自動燃氣溫控器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動燃氣溫控器，包括帶有加熱精濾腔的精濾殼體、后端蓋、帶有粗濾芯安裝腔的粗濾殼體、粗濾芯、精濾芯和前端蓋，后端蓋和粗濾殼體之間安裝有金屬發熱筒，金屬發熱筒外側設有電磁加熱線圈和隔熱層，還包括精濾芯壓板和壓板螺桿，精濾芯壓板設有混流孔，后端蓋上設有匯流孔；所述電磁加熱線圈連接有電磁加熱自動控制裝置；粗濾芯和精濾芯對天然氣進行兩次過濾，提高天然氣的質量，在電磁加熱自動控制裝置的控制下，可以對天然氣的加熱溫度進行設定，并實時檢測出氣端燃氣的溫度，根據實際溫度來調整電磁加熱線圈的交流電頻率，從而調整加熱溫度，最終得到溫度恒定的天然氣，保證燃氣的順利輸送，提高汽車行駛的安全性。
【專利說明】
自動燃氣溫控器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種天然氣機動車用部件技術領域，尤其涉及一種自動燃氣溫控器。
【背景技術】
[0002]天然氣汽車，無論是LNG還是CNG，在日常使用時，首先需要對天然氣進行加熱。LNG剛剛從氣瓶中輸送出來就需要經過汽化瓶進行氣化，而CNG從氣瓶中出來后，需要經高壓濾清器和減壓器將高壓天然氣降到設定壓力，所以，無論是LNG使用的汽化瓶還是CNG使用的減壓器，都需要使用發動機的冷卻水進行加熱。
[0003]但是在天然氣汽車的日常使用中，也會出現因發動機冷卻水加熱過慢造成燃氣管及燃氣零部件結冰的現象，上述問題在寒冷的冬天尤為明顯。燃氣管及燃氣零部件結冰的現象不僅會使燃氣零部件損壞，而且還會造成發動機啟動困難，使用過程中發動機性能下降的現象，再加上目前尚沒有出臺相應的天然氣法規標準，導致各類天然氣成份差異很大，而且天然氣中會含有不明雜質，容易造成燃氣零部件阻塞，給用戶的使用帶來安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對天然氣同時進行過濾和加熱，保證天然氣加熱溫度恒定的自動燃氣溫控器。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:自動燃氣溫控器，包括精濾殼體，所述精濾殼體內設有貫穿所述精濾殼體的圓柱形的加熱精濾腔，所述加熱精濾腔的后端密封安裝有后端蓋，所述后端蓋上設有燃氣出氣孔，所述加熱精濾腔的前端密封安裝有粗濾殼體，所述粗濾殼體內設有貫穿所述粗濾殼體的圓柱形的粗濾芯安裝腔，所述粗濾芯安裝腔內安裝有粗濾芯;所述粗濾芯安裝腔的前端安裝有前端蓋，所述前端蓋上設有燃氣進氣孔，所述后端蓋和所述粗濾殼體之間安裝有金屬發熱筒，所述金屬發熱筒將所述加熱精濾腔分隔為位于所述金屬發熱筒外的電磁線圈安裝腔和位于所述金屬發熱筒內的精濾芯安裝腔，所述電磁線圈安裝腔內安裝有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈與所述加熱精濾腔的內壁和所述金屬發熱筒的外壁之間分別設有隔熱層，所述精濾芯安裝腔內安裝有筒形的精濾芯，所述后端蓋兼做所述精濾芯的安裝座，所述精濾芯的前端設有精濾芯壓板，所述精濾芯壓板和所述后端蓋之間設有將所述精濾芯壓板、所述精濾芯固定安裝在所述后端蓋上的壓板螺桿;所述精濾芯壓板將粗濾芯安裝腔和所述精濾芯安裝腔分隔，所述精濾芯壓板上對應所述精濾芯的內腔處設有連通所述粗濾芯安裝腔和所述精濾芯安裝腔的混流孔，所述精濾芯和所述金屬發熱筒之間設有燃氣匯流腔，所述后端蓋上設有連通所述燃氣匯流腔和所述燃氣出氣孔的匯流孔;所述電磁加熱線圈連接有電磁加熱自動控制裝置。
