換向器材料及其制造方法、使用了該換向器材料的微型電動的制造方法
【專利摘要】本發明涉及換向器材料，其是在導電性基體的整面或一部分被覆銀或銀合金、進而在銀或銀合金的表面被覆金或金合金而成的材料，其特征在于，在導電性基體被覆銀或銀合金后實施減面加工，其后被覆條紋狀的金或金合金。
【專利說明】換向器材料及其制造方法、使用了該換向器材料的微型電動機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電接點材料及其制造方法；更詳細而言，涉及一種滑動特性優異的電接點材料及其制造方法、以及具有該電接點的微型電動機。
【背景技術】
[0002]微型電動機廣泛應用于音響機器、家電、移動電話、照相機、汽車等較多的用途。電動機的壽命是由換向器與電刷的耐久性而決定的，所述換向器為用于對電動機線圈通電的構件。對該構件要求耐磨性、耐電弧性、電連接性、導電性、強度等優異的材料，通常大多使用Ag合金被覆Cu合金條。所述材料是將Ag合金具有的耐磨性、耐電弧性、電連接性與Cu合金具有的強度及導電性組合而成的高性能導體。
[0003]在電刷材料中要求穩定的接觸壓力與耐磨性、低接觸電阻，因此，基材使用板厚為
0.03mm~0.1mm左右的彈簧用Cu合金,接點部使用厚度為5 μ m~20 μ m的Ag-Pd合金。
[0004]換向器用材料所使用的Cu合金基材是板厚為0.1mm~0.3mm的純Cu系、Cu-Sn系，大多為Cu-Sn系；作為Ag合金,大多為Ag-Mg系、Ag-Cu系、Ag-Ni系。對于Ag合金的被覆而言，通常是僅被覆于與電刷接觸的部分的嵌體材料，被覆厚度通常為20μπι~100μπι。
[0005]電刷材料及換向器用材料的制造方法中，利用熱壓合、冷壓接、滾焊等所謂的包層
F )在Cu合金基材上進行Ag合金帶的復合，由此來制造。
·[0006]迄今為止所使用的電刷材料及換向器材料存在如下所述的各種問題。
[0007](I)Ag或Pd等貴金屬的被覆率大，因此成本高。
[0008](2)利用包層法進行制造，因此制造成本高。
[0009](3)包層是反復進行退火與壓延而制造的，因此Ag合金表面會生成由加工所引起的加工變形層，耐電弧性差，換向器及電刷的磨耗快，電動機壽命短。
[0010](4)包層是反復進行退火與壓延而制造的，因此在Ag合金的表面除Ag以外的合金成分富集，初始的接觸電阻高，耐蝕性也差。
[0011](5)除Ag合金部與焊料鍍覆部以外的部分露出基材，Cu合金基材會因耐蝕性差而產生變色，或者若進一步惡化則會產生因腐蝕生成物的蠕變現象所引起的接點部的污染。
[0012]為了解決這些問題，進行了 Ag合金組成的開發、以及在Ag合金皮膜上被覆Au及Au合金等，但僅解決了一部分問題，期待一種綜合性的改善。
[0013]在日本特愿昭58-218782號公報、日本特愿昭58-218783號公報中，提出了在Cu合金基材上形成有3層皮膜的換向器用接觸片材料及滑動接點用刷子材料。該3層皮膜的特征在于:第I層是Cr、N1、Ni合金、Re中的任一者，其厚度為0.1 μ m~10 μ m ;第2層是Rh、Pt、Pd、Ru中的任一者，其厚度為0.1ym- 10 μ m ;第3層是Au、Ag、Au_Ag中的任一者，其被覆厚度為0.1ym~IOym;在將該材料用于換向器或電刷、另一方使用現有材料的情況下，因上述包層材特有的加工變形層或者耐蝕性的影響而無法期待電動機壽命的提高得到大幅改善。另外，在將所提出的材料彼此組合而制成微型電動機的情況下，由于換向器與電刷這兩者的表面為軟質的Au或Ag及Au-Ag合金，因此在電動機運轉后不久在接點部產生粘著磨損，電動機壽命不及現有包層材彼此的組合等，現狀為問題仍未得到解決。
