一種易于操作維護的銅電解液溜槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種易于操作維護的銅電解液溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進液泵連接，另一端通過法蘭盤封閉，所述溜槽本體上設置有若干上部切口，在與上部切口對應的底部設置有與溜槽本體連通的進液管，在進液管上設置有閥門。本實用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端與電解液高位槽或進液泵連接，一端用法蘭盤和橡膠皮或軟塑料皮封閉，該連接為管道連接不存在電解液進液時的飛濺現象，另外，通過焊接法蘭盤用膠皮封閉，便于擴大產量延長溜槽時，方便下一段溜槽的連接。與鐵質玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價低。
【專利說明】
一種易于操作維護的銅電解液溜槽
技術領域
[0001]本實用新型屬于濕法冶金生產技術領域，具體是涉及一種易于操作維護的銅電解液溜槽。
【背景技術】
[0002]電解銅需要在較高溫度下進行，同時要求電解液進液溜槽具有耐溫不變形性，銅電解酸度在180g/L以上，溜槽必須具有防腐性，CuSO4在含Cu 40g/L以上，H2SO4 200g/L以上易結晶，因此溜槽內易產生CuSO4.5H20結晶，需隨時清理。在傳統工藝中，銅電解液溜槽多采用鐵質進行防腐處理或直接使用玻璃鋼或塑料板焊接方型或斗型溜槽，鐵質玻璃鋼溜槽強度好，抗溫變形好，但在清理溜槽內CuSO4.5H20結晶尤其是結晶時間較長的大顆粒結晶易損壞玻璃鋼防腐層而造成溜槽腐蝕，一旦造成腐蝕，檢修維護困難;用塑料板加工制作的方型或斗型溜槽克服了鐵質玻璃鋼溜槽的缺點，但抗溫變形較差，同時塑料焊接處易撕裂，且在清理CuSO4.5H20結晶時也易損壞焊縫。不管是鐵質玻璃鋼溜槽還是塑料板焊接的方型、斗型溜槽，占地面積都較大，而且當需要延長溜槽長度時也不方便。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種易于操作維護的銅電解液溜槽，該易于操作維護的銅電解液溜槽在相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價低，易于操作維護。
[0004]本實用新型通過以下技術方案得以實現。
[0005]本實用新型提供的一種易于操作維護的銅電解液溜槽，包括溜槽本體;所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進液栗連接，另一端通過法蘭盤封閉，所述溜槽本體上設置有若干上部切口，在與上部切口對應的底部設置有與溜槽本體連通的進液管，在進液管上設置有閥門。
[0006]所述溜槽本體采用內徑為200?400mm的PVC管、PE管或PP管制成。
[0007]所述進液管的內徑為40?80mm，且進液管的材質與溜槽本體相同。
[0008]所述上部切口為長方形孔，且長方形孔的長度為進液管內徑的3?4倍，寬度為進液管內徑的I?I.5倍。
[0009]所述溜槽本體上位于連接電解液高位槽或進液栗一端設置有蝶閥，位于法蘭盤一端用橡膠皮或軟塑料皮密封。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]與現有技術相比，本實用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，在相對應電解槽進液端的下部開孔并安裝閥門，對應的上部切開一長方型口，一端與電解液高位槽或進液栗連接，一端用法蘭盤和橡膠皮或軟塑料皮封閉。該連接為管道連接不存在電解液進液時的飛濺現象，另外，通過焊接法蘭盤用膠皮封閉，便于擴大產量延長溜槽時，方便下一段溜槽的連接。與鐵質玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價低。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖中:1-法蘭盤，2-溜槽本體，3-上部切口，4-蝶閥，5-進液管，6_閥門。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1所示，本實用新型所述的一種易于操作維護的銅電解液溜槽，包括溜槽本體2;所述溜槽本體2的一端與電解液高位槽或進液栗連接，另一端通過法蘭盤I封閉，所述溜槽本體2上設置有若干上部切口 3，在與上部切口 3對應的底部設置有與溜槽本體2連通的進液管5，在進液管5上設置有閥門6。本技術方案通過將溜槽本體2—端與電解液高位槽或進液栗直接連接并安裝蝶4閥控制溜槽進液量，該連接為管道連接不存在電解液進液時的飛濺現象，溜槽本體2另一端焊接法蘭盤5用膠皮封閉，便于擴大產量延長溜槽時，方便下一段溜槽的連接。與鐵質玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，在相同的流量下占地面積小，加工制作方便，造價低。
[0016]所述溜槽本體2采用內徑為200?400mm的PVC管、PE管或PP管制成。具有強度高，抗溫變形好，耐腐蝕性強。
[0017]所述進液管5的內徑為40?80mm，且進液管5的材質與溜槽本體2相同。在制作時，在溜槽本體2上與上部切口 3對應的底部位置開有與進液管5大小相匹配的孔，然后焊接相應大小的進液管5即可。
[0018]所述上部切口3為長方形孔，且長方形孔的長度為進液管5的內徑的3?4倍，寬度為進液管5內徑的I?1.5倍。用于觀察進液情況及清理CuSO4.5H20結晶，清理結晶時不會損壞溜槽。
[0019]所述溜槽本體2上位于連接電解液高位槽或進液栗一端設置有蝶閥4，位于法蘭盤I 一端用橡膠皮或軟塑料皮密封。
[0020]在使用時，溜槽本體2位于電解槽進液端并高于電解槽150?200mm，用鐵件和塑料板多個弧形支撐架進行固定。
[0021 ]下面結合實施例進一步描述本實用新型的技術方案如下:
[0022]實例1.