[0006]作為優選的技術方案，所述電磁加熱自動控制裝置包括安裝在所述后端蓋上且伸入至所述燃氣出氣孔內的溫度壓力傳感器，所述精濾殼體外表面設置有控制裝置安裝座，所述控制裝置安裝座內安裝有加熱控制器，所述加熱控制器連接有電流變頻器，所述電流變頻器連接所述電磁加熱線圈，所述粗濾殼體外表面設有變頻器安裝座。
[0007]作為優選的技術方案，所述加熱控制器包括封裝在所述控制裝置安裝座內的CPU微處理器，所述CPU微處理器連接有顯示屏，所述顯示屏嵌裝于所述控制裝置安裝座的表面，所述顯示屏一側設有控制按鍵。
[0008]作為優選的技術方案，所述控制按鍵包括電源按鍵、功能按鍵、單位按鍵、復位按鍵和外聯按鍵。
[0009]作為優選的技術方案，所述壓板螺桿設置為金屬螺桿。
[0010]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:天然氣在經過本溫控器時，粗濾芯和精濾芯對天然氣進行兩次過濾，提高天然氣的質量，同時通過電磁加熱線圈、金屬發熱筒和壓板螺桿的配合，在電磁加熱自動控制裝置的控制下，可以對天然氣的加熱溫度進行設定，并實時檢測出氣端燃氣的溫度，根據實際溫度來調整電磁加熱線圈的交流電頻率，從而調整加熱溫度，最終得到溫度恒定的天然氣，從而避免冬季使用時出現燃氣管及燃氣零部件結冰的現象，保證燃氣的順利輸送，提高汽車行駛的安全性。
【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例的剖面結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例的立體圖；
[0015]圖中:1-精濾殼體;2_后端蓋;3_燃氣出氣孔;4_粗濾殼體;5_粗濾芯;6_前端蓋;7_燃氣進氣孔;8-金屬發熱筒;9-電磁加熱線圈；10-隔熱層；11-精濾芯；12-精濾芯壓板；13-壓板螺桿；14-混流孔；15-匯流孔；16-溫度壓力傳感器；17-控制裝置安裝座；18-電流變頻器；19-變頻器安裝座;20-CPU微處理器;21-顯示屏;22-電源按鍵;23-功能按鍵;24-單位按鍵;25-復位按鍵;26-外聯按鍵;A-粗濾芯安裝腔;B-電磁線圈安裝腔;C-燃氣匯流腔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，自動燃氣溫控器，包括精濾殼體1，所述精濾殼體I內設有貫穿所述精濾殼體I的圓柱形的加熱精濾腔，所述加熱精濾腔的后端密封安裝有后端蓋2，所述后端蓋2上設有燃氣出氣孔3，在所述燃氣出氣孔3上可拆卸安裝有方便與管路連接的燃氣接頭，所述加熱精濾腔的前端密封安裝有粗濾殼體4，所述粗濾殼體4內設有貫穿所述粗濾殼體4的圓柱形的粗濾芯安裝腔A，所述粗濾芯安裝腔A內安裝有粗濾芯5;所述粗濾芯安裝腔A的前端安裝有前端蓋6，所述前端蓋6上設有燃氣進氣孔7，在所述燃氣進氣孔7上可拆卸安裝有方便與管路連接的燃氣接頭，為方便連接，可以在各所述燃氣接頭的外周設置連接螺紋，所述后端蓋2和所述粗濾殼體4之間安裝有金屬發熱筒8，所述金屬發熱筒8將所述加熱精濾腔分隔為位于所述金屬發熱筒8外的電磁線圈安裝腔B和位于所述金屬發熱筒8內的精濾芯安裝腔，所述電磁線圈安裝腔B內安裝有電磁加熱線圈9，所述電磁加熱線圈