一種自動穩壓膨脹水箱蓋的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動穩壓膨脹水箱蓋，屬于發動機冷卻系統技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統運用的汽車膨脹水箱蓋，是一種相對大氣環境氣壓固定壓差的結構裝置，環境氣壓的變化會造成膨脹水箱內的壓力變化，隨之影響汽車發動機冷卻系統內的壓力，冷卻系統的壓力影響著冷卻液的工作性能，嚴重時會造成冷卻系統開鍋(溫度達到冷卻液沸點)。汽車在不同氣壓環境下使用時，為了保證汽車發動機冷卻系統不開鍋，汽車使用者需通過更換不同預設壓力的膨脹水箱蓋來解決這一問題。傳統固定壓差式的膨脹水箱蓋，不利于汽車不同大氣壓環境下的使用，存在發動機水箱開鍋、汽車水冷零部件可靠性惡化的風險。
[0003]中國實用新型專利(授權公告號CN204200346 U)公開了一種機械式自動穩壓膨脹水箱蓋，該裝置利用恒壓氣囊與彈簧組件(上板+彈簧+下板)的巧妙組合，提供了一種無論外界環境氣壓如何變化，都能夠自動調節膨脹水箱內的氣壓，使其維持在一個合理的范圍內，可有效避免不同的大氣環境下，發動機水箱開鍋、汽車水冷零部件可靠性惡化的風險。
[0004]上述膨脹水箱蓋雖然具有自動調節水箱內氣壓，使其維持在合理范圍內的功能，但還存在如下不足:1、連接上板與下板的彈簧直接裸露在外面，在批量儲存和運輸的工程中，裸露在外的彈簧極易被其他物件磕碰損壞;為防止儲存和運輸過程中其他物件對彈簧的損壞，則需利用單獨的空間來對單個水箱蓋進行安置，儲存和運輸成本高;2、上板與下板是直接通過彈簧連接起來的，上板與下板之間未設置限位結構，易導致彈簧被過度拉升或壓縮，導致彈簧的彈性性能被破壞，該裝置的結構穩定性較差;3、水箱蓋的封口處無密封件設置，密封性較差。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、操作方便、制造維護成本低，結構穩定性更好、壽命更長，密封性能更好的自動穩壓膨脹水箱蓋。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0007]—種自動穩壓膨脹水箱蓋，包括加水口蓋，所述的加水口蓋卡蓋在膨脹水箱的加水外口上，所述加水口蓋內側的中部安置有端部開口的圓筒，所述圓筒的軸線與加水口蓋的徑向平面相垂直，所述圓筒內從上至下順次安置有恒壓氣囊、上板、彈簧以及下板，所述恒壓氣囊的上表面抵靠在所述水口蓋的內壁上，所述上板的上表面與所述恒壓氣囊的下表面相接觸，所述的上板與下板相平行，所述的彈簧豎直安置于上板與下板之間，所述下板下表面抵靠在位于加水內口端面的環形凸臺上，所述的加水口蓋上設有與加水外口內部相通的氣孔，所述圓筒的側壁上對應彈簧的空腔位置開有圓筒氣孔。
[0008]優選的，所述圓筒內壁的中部或上部設有與所述上板相對應的上擋臺，所述圓筒內壁的下端部設有與下板相對應的下擋臺。
[0009]優選的，所述下板的下表面上設置有耐高溫橡膠層，當膨脹水箱內的氣壓在合理范圍內時，所述的耐高溫橡膠層緊貼在環形凸臺上。
[0010]優選的，所述圓筒的側壁上還設有與下板相對應的泄氣孔，泄氣孔(14)下邊沿與環形凸臺(9)的高度等高。
[0011]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型將恒壓氣囊與彈簧組件(上板+彈簧+下板)均安置于圓筒內，并在圓筒內設置通氣孔，不僅有效保證了恒壓氣囊與彈簧組件在圓筒內的正常運動，同時還將彈簧組件圈定在一個獨立的空間內，避免了外界對彈簧組件的干擾，有效延長了彈簧的使用壽命ο
[0013]2、本實用新型將恒壓氣囊與彈簧組件(上板+彈簧+下板)均安置于圓筒內，可有效防止彈簧發生徑向傾斜，本實用新型不僅具有更好的導向性能，同時還有效提升了本裝置結構的穩定性，進一步延長了彈簧的使用壽命。
[0014]3、本實用新型在圓筒內設置分別與上下板相對應的上下擋臺，可有效防止彈簧被過度拉升或壓縮，本裝置具有較強的結構穩定性，更進一步的延長了彈簧的使用壽命。
[0015]4、本實用新型在下板的下表面上設置耐高溫橡膠層，利用橡膠優良的密封特性來提升加水內口處的密封性能。
[0016]5、本實用新型結構簡單，操作方便，制造維護成本低廉。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖中，加水口蓋1，加水外口2，圓筒3，恒壓氣囊4，上板5，彈簧6，下板7，耐高溫橡膠層8，環形凸臺9，加水內口 10，氣孔11，上擋臺12，圓筒氣孔13，泄氣孔14，下擋臺15，充氣嘴16。
【具體實施方式】