[0014]在日本專利第4520191號公報中，提出一種材料，其中，在換向器片基材的一部分上以特定長度形成貴金屬鍍層。作為貴金屬鍍層，使用有Ag(銀)、Ag+Se (硒)、Ag+Se+Sb (銻)、Au (金)、Au+Co (鈷)'Pd (鈀)、Pd+Ni (鎳)。進而，也可為如下構成:在基材上，分別進行在Ag上鍍Au、或者在Ag上鍍Pd等2層鍍覆后，進行熱處理從而使該2層擴散。
[0015]在條紋狀地鍍覆貴金屬而進行被覆的情況下，與包層相比，價格大幅降低，但鍍覆覆膜的組織致密且內部應力較大，因此現狀為在與電刷的滑動時產生粘著磨損而使換向器的貴金屬受到較大損傷，從而無法獲得所期待的電動機壽命。
[0016]另外，條紋鍍覆是根據制品寬度而實施的，因此現狀為鍍覆加工費相對變高。
[0017]進而，本發明人在專利文獻4中公開了下述內容:提供一種電動機用接觸材料，其是在基體上形成由鎳或其合金、鈷或鈷合金、銅或銅合金的任一者構成的中間層，在該中間層的上層形成有由鈕或鈕合金、錯或錯合金、釕或釕合金、銀或銀合金、金或金合金中的任一者構成的最外層的電動機用接觸材料，其中，在上述基體的表面的一部分形成上述最外層后，通過實施冷壓延加工，從而使接點障礙不易產生。本例中呈現冷加工表面，因此表面粗糙度強烈受到壓延機的輥粗糙度的影響，且表面清潔度會因基于壓延的潤滑油的卷入而降低，其結果可知，在電動機動作試驗中有可能產生由雜質所導致的污染。另外，可知在冷加工后進行彎曲加工，結果有在一部分表層產生破裂的情況。因此，必需找出減面加工的最佳條件，且期待一種提高表面清潔度的方法。
[0018]另外，可知若在最外層形成銀或銀合金，則在電動機滑動或停止中其會與硫結合而變色為黑色，從而存在使接觸電阻上升的傾向。可知該現象是因潤滑油脂或大氣中的硫成分與銀或銀合金在換向器周邊接觸而產生的，從而進一步期待也同時滿足耐蝕性改善的方法。
[0019]現有技術文獻
[0020]專利文獻
[0021]專利文獻1:日本特愿昭58-218782號公報
[0022]專利文獻2:日本特愿昭58-218783號公報
[0023]專利文獻3:日本專利第4520191號公報
[0024]專利文獻4:日本特開號公報

【發明內容】

[0025]本發明涉及改良由以往所使用的包層制造的換向器材料、及改良通過鍍覆形成的電動機用換向器材料，其課題在于，通過特定的鍍覆皮膜構成的換向器用材料而實現電動機成本的大幅度降低及電動機壽命的提高。進而，在研討減面加工的最佳條件的同時，針對找出最大限度地發揮其效果的方法也進行了研討。
[0026]用于解決問題的手段
[0027]本發明的課題是通過以下手段而達成的。
[0028](I) 一種換向器材料，其是在導電性基體的整面或一部分被覆銀或銀合金、進而在銀或銀合金的表面被覆有由金、金合金、鈕、鈕合金、鉬、鉬合金、錯、錯合金中的任一者構成的最外層的材料，其特征在于，在導電性基體被覆銀或銀合金后實施減面加工，其后局部性被覆由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層。
[0029](2)如⑴所述的換向器材料，其特征在于，在導電性基體與銀或銀合金的中間層之間被覆有I層以上的鎳或鎳合金、鈷或鈷合金中的任一者。
[0030](3)如(I)或⑵所述的換向器材料，其特征在于，在導電性基體的整面或一部分被覆銀或銀合金后的減面加工是利用壓延機來實施的，該壓延機中使用了輥表面的算術平均粗糙度Ra為0.2 μ m以下的工作輥。
[0031](4) 一種換向器材料的制造方法，其特征在于，針對導電性基體的整面或一部分進行銀或銀合金的鍍覆，接著利用使用了輥表面的算術平均粗糙度Ra為0.2 μ m以下的工作輥的壓延機進行減面加工，其后局部性鍍覆金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者，由此形成最外層。
