專利名稱：碳化鎢工件退鎢處理方法
技術領域：
本發明涉及退鎢處理方法技術領域，尤其涉及碳化鎢工件退鎢處理方法。
背景技術：
碳化鎢鋼體在服役使用完后，表面所噴涂的碳化鎢需要重新去掉，才能將工件重新修復，再次噴涂使用，但由于碳化鎢表面硬度可達HV1400左右，機體太硬，用普通的機械加工(包括切削和磨削)很難去除表面的碳化鎢。過去人們通常采用化學去鎢法，即采用氫氟酸、硝酸、鹽酸等對工件起反應從而進行退鎢，氫氟酸、硝酸、鹽酸等化學物質對人體有極大的傷害，高濃度的鹽酸會引起人慢性中毒，產生鼻炎、支氣管炎、肺氣腫等，有的還會出現過敏、皮炎、濕疹等，鹽酸的揮發性極強，空氣中的水蒸汽即可與之反應生成鹽酸霧及次氯酸，容易腐蝕物品，危害人體和動植物，并且對工件表面有破壞作用，例如，使用氫氟酸、硝 酸、鹽酸進行退鎢處理時往往會出現碳化鎢工件被腐蝕的現象。另外還可通過噴砂進行退鎢,但這種方法成本太高,且對工件底槽和輪廓部位所噴的碳化鎢無法除掉。
發明內容
因此，針對上述問題，本發明提供一種對人體沒有傷害、無毒、環保、成本低的碳化鎢工件退鎢處理方法。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的碳化鎢工件退鎢處理方法，包括如下工藝步驟
(1)碳化鎢工件的清洗先用清洗液清洗碳化鎢工件，除去碳化鎢工件表面的油污，再用水將碳化鎢工件沖洗干凈；
(2)裝夾將碳化鎢工件進行裝夾，使碳化鎢工件可旋轉的固定于電解槽兩端；
(3)配制電解液在電解槽中加入一噸的水，然后加入50kg的Na2CO3UOkg的酒石酸鉀鈉，攪拌，使其溶解；
(4)去除涂層以碳化鎢工件為陽極，不銹鋼片為陰極，打開電源，使碳化鎢工件在電解槽內旋轉，與電解液充分接觸，發生電解反應，電流密度控制在(200 300)*兀DL(A·!!!2)，電解液的PH控制在10-13，溫度控制在20-80°C，電解反應的時間為12小時；
(5)清洗取出電解后的碳化鎢工件，用清水將其表面沖洗干凈。通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是本發明采用電化學方法對碳化鎢工件進行退鎢處理，電解液采用Na2CO3和酒石酸鉀鈉及水配制而成，電解液無毒，環保，對人體沒有傷害，且可以循環使用多次，電解液兩年只需排放一次，成本低，與傳統的機械加工法相比，本發明還具有退鎢速度快的特點，提高了工廠的經濟效益。
具體實施例方式以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。
本發明的實施例為
以18型Φ325大小的碳化鎢工件為例，其處理方法包括如下工藝步驟(I)碳化鎢工件的清洗先用清洗液清洗碳化鎢工件，除去碳化鎢工件表面的油污，再用水將碳化鎢工件沖洗干凈；(2)裝夾將碳化鎢工件進行裝夾，使碳化鎢工件可旋轉的固定于電解槽兩端；
(3)配制電解液在電解槽中加入一噸的水，然后加入50kg的Na2C03、IOkg的酒石酸鉀鈉，攪拌，使其溶解；(4)去除涂層以碳化鎢工件為陽極，不銹鋼片為陰極，打開電源，使碳化鎢工件在電解槽內旋轉，與電解液充分接觸，發生電解反應，電流密度為500A ·πι2，使用Na2CO3對電解液的PH進行調節，使PH控制在10-13，溫度控制在20-80°C，電解反應的時間為12小時；(5)清洗取出電解后的碳化鎢工件，用清水將其表面沖洗干凈。其中，步驟(4)中電解反應的陽極反應為
WC+100『-10e — W03+C02+5H20
40『-4e — 2H20+02 i W03+Na2C03 — Na2W04+C02 W03+2Na0H — Na2W04+H20 陰極反應為2H20+2e — 20『+H2 i。所述步驟(4)中電流密度控制在(200 300)*兀DL (A· m2)即可。另外，新配的溶液一噸水加入50kg的Na2CO3UOkg的酒石酸鉀鈉，后期再對碳化鎢工件進行退鎢處理時，每支棍補充加入Na2CO3 10-15Kg,酒石酸鉀鈉5kg即可。本發明采用電化學方法對碳化鎢工件進行退鎢處理，電解液采用Na2CO3和酒石酸鉀鈉及水配制而成，電解液無毒，環保，對人體沒有傷害，且可以循環使用多次，電解液兩年只需排放一次，成本低，與傳統的機械加工法相比，本發明還具有退鎢速度快的特點，提高了工廠的經濟效益。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
權利要求
1.碳化鎢工件退鎢處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 (1)碳化鎢工件的清洗先用清洗液清洗碳化鎢工件，除去碳化鎢工件表面的油污，再用水將碳化鎢工件沖洗干凈； (2)裝夾將碳化鎢工件進行裝夾，使碳化鎢工件可旋轉的固定于電解槽兩端； (3)配制電解槽的電解液在電解槽中加入一噸的水，然后加入50kg的Na2CO3UOkg的酒石酸鉀鈉，攪拌，使其溶解； (4)去除涂層以碳化鎢工件為陽極，不銹鋼片為陰極，打開電源，使碳化鎢工件在電解槽內旋轉，與電解液充分接觸，發生電解反應，電流密度控制在(200 300)*兀DL(A ^m2),電解液的PH控制在10-13，溫度控制在20-80°C，電解反應的時間為12小時； (5)清洗取出電解后的碳化鎢工件，用清水將其表面沖洗干凈。
全文摘要
本發明涉及退鎢處理方法技術領域，提供一種對人體沒有傷害、無毒、環保、成本低的碳化鎢工件退鎢處理方法，包括如下工藝步驟碳化鎢工件的清洗→裝夾→配制電解液→去除涂層→清洗。
文檔編號C25F5/00GK102634841SQ201210116388
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者張光成 申請人:福建泉州市耐特制輥有限公司