本發明涉及潤滑油添加劑領域，尤其涉及一種高性能復合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
磺酸鈣常用作潤滑油的清潔劑和防銹劑，磺酸鈣基潤滑脂是以新型高堿值磺酸鈣皂、脂肪酸鈣皂及其他皂復合，稠化高粘度精制礦物潤滑油，并添加高效能復合添加劑而制成，常用于鋼鐵冶金行業的設備潤滑。
雖然磺酸鈣基潤滑脂滴點較高，但其在高溫下稠度明顯變軟，在某些高溫潤滑部位易導致流失和甩油，低溫條件下，特別是-30℃以下時，潤滑脂將變得非常粘,造成輸送困難。生產過程中醇類、醚類等轉化劑的大量使用也會對環境造成污染，為了治理污染也會增加了生產成本。
技術實現要素：
本發明的目的提供一種高性能復合磺酸鈣基潤滑脂及其制備方法，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。
根據本發明的一個方面，提供一種高性能復合磺酸鈣基潤滑脂，按重量份包括聚α烯烴合成基礎油35-45份、高堿值磺酸鈣15-25份、液體轉化劑3-5份、聚環氧乙烷2-3份、12-羥基脂肪酸5-7份、樟腦1-3份、苯基-α-萘胺二烷基二苯胺0.5-1份。
在一些實施方式中：基礎油包括60％的聚α烯烴，其100℃粘度為4mm/s，40％的鄰苯二甲酸二辛酯。
在一些實施方式中：堿值磺酸鈣，其超高堿值為400mgkoh/g。
在一些實施方式中：液體轉化劑采用乙酸、乙醇、異丙醇、水、碳11-碳22的羥基脂肪酸中的一種或他們的混合物與二氧化碳氣體組成。
本發明還提供了上述的高性能復合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法，包括以下步驟:
將聚α烯烴合成基礎油、高堿性磺酸鈣、液體轉化劑混合攪拌并升溫，升溫至65℃，恒溫攪拌30min后通入二氧化碳(流量為5ml/min)60min，稠化后加入12-羥基脂肪酸、聚環氧乙烷、樟腦升溫至130℃，復合皂化1h，升溫至150℃脫水1.5h，加入苯基-α-萘胺二烷基二苯胺后升溫至210℃煉制，保持10min降溫至110℃均化脫氣成品。
本發明具有優良的耐高溫性、耐低溫性、良好的機械安定性、優異的極壓抗磨性，生產過程中減少了醇類、醚類等轉化劑的使用，降低了環境污染，提升了牛頓體高堿值磺酸鈣轉化成非牛頓體磺酸鈣的效率，并且轉化較為徹底，使得生產工藝更為簡單。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1：
高性能復合磺酸鈣基潤滑脂，按重量份包括聚α烯烴合成基礎油35份、高堿值磺酸鈣15份、液體轉化劑3份、聚環氧乙烷2份、12-羥基脂肪酸5份、樟腦1份、苯基-α-萘胺二烷基二苯胺0.5份。
其中，基礎油包括65％的聚α烯烴，其100℃粘度為4mm/s，35％的鄰苯二甲酸二辛酯；堿值磺酸鈣，其超高堿值為400mgkoh/g；液體轉化劑采用乙酸、乙醇、異丙醇、水、碳11-碳22的羥基脂肪酸中的一種或他們的混合物與二氧化碳氣體組成。
本發明的高性能復合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法：包括以下步驟:
將聚α烯烴合成基礎油、高堿性磺酸鈣、液體轉化劑混合攪拌并升溫，升溫至75℃，恒溫攪拌30min后通入二氧化碳(流量為5ml/min)60min，稠化后加入12-羥基脂肪酸、聚環氧乙烷、樟腦升溫至130℃，復合皂化1h，升溫至150℃脫水2h，加入苯基-α-萘胺二烷基二苯胺后升溫至210℃煉制，保持10min降溫至110℃均化脫氣成品。
實施例2：
高性能復合磺酸鈣基潤滑脂，按重量份包括聚α烯烴合成基礎油35-45份、高堿值磺酸鈣17份、液體轉化劑3.5份、聚環氧乙烷2.5份、12-羥基脂肪酸5.5份、樟腦3份、苯基-α-萘胺二烷基二苯胺0.8份。
其中，基礎油包括70％的聚α烯烴，其100℃粘度為4mm/s，30％的鄰苯二甲酸二辛酯；堿值磺酸鈣，