[0032](5) 一種微型電動機,其特征在于,將上述⑴?(3)中任一項的換向器材料用于換向器。
[0033]本發明中，所謂在導電性基體的整面或一部分被覆銀或銀合金的情況下的一部分是指與微型電動機的電刷接觸的最低限度所需的寬度，通常為Imm?IOmm左右。另外，換向器用材料的寬度大多為8mm?30mm左右，在相對于該寬度10%?30%的部分被覆條紋狀的銀或銀合金。
[0034]發明效果
[0035]如上所述，本發明的換向器材料與現有包層材相比，可大幅削減貴金屬的使用量，進而，由于可利用鍍覆法來制造材料，因此成本大幅降低而在工業上發揮較大的效果。進而，可通過改善減面加工表面的清潔度而提供一種表面污染少的電動機用換向器材料，且該減面加工條件也最佳化，由此可對更進一步改善電動機壽命做出貢獻。而且，通過在銀或銀合金上形成耐硫化變色的皮膜，可提供一種接觸電阻難以上升從而期待更長壽命的電動機用換向器材料。
[0036]本發明的上述內容、其它特征及優點根據下述記載及附圖而更加明確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是表示本發明的換向器材料的優選構成例的示意性截面圖。
【具體實施方式】
[0038]本發明的換向器材料是在導電性基體的整面或一部分被覆銀或銀合金、進而在銀或銀合金的表面被覆金、金合金、鈕、鈕合金、鉬、鉬合金、錯、錯合金中的任一者的材料，其特征在于:在導電性基體被覆銀或銀合金后實施減面加工，其后局部性被覆例如條紋狀的由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層。導電性基體應用了銅、鎳、鐵或它們的合金、或者對鋼材或鋁材等被覆銅或銅合金而成的復合原材料等。
[0039]上述換向器材料的構成采用如下構成。
[0040]如圖1(1)所示，為如下構成:在基體4的一面(表面)上，隔著作為鍍覆的基底層的由鎳、鎳合金、鈷、鈷合金中的任一者構成的層3而形成銀或銀合金層2，進而形成有例如局部的被覆形狀即條紋狀的由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層I。
[0041]如圖1(2)所示，為如下構成:在基體4的一面(表面)上形成銀或銀合金層2，進而形成有例如局部的被覆形狀即條紋狀的由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層I。
[0042]如圖1(3)所示，為如下構成:在基體4的一面(表面)上形成銀或銀合金層2，進而形成有例如局部的被覆形狀即條紋狀的由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層1，且在基體4的背面形成有銀或銀合金層2。
[0043]如圖1⑷所示，為如下構成:在基體4的一面(表面)上隔著作為鍍覆的基底層的由鎳、鈷或它們的合金構成的基底層3而形成銀或銀合金層2，進而形成有例如局部的被覆形狀即條紋狀的由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層1，且在基體4的背面隔著作為鍍覆的基底層的由鎳、鎳合金、鈷、鈷合金中的任一者構成的層3而形成有Ag或Ag合金層2。
[0044]作為在本發明中形成的銀或銀合金，應用銀(Ag)、銀-銻(Sb)合金、銀-硒(Se)合金、銀-銻-硒合金等。其減面加工后的厚度并無特別限定，例如在0.5 μ m?10 μ m的范圍實施，優選為2 μ m?5 μ m。在薄于0.5 μ m的情況下，電動機壽命極短；在過厚的情況下，從經濟性的方面考慮是不理想的。