[0023]用內徑為200mm，厚度為5mm的PP塑料管制作供應10個銅電解槽的電解液進液溜槽。長度為10m，在對應于每個電解槽的間隔距離開內徑為50mm的孔，然后焊接一段內徑為40mm，長度為10mm的PP塑料管，安裝一個塑料球閥，再焊接一段帶有彎頭的PP塑料管，共焊接安裝了 10套溜槽進液裝置。然后將該溜槽用塑料板制作支撐安裝在電解槽進液端側面，與電解槽距離150mm，高于電解槽150mm，并使進液裝置作為溜槽的底部，再對應該底面的頂端切開長150mm、寬60mm的長方形切孔。溜槽的一端安裝一只與溜槽內徑相應的蝶閥3與電解液高位槽連接，溜槽另一端焊接相應的法蘭盤，并用3mm的軟塑料皮封閉，該溜槽的通液面積為0.0314m2。
[0024]實例2.
[0025]采用PE聚丙烯塑料管，內徑為300mm，厚度為5mm。制作另一組銅電解槽溜槽，長度為20m，每6m用法蘭盤I連接，其余制作按實例I進行，該溜槽通液面積為0.071m2。
[0026]實例3.
[0027]用鐵質玻璃鋼制作銅電解液溜槽，鐵板厚度為5mm，首先將鐵板焊接成方型或斗型溜槽，長度為10m，成型后已發生一定變形，然后進行玻璃鋼防腐處理，進液閥門用塑料球閥或不銹鋼球閥以法蘭盤形式與鐵質玻璃鋼進液管連接，溜槽進液端由電解液高位槽或進液栗敞開式進液，另一端用鐵板焊接封閉，該溜槽的重量是塑料管溜槽重量的10倍以上，制作成本10倍以上。
[0028]實例4.
[0029]用PP塑料板制作銅電解液溜槽。板厚12mm，長度10m，溜槽為方型或斗型，其間進行了 4?5次連接焊接，已發生較大變形，為減少變形，溜槽內兩壁每隔2m焊接一個塑料支撐條修正變形。溜槽外壁與底板每隔1.5m焊接一只三角形支撐板固定，進出液方式按實例3進行。該溜槽的重量是塑料管溜槽重量的3倍以上，制作成本4倍以上。
[0030]實例5.
[0031]銅電解液平均溫度35?45°C，含Cu 40?50g/L，H2S04 200g/L進行電解生產6個月，其中每月清理I?2次溜槽內CuSO4.5H20結晶，PP塑料管溜槽和PE塑料管溜槽，無變形、損傷，供液正常，周圍環境清潔干凈，溜槽無檢修維護記錄。
[0032]實例6.
[0033]采用鐵質玻璃鋼溜槽或實例4制作的塑料溜槽，按實例5的生產條件和操作方式進行生產6個月。生產記錄顯示，鐵質玻璃鋼溜槽檢修維護3?4次，其中一次因清理CuSO4.5H20結晶損壞玻璃鋼防腐層，停產5天進行防腐恢復。塑料板溜槽檢修維護5次，主要是塑料焊縫由于溜槽溫度變形開裂補焊，溜槽內壁支撐條由于溜槽變形脫焊進行補焊。
【主權項】
1.一種易于操作維護的銅電解液溜槽，其特征在于:包括溜槽本體(2)，所述溜槽本體(2)的一端與電解液高位槽或進液栗連接，另一端通過法蘭盤(I)封閉，所述溜槽本體(2)上設置有若干上部切口(3)，在與上部切口(3)對應的底部設置有與溜槽本體(2)連通的進液管(5)，在進液管(5)上設置有閥門(6)。2.如權利要求1所述的易于操作維護的銅電解液溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(2)采用內徑為200?400mm的PVC管、PE管或PP管制成。3.如權利要求1所述的易于操作維護的銅電解液溜槽，其特征在于:所述進液管(5)的內徑為40?80mm，且進液管(5)的材質與溜槽本體(2)相同。4.如權利要求1所述的易于操作維護的銅電解液溜槽，其特征在于:所述上部切口(3)為長方形孔，且長方形孔的長度為進液管(5)的內徑的3?4倍，寬度為進液管(5)內徑的I?1.5倍。5.如權利要求1所述的易于操作維護的銅電解液溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(2)上位于連接電解液高位槽或進液栗一端設置有蝶閥(4)，位于法蘭盤(I) 一端用橡膠皮或軟塑料皮密封。
【文檔編號】C25C1/12GK205710950SQ201620577373
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】李世平, 楊清松, 駱垚, 曾光祥, 王志斌
【申請人】貴州宏達環保科技有限公司