9與所述加熱精濾腔的內壁和所述金屬發熱筒8的外壁之間分別設有隔熱層10，所述精濾芯安裝腔內安裝有筒形的精濾芯11，所述后端蓋2兼做所述精濾芯11的安裝座，所述精濾芯11的前端設有精濾芯壓板12，所述精濾芯壓板12和所述后端蓋2之間設有將所述精濾芯壓板12、所述精濾芯11固定安裝在所述后端蓋2上的壓板螺桿13，所述壓板螺桿13設置為金屬螺桿;所述精濾芯壓板12將粗濾芯安裝腔A和所述精濾芯安裝腔分隔，所述精濾芯壓板12上對應所述精濾芯11的內腔處設有連通所述粗濾芯安裝腔A和所述精濾芯安裝腔的混流孔14，所述精濾芯11和所述金屬發熱筒8之間設有燃氣匯流腔C，所述后端蓋2上設有連通所述燃氣匯流腔C和所述燃氣出氣孔3的匯流孔15;所述電磁加熱線圈9連接有電磁加熱自動控制裝置。
[0018]其中所述粗濾芯5用來過濾掉形狀較大的雜質顆粒，所述精濾芯11用來過濾掉形狀較小的雜質顆粒，通過上述兩級過濾后，會將天然氣內的雜質過濾掉，提高天然氣的純度。所述精濾芯壓板12等對所述粗濾芯5和所述精濾芯11起到安裝、支撐和固定的作用，各種濾芯的具體結構為本技術領域內的普通技術人員所熟知的內容，在此不再詳細說明。
[0019]本實施例的所述電磁加熱自動控制裝置包括安裝在所述后端蓋2上且伸入至所述燃氣出氣孔3內的溫度壓力傳感器16，所述精濾殼體I外表面設置有控制裝置安裝座17，所述控制裝置安裝座17內安裝有加熱控制器，所述加熱控制器連接有電流變頻器18，所述電流變頻器18連接所述電磁加熱線圈9，所述粗濾殼體4外表面設有變頻器安裝座19。
[0020]所述加熱控制器包括封裝在所述控制裝置安裝座17內的CPU微處理器20，所述CPU微處理器20連接有顯示屏21，所述顯示屏21嵌裝于所述控制裝置安裝座17的表面，所述顯示屏21—側設有控制按鍵，所述控制按鍵包括電源按鍵22、功能按鍵23、單位按鍵24、復位按鍵25和外聯按鍵26。
[0021]所述電流變頻器18可以改變電流頻率，所述電磁加熱線圈9主要利用電流變頻產生不同的磁場和渦流，配合所述壓板螺桿13和所述金屬發熱筒8對流過的天然氣進行加熱，達到提高天然氣溫度的目的。
[0022]通過設置的所述溫度壓力傳感器16，可以檢測天然氣的流量及溫度，其中氣體流量計算工作原理為:
[0023]所述CPU微處理器20通過設置的所述溫度壓力傳感器16，會實時獲得流出氣體的溫度和壓力，所述燃氣出氣孔3出口處的截面積為定值，且會預先存儲于所述CPU微處理器20內，所述CPU微處理器20通過實時監控數據及預存的截面積參數進行計算，獲得氣體流出的體積和質量。
[0024]本實施例的工作原理為:
[0025]首先將預加熱溫度預存于所述CPU微處理器20內，所述CPU微處理器20根據出氣口測得氣體溫度向所述電流變頻器18發出指令，接到指令的所述電流變頻器18根據指令產生不同頻率的電流，所述電磁加熱線圈9在獲得不同頻率的電流后，會產生不同磁場的渦流，所述電磁加熱線圈9圍繞的所述壓板螺桿13和所述金屬發熱筒8在不同磁場的渦流中產生不同的熱量，從而改變流過的天然氣的溫度，達到實時調整天然氣溫度的目的，通過所述溫度壓力傳感器16可以實時檢測反饋本實施例輸出端的氣體溫度，從而保證輸出的天然氣溫度恒定在設定溫度值。
[0026]在本實施例中，天然氣的走向為:
[0027]天然氣經過所述燃氣進氣孔7首先進入至所述粗濾芯安裝腔A內，并在此腔體中通過所述粗濾芯5進行第一次過濾，過濾后的氣體經過所述混流孔14進入至所述精濾芯11的內腔中，當天然氣穿過所述精濾芯11進入至所述燃氣匯流腔C內時，在此過程中，燃氣經過第二次過濾并被進行加熱，二次過濾后的燃氣最后經過所述匯流孔15和所述燃氣出氣孔3排出。
[0028]本實用新型的天然氣在經過本溫控器時，粗濾芯5和精濾芯11對天然氣進行兩次過濾，提高天然氣的質量，同時通過電磁加熱線圈9、金屬發熱筒8和壓板螺桿13的配合，在電磁加熱自動控制裝置的控制下，可以對天然氣的加熱溫度進行設定，并實時檢測出氣端燃氣的溫度，根據實際溫度來調整電磁加熱線圈9的交流電頻率，從而調整加熱溫度，最終得到溫度恒定的天然氣，從而避免冬季使用時出現燃氣管及燃氣零部件結冰的現象，保證燃氣的順利輸送，提高汽車行駛的安全性。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.自動燃氣溫控器，其特征在于:包括精濾殼體，所述精濾殼體內設有貫穿所述精濾殼體的圓柱形的加熱精濾腔，所述加熱精濾腔的后端密封安裝有后端蓋，所述后端蓋上設有燃氣出氣孔，所述加熱精濾腔的前端密封安裝有粗濾殼體，所述粗濾殼體內設有貫穿所述粗濾殼體的圓柱形的粗濾芯安裝腔，所述粗濾芯安裝腔內安裝有粗濾芯;所述粗濾芯安裝腔的前端安裝有前端蓋，所述前端蓋上設有燃氣進氣孔，所述后端蓋和所述粗濾殼體之間安裝有金屬發熱筒，所述金屬發熱筒將所述加熱精濾腔分隔為位于所述金屬發熱筒外的電磁線圈安裝腔和位于所述金屬發熱筒內的精濾芯安裝腔，所述電磁線圈安裝腔內安裝有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈與所述加熱精濾腔的內壁和所述金屬發熱筒的外壁之間分別設有隔熱層，所述精濾芯安裝腔內安裝有筒形的精濾芯，所述后端蓋兼做所述精濾芯的安裝座，所述精濾芯的前端設有精濾芯壓板，所述精濾芯壓板和所述后端蓋之間設有將所述精濾芯壓板、所述精濾芯固定安裝在所述后端蓋上的壓板螺桿;所述精濾芯壓板將粗濾芯安裝腔和所述精濾芯安裝腔分隔，所述精濾芯壓板上對應所述精濾芯的內腔處設有連通所述粗濾芯安裝腔和所述精濾芯安裝腔的混流孔，所述精濾芯和所述金屬發熱筒之間設有燃氣匯流腔，所述后端蓋上設有連通所述燃氣匯流腔和所述燃氣出氣孔的匯流孔;所述電磁加熱線圈連接有電磁加熱自動控制裝置。2.如權利要求1所述的自動燃氣溫控器，其特征在于:所述電磁加熱自動控制裝置包括安裝在所述后端蓋上且伸入至所述燃氣出氣孔內的溫度壓力傳感器，所述精濾殼體外表面設置有控制裝置安裝座，所述控制裝置安裝座內安裝有加熱控制器，所述加熱控制器連接有電流變頻器，所述電流變頻器連接所述電磁加熱線圈，所述粗濾殼體外表面設有變頻器安裝座。3.如權利要求2所述的自動燃氣溫控器，其特征在于:所述加熱控制器包括封裝在所述控制裝置安裝座內的CPU微處理器，所述CPU微處理器連接有顯示屏，所述顯示屏嵌裝于所述控制裝置安裝座的表面，所述顯示屏一側設有控制按鍵。4.如權利要求3所述的自動燃氣溫控器，其特征在于:所述控制按鍵包括電源按鍵、功能按鍵、單位按鍵、復位按鍵和外聯按鍵。5.如權利要求1至4任一權利要求所述的自動燃氣溫控器，其特征在于:所述壓板螺桿設置為金屬螺桿。
【文檔編號】F02B77/08GK205477983SQ201620243880
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】邵思東, 周勝余
【申請人】濰柴西港新能源動力有限公司