[0045]需要說明的是，在附圖中，銀或銀合金層形成在整個面，但通過僅在作為電動機用換向器材料所必需的部位形成銀或銀合金層，可達成更進一步的成本下降。其形狀例如有條紋狀或點狀，可根據換向器材料的形狀或壓制間隔而適當選擇。另外，關于作為換向器材料所必需的功能面的相反面(背面)，若僅需要例如焊接的功能，則也可選擇以薄于功能面的被覆厚度形成。
[0046]對于最外層1，例如作為金或金合金、鉬或鉬合金而應用有金、金-鈷合金、金-鎳合金、金-銀合金、鉬、鉬-鈷合金、鉬-鎳合金、鉬-銀合金、金-鉬合金等。其厚度并無特別限定，優選為在0.005 μ m?0.5 μ m的范圍實施，更優選為0.02 μ m?0.2 μ m。其原因在于:在薄于0.005 μ m的情況下，有可能與電刷材料產生粘著磨損而降低電動機壽命；在厚于0.5 μ m的情況下，從經濟性的方面考慮，效果消失。
[0047]進而，作為最外層1，例如可以舉出鈀或鈀合金、銠或銠合金。作為鈀或鈀合金，應用有鈀、鈀-鎳合金等；作為銠或銠合金，應用有銠、銠-鎳合金等。其厚度并無特別限定，優選為在0.005 μ m?0.2 μ m的范圍實施，更優選為0.01 μ m?0.1 μ m。其原因在于:若過薄，則與電刷材料產生粘著磨損而導致電動機壽命降低的可能性增高；另外，在厚于0.2 μ m的情況下，效果飽和，并且在彎曲加工或壓制加工時容易產生鍍覆的破裂，進而從經濟性的方面考慮，效果消失。
[0048]被覆由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層的目的之一在于:在將銀或銀合金直接用于換向器的情況下，與電刷的滑動會產生粘著磨損，因此通過被覆上述最外層可防止該粘著磨損。尤其是作為以往例的銀或銀合金鍍覆而成的材料，其粘著磨損明顯。本發明的銀或銀合金釋放了內部應力，因此與以往品相比具有難以產生粘著磨損的特征，但若為該覆膜單質則無法獲得充分的效果，通過該覆膜與由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層的組合能夠發揮更大的效果O
[0049]進而，作為另一效果，可防止銀或銀合金在電動機滑動或停止中產生硫化變色。其是防止因在換向器周邊潤滑油脂或大氣中的硫成分與銀或銀合金接觸而產生的變色所致的接觸電阻上升，從而期待壽命的進一步延長化。
[0050]進而在本發明中可知，對銀或銀合金層進行減面加工從而使銀或銀合金的內部應力得以釋放，因此銀或銀合金的表面清潔度不充分，例如殘留的壓延油等會成為使電動機壽命降低的主要原因。因此，通過進一步形成由上述元素構成的最外層，而成為兼具可恢復表面清潔度并改善電動機壽命的效果的最外層。
[0051]作為本發明的銀或銀合金的基底，可被覆I層以上的鎳或鈷及它們的合金。該基底鍍覆是作為基材的防擴散障壁而發揮作用的，具有防止基材成分在銀或銀合金層內擴散并到達至表面層而使接觸電阻上升的效果。其厚度并無特別限定，在0.1 μ m?2.0 μ m的范圍實施。
[0052]在被覆銀或銀合金后進行的減面加工是使用壓延機進行的，此時的壓延輥的表面粗糙度(算術平均粗糙度)以Ra計調整為0.2 μ m以下，由此來進行壓延。
[0053]本發明的減面加工的目的在于:釋放銀及銀合金的鍍覆內部應力，并且減小表面粗糙度，進而提高基材與銀或銀合金層、或者基底層與銀或銀合金層的結合力，提高密合性。減面加工是通過壓延而進行的，因壓延時的塑性變形及隨之產生的發熱，銀及銀合金覆膜再結晶并釋放內部應力，而變化為難以發生粘著磨損的覆膜。另外，通過減小壓延加工中使用的工作輥的表面粗糙度，可減小銀及銀合金的表面粗糙度，發揮進一步難以產生粘著磨損的效果。進而通過機械性的力、塑性加工力而提高基材與銀或銀合金層、或者基底層與銀或銀合金層的界面結合力，從而可提供密合性更加優異的皮膜。減面加工率優選為在1%?80%的范圍進行，更優選為5%?50%。若減面加工率小于1%，則銀及銀合金的再結晶不充分；若超過80%則效果飽和。壓延的工作輥的表面粗糙度Ra為0.2 μ m以下則可觀察到效果，優選為0.Ιμπι以下。