[0019]以下結合【附圖說明】對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0020]參見圖1，一種自動穩壓膨脹水箱蓋，包括加水口蓋1，加水口蓋1卡蓋在膨脹水箱的加水外口2上，加水口蓋1內側的中部安置有端部開口的圓筒3，圓筒3的軸線與加水口蓋1的徑向平面相垂直，圓筒3內從上至下順次安置有恒壓氣囊4、上板5、彈簧6以及下板7，恒壓氣囊4的上表面抵靠在所述水口蓋1的內壁上，上板5的上表面與所述恒壓氣囊4的下表面相接觸，上板5與下板7相平行，彈簧6豎直安置于上板5與下板7之間，下板7的下表面抵靠在位于加水內口 10處環形凸臺9的端面上，加水口蓋1上設有與加水外口 2內部相通的氣孔11，圓筒3的側壁對應彈簧6的空腔位置上開有圓筒氣孔13。
[0021]本實用新型所提供的膨脹水箱蓋，無論外界氣壓如何變化，也能保證下板7施加在環形凸臺9端面的力始終恒定，從而保證了膨脹水箱內氣壓始終保證在一個合理的范圍內，可有效避免發動機膨脹水箱開鍋的風險。本實用新型將恒壓氣囊與彈簧組件(上板5+彈簧6+下板7)均安置于圓筒3內，并在圓筒3內設置通氣孔，不僅有效保證了恒壓氣囊4與彈簧6組件在圓筒內的正常運動，同時還將彈簧組件圈定在一個獨立的空間內，避免了外界物件對彈簧組件的干擾，有效延長了彈簧的使用壽命。
[0022]作為優選的技術方案，圓筒3內壁的中部或上部設有與上板5相對應的上擋臺12，圓筒3內壁的下部設有與下板7相對應的下擋臺15，上擋臺12和下擋臺15可分別對上板5和下板7進行止擋。上擋臺12可防止上板5過度制的下滑，避免對彈簧6產生過度壓縮；下擋臺15可防止下板7過度下滑，避免對彈簧6過度拉升。上擋臺12和下擋臺14的設置可有效防止彈簧6的過度拉升或壓縮，可有效延長彈簧6的使用壽命。
[0023]作為優選的技術方案，下板7的下表面上硫化有耐高溫橡膠層8，圓筒3的側壁上還設有與下板7相對應的泄氣孔14，泄氣孔14下邊沿與環形凸臺9的高度等高。當膨脹水箱內的氣壓在合理范圍內時，耐高溫橡膠層8緊貼在環形凸臺9的端面上，下板7的側壁堵住泄氣孔14，耐高溫橡膠層8可以隔絕下板7與熱氣直接接觸，減少下板7因與熱的水氣接觸而損壞，提尚了設備的可靠性，并且可以提尚對加水內口 10的密封性能。
[0024]以上內容是結合【具體實施方式】對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認為本實用新型的具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，所做出的簡單替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動穩壓膨脹水箱蓋，包括加水口蓋(1)，所述的加水口蓋(1)卡蓋在膨脹水箱的加水外口(2)上，所述加水口蓋(1)內側的中部安置有端部開口的圓筒(3)，所述圓筒(3)的軸線與加水口蓋(1)的徑向平面相垂直，其特征在于:所述圓筒(3)內從上至下順次安置有恒壓氣囊(4)、上板(5)、彈簧(6)以及下板(7)，所述恒壓氣囊(4)的上表面抵靠在所述水口蓋(1)的內壁上，所述上板(5)的上表面與所述恒壓氣囊(4)的下表面相接觸，所述的上板(5)與下板(7)相平行，所述的彈簧(6)豎直安置于上板(5)與下板(7)之間，所述下板(7)的下表面抵靠在位于加水內口(10)處環形凸臺(9)的端面上，所述的加水口蓋(1)上設有與加水外口(2)內部相通的氣孔(11)，所述圓筒(3)的側壁上對應彈簧6的空腔位置開有圓筒氣孔(13)。2.根據權利要求1所述的一種自動穩壓膨脹水箱蓋，其特征在于:所述圓筒(3)內壁的中部或上部設有與所述上板(5)相對應的上擋臺(12)，所述圓筒(3)內壁的下部設有與下板(7)相對應的下擋臺(15)。3.根據權利要求1所述的一種自動穩壓膨脹水箱蓋，其特征在于:所述下板(7)的下表面上設置耐高溫橡膠層(8)，當膨脹水箱內的氣壓在合理范圍內時，所述耐高溫橡膠層(8)緊貼在環形凸臺(9)的端面上。4.根據權利要求1所述的一種自動穩壓膨脹水箱蓋，其特征在于:所述圓筒(3)的側壁上還設有與下板(7)相對應的泄氣孔(14)，泄氣孔(14)下邊沿與環形凸臺(9)的高度等高。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動穩壓膨脹水箱蓋，屬于發動機冷卻系統技術領域。本實用新型的自動穩壓膨脹水箱蓋包括加水口蓋，加水口蓋卡蓋在膨脹水箱的加水外口上，加水口蓋內側的中部安置有端部開口的圓筒，圓筒的軸線與加水口蓋的徑向平面相垂直，圓筒內從上至下順次安置有恒壓氣囊、上板、彈簧以及下板，恒壓氣囊的上表面抵靠在所述水口蓋的內壁上，上板的上表面與所述恒壓氣囊的下表面相接觸，上板與下板相平行，彈簧豎直安置于上板與下板之間，下板下表面抵靠在位于加水內口端面的環形凸臺上，加水口蓋上設有與加水外口內部相通的氣孔，圓筒的側壁上開有圓筒氣孔。本實用新型結構簡單、操作方便、制造維護成本低，結構穩定性更好、壽命更長。
【IPC分類】F01P11/00
【公開號】CN205117483
【申請號】CN201520881700
【發明人】田再興
【申請人】湖北福萊科技發展有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月5日