專利名稱：重油與水的預混合器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種機械加工設備，具體地說是一種重油與水的預混合器，主要運用在常溫條件下乳化重油產品的工業化生產中。
重油乳化是近年來國內外燃油行業興起的一種節能降耗、環境保護的高新技術，主要是通過重油中摻水及乳化劑而成。目前由于合成技術裝備的滯后，存在著水顆粒形成狀態大小不均勻和乳液不能均勻分散在重油之中的矛盾，因此對乳化重油產品的穩定性能和燃燒性能的提高造成嚴重影響。
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，而提供一種重油與水的預混合器。
重油與水的預混合器，其特征在于由箱體、軸體、入口和出口組成，采用上進下出的自然順流布局，箱體為鋼結構焊接或鑄鐵加工，入口與輸油管聯接并配有重油和水乳液的輸入器，出口與油泵入口進行管道聯接，箱體與軸體采用雙面端蓋通過滾動軸承定心固定，一端封閉，一端出軸與電機進行軸聯接傳動。
軸體為鋼性實心件，與軸同步旋轉的入口導板上裝有幾個橫向切割的錐齒形刀桿，軸體上按鏍旋方向另裝配數個徑向切割的錐齒形刀桿，使軸體同時具有橫向和徑向切割、擊打及攪拌混合的功能；與軸同步旋轉的出口導板上裝有數個導流板。
本實用新型用于儲存輸送溫度條件下乳化重油產品的工業化生產，可對管道自流輸入30℃以上的重油(渣油)與水乳液的線性混合油乳液進行大流量、連續式的強制性破碎混合，并將常溫重油中的膠質或瀝清質形成的緊密性膠團充分擊打破碎和分解，同時，軸體產生的強烈旋轉渦流，使水乳液呈顆粒狀均勻分散于重油之中，重油與水乳液得到有效混合，形成油包水的基本狀態。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
以下結合
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如圖所示，1是箱體、2是軸體、3是入口、4是出口、5是入口導板、6是橫向切割錐齒形刀桿、7是徑向切割錐齒形刀桿、8是出口導板、9是導流板。
重油與水的預混合器，其特征在于由箱體、軸體、入口和出口組成，采用上進下出的自然順流布局，箱體為鋼結構焊接或鑄鐵加工，入口與輸油管聯接并配有重油和水乳液的輸入器，出口與油泵入口進行管道聯接，箱體與軸體采用雙面端蓋通過滾動軸承定心固定，一端封閉，一端出軸與電機進行軸聯接傳動。
軸體為鋼性實心件，與軸同步旋轉的入口導板上裝有幾個橫向切割的錐齒形刀桿，軸體上按鏍旋方向另裝配數個徑向切割的錐齒形刀桿，使軸體同時具有橫向和徑向切割、擊打及攪拌混合的作用；與軸同步旋轉的出口導板上安裝有數個導流板。
本實用新型與電機軸聯接并被固定在同一鋼性底座上，設備安裝排列方向與輸油管呈軸向布局。在實際生產中，在本實用新型入口處，油罐中的重油經管道自流輸送，與按比例泵送的水乳液同時連續輸入本實用新型的入口進入腔體，呈線性狀態的混合油乳液被單向勻速旋轉的配置在鋼性導板和軸體上的數個橫向和徑向錐齒刀桿連續擊打破碎，同時，旋轉的軸體將繼續破碎的油乳液在腔體內帶動擠壓攪拌混合，并使油乳液按螺旋方向朝下出口運動，而且在出口導流板和油泵負壓抽吸的作用下，均勻混合后的油包水狀態的油乳液被自然排出，完成連續化的預混合過程，為之后的精細混合奠定了良好的基礎。
預混合后的油乳液再被送入精細混合器再次混合即得到乳化重油產品。從而解決了水顆粒形成狀態大小不均勻和乳液不能均勻分散在重油之中的矛盾，因此大幅度提高了乳化重油產品的穩定性能和燃燒性能。
權利要求1.重油與水的預混合器，其特征在于由箱體、軸體、入口和出口組成，采用上進下出的自然順流布局，箱體為鋼結構焊接或鑄鐵加工，入口與輸油管聯接并配有重油和水乳液的輸入器，出口與油泵入口進行管道聯接，箱體與軸體采用雙面端蓋通過滾動軸承定心固定，一端封閉，一端出軸與電機進行軸聯接傳動。
2.如權利要求1所述的預混合器，其特征在于軸體為鋼性實心件，與軸同步旋轉的入口導板上裝有幾個橫向切割的錐齒形刀桿，軸體上按鏍旋方向另裝配數個徑向切割的錐齒形刀桿，使軸體同時具有橫向和徑向切割、擊打及攪拌混合的功能；與軸同步旋轉的出口導板上裝有數個導流板。
專利摘要重油與水的預混合器,其特征在于由箱體、軸體、入口和出口組成,采用上進下出的自然順流布局,軸體為鋼性實心件,與軸同步旋轉的入口導板上裝有幾個橫向切割的錐齒形刀桿,軸體上按螺旋方向另裝配數個徑向切割的錐齒形刀桿,使軸體同時具有橫同和徑向切割、擊打及攪拌混合的功能;與軸同步旋轉的出口導板上裝有數個導流板。在儲存輸送溫度條件下用于乳化重油產品的工業化生產,可對30℃以上的重油(渣油)與水乳液的線性混合油乳液進行大流量、連續式的強制性破碎混合,并將常溫重油中的膠質或瀝青質形成的緊密性膠團充分擊打破碎和分解,使水乳液呈顆粒狀均勻分散于重油之中。
文檔編號C10L1/32GK2395788SQ99238709
公開日2000年9月13日 申請日期1999年9月10日 優先權日1999年9月10日
發明者孟立增 申請人:孟立增