[0054]本發明的換向器材料的制造方法是以提高銀或銀合金鍍覆材料的板厚精度及降低加工費為目的而進行的，該制造方法的特征在于:根據需要對本發明的導電性基體的整面或一部分導入由鎳、鎳合金、鈷、鈷合金中的任一者構成的基底層后，鍍覆銀或銀合金，繼而，利用使用了輥表面粗糙度Ra為0.2 μ m以下的工作輥的壓延機進行減面加工，繼而根據需要進行狹縫加工至所需的寬度后，局部性鍍覆例如條紋狀的金或金合金、或者條紋狀的IE或IE合金。由金、金合金、鈕、鈕合金、鉬、鉬合金、錯、錯合金中的任一者構成的最外層的局部鍍覆、例如條紋狀的鍍覆可通過適當調節條紋的寬度及其間隔而進行，并無特別限制，條紋寬度為與微型電動機的電刷接觸的最低限度所需的寬度，通常為Imm?IOmm左右。換向器用材料的寬度大多為8mm?30mm左右，在相對于該寬度10%?30%的部分被覆條紋狀的銀或銀合金。
[0055]進而，通過以鍍覆法形成由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層，可恢復因減面加工所引起的表面清潔度的降低且排除壓延油等污染物質源，從而可獲得能夠抑制電動機壽命降低的效果。
[0056]此外，制品寬度上的鍍覆中，在制品寬度方向上產生鍍覆厚度分布而導致板厚精度變差，在成型為電動機換向器時對真圓度造成較大的影響，從而在電動機運轉時，產生因電刷的振動而導致的壽命降低或者追隨性、機械性及電噪聲的問題。該問題在鍍覆厚度為Iym以上的情況下明顯，通過本發明可解決該問題。
[0057]通過在鍍銀或鍍銀合金之后實施減面加工，可使鍍覆而成的凸部平滑，結果可提高板厚精度。另外，通過以制品寬度的數倍的寬幅實施銀或銀合金的鍍覆，繼而進行狹縫加工至制品寬度，從而可大幅降低鍍覆加工費。
[0058]實施例
[0059]基于實施例進一步詳細說明本發明。
[0060]在連續對條材實施鍍覆的生產線中，使表I所示的板寬為100mm、板厚為各種尺寸的C14410條(基體)通過，在進行電解脫脂、酸洗的預處理的后實施鍍覆，進而進行壓延加工。其后，由切條機切斷為30mm的寬度，對金、金合金、鈀、鈀合金、鉬或銠實施條紋鍍覆至5mm的寬度，獲得本發明的換向器材料。
[0061]對上述換向器材料進行壓制加工，組裝至微型電動機而進行電動機壽命的試驗。需要說明的是，電刷材料使用0.07_厚的實施了鍍覆厚度為I μ m的Pd鍍覆而成的彈簧用白銅條(C7701R-H材)。
[0062]將評價結果示于表I。
[0063]鍍覆條件如下所示。
[0064][鍍Ni]
[0065]鍍覆液:Ni(SO3NH2) 2.4H20 為 500g/l、NiCl2 為 30g/l、H3BO3 為 30g/l，
[0066]鍍覆條件:電流密度為5A/dm2、溫度為50°C ；
[0067][鍍Co]
[0068]鍍覆液=CoSO4為 400g/l、NaCl 為 20g/l、H3BO4 為 40g/l，
[0069]鍍覆條件:電流密度為5A/dm2、溫度為30°C ；
[0070][預鍍Ag]
[0071 ]鍍覆液:AgCN 為 5g/l、KCN 為 60g/l、K2CO3 為 30g/l，
[0072]鍍覆條件:電流密度為2A/dm2、溫度為30°C ；
[0073][鍍Ag]
[0074]鍍覆液:AgCN為 50g/l、KCN 為 100g/l、K2CO3 為 30g/l，
[0075]鍍覆條件:電流密度為lA/dm2、溫度為30°C ；
[0076][鍍Ag-Sb 合金]
[0077]鍍覆液:AgCN為 50g/l、KCN 為 100g/l、K2C03 為 30g/l、KSb (C4H2O6).1.5Η20 為 IOg/
I,
[0078]鍍覆條件:電流密度為lA/dm2、溫度為30°C ；
[0079][鍍Ag-Se 合金]Ag_0.5%Se
[0080]鍍覆液:KCN為 150g/l、K2CO3 為 15g/l、KAg[CN]2 為 75g/l、Na2O3Se.5Η20 為 5g/l，
[0081]鍍覆條件:電流密度為2A/dm2、溫度為50°C ；
[0082][鍍Au]
[0083]鍍覆液:K[Au (CN) 2]為 10g/l、KCN 為 30g/l、K2CO3 為 30g/l、KH2PO4 為 30g/l，
[0084]鍍覆條件:電流密度為0.5A/dm2、溫度為50°C ；
[0085][鍍Au-Co 合金][0086]鍍覆液:K[Au (CN)2]為 15g/l、C6H8O7 為 150g/l、K3 (C6H5O7) -H2O 為 180g/l、鈷溶液(10g/l)為 0.lml/1、哌嗪為 2.0g/1,
[0087]鍍覆條件:電流密度為lA/dm2、溫度為50°C ；
[0088][鍍Au-Ni 合金]
[0089]鍍覆液:K[Au(CN)2]為 3g/l、KCN 為 lg/1、CoSO4 為 3g/L、C6H8O7 為 150g/l、K3 (C6H5O7).H2O 為 100g/l、Ni (SO3NH2)2.4H20 為 90g/l,
[0090]鍍覆條件:電流密度為lA/dm2、溫度為50°C ；
[0091][鍍Pd]
[0092]鍍覆液:Pd(NH3) 2C12 為 45g/l、NH4OH 為 90ml/l、(NH4) 2S04 為 50g/l，
[0093]鍍覆條件:電流密度為lA/dm2、溫度為30°C ；
[0094][鍍Pd-Ni 合金:Pd/Ni (%)為 80/20]
[0095]鍍覆液=Pd(NH3)2Cl2為 40g/l、NiSO4 為 45g/l、NH4OH 為 90ml/l、(NH4)2SO4 為 50g/I,
[0096]鍍覆條件:電流密度為lA/dm2、溫度為30°C ；
[0097][鍍Pt] [0098]鍍覆液:Pt(NO2) 2 (NH3) 2 為 10g/l、NaNO2 為 10g/l、NH4NO3 為 100g/l、NH3 為 50ml/
1,
[0099]鍍覆條件:電流密度為5A/dm2、溫度為90°C ；
[0100][鍍Rh]
[0101]鍍覆液:R0HDEX(商品名，日本Electroplating Engineers (株)制造)，
[0102]鍍覆條件:電流密度為1.3A/dm2、溫度為50°C。
[0103][電動機試驗]
[0104]電刷材料使用0.07mm厚的實施了鍍覆厚度為I μ m的Pd鍍覆而成的彈簧用白銅條(C7701R-H材)，將該電刷的電刷壓(推壓至換向器的壓力(或力))設定為2.0g，在
2.5V、0.2A、2000rpm的條件下進行電動機試驗。通過下述式，由電動機停止時間求出換向器的Ag或Ag合金單位被覆厚度的壽命。
[0105][電動機停止時間]+[Ag鍍覆厚度]=[單位被覆厚度的壽命]
[0106][彎曲加工性試驗]
[0107]在所獲得的換向器片中，在以2mm的彎曲半徑R彎曲90°時，調查彎曲凸側有無最外層的破裂。將未產生彎曲破裂而未露出基材的情況設為良并以“〇”標記，將也包含輕微破裂在內產生破裂的情況設為不可并以“X ”標記，并示于表1中。
[0108][硫化試驗]
[0109]實施依據JIS H8502的硫化試驗(H2S濃度3ppm、40°C、濕度80%) 24小時。其后，關于換向器片表面的變色程度，以評價值(RN，Rating Number)進行評價，將RN為9以上的情況判斷為耐蝕性優異。
[0110]發明例I~4是上述圖1(2)的換向器材料，其中，使壓延加工率發生變化。發明例5~7是上述圖1(2)的換向器材料，其中，使中間層的Ag鍍覆層的厚度發生變化。發明例8~11是上述圖1(2)的換向器材料，其中，使壓延加工的工作輥粗糙度發生變化。發明例12~13是使發明例I的Ag鍍覆層為Ag合金鍍覆層的示例。發明例14~15是上述圖1(1)的換向器材料。發明例16是上述圖1(1)的換向器材料，其中，將基底層設為下層Ni/上層Co層。發明例17?21是上述圖1 (2)的換向器材料，其中，使最外層鍍覆的AuCo合金層的厚度發生變化。發明例22是上述圖1(2)的換向器材料，其中，將最外層鍍覆設為AuNi合金層。發明例23是上述圖1(2)的換向器材料，其中，將最外層鍍覆設為Au鍍覆層。發明例24?28是上述圖1(2)的換向器材料，其中，使最外層鍍覆的Pd或PdNi合金層的厚度發生變化。發明例29?32是上述圖1 (2)的換向器材料，其中，使最外層鍍覆的Pt層的厚度發生變化。發明例33是上述圖1(2)的換向器材料，其中，將最外層鍍覆設為Rh層。
[0111]除將壓延加工的工作輥粗糙度設為0.30 μ m且未形成最外層鍍覆以外，比較例I是與發明例I為相同構成的換向器材料。
[0112]除在比較例I中未進行壓延加工，且在Ag層上形成有最外層鍍覆的條紋狀的Au合金層以外，比較例2是與比較例I為相同構成的換向器材料。
[0113]除在比較例I中未進行壓延加工，且在Ag層上形成有最外層鍍覆的條紋狀的Pt層以外，比較例3是與比較例I為相同構成的換向器材料。
[0114]除在比較例I中未進行壓延加工以外，比較例4是與比較例I為相同構成的換向器材料。
[0115]比較例5是AgCuNi包層C14410R且AgCuNi厚為50 μ m的換向器材料。
【權利要求】
1.一種換向器材料，其是在導電性基體的整面或一部分被覆銀或銀合金、進而在銀或銀合金的表面被覆有由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層的材料，其特征在于， 在導電性基體被覆銀或銀合金后實施減面加工，其后局部性被覆由金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者構成的最外層。
2.如權利要求1的換向器材料，其特征在于，在導電性基體與銀或銀合金的中間層之間被覆有I層以上的鎳或鎳合金、鈷或鈷合金中的任一者。
3.如權利要求1或2的換向器材料，其特征在于，在導電性基體的整面或一部分被覆銀或銀合金后的減面加工是利用壓延機來實施的，該壓延機中使用了輥表面的算術平均粗糙度Ra為0.2μπι以下的工作輥。
4.一種換向器材料的制造方法，其特征在于，針對導電性基體的整面或一部分進行銀或銀合金的鍍覆，接著利用使用了輥表面的算術平均粗糙度Ra為0.2 μ m以下的工作輥的壓延機進行減面加工，其后局部性鍍覆金、金合金、鈀、鈀合金、鉬、鉬合金、銠、銠合金中的任一者，由此形成最外層。
5.一種微型電動機，其特征在于，將權利要求1?3中任一項的換向器材料用于換向器。
【文檔編號】C25D5/10GK103857522SQ201280049368
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月7日 優先權日:2011年11月7日
【發明者】鈴木智, 小林良聰 申請人:古河電氣工業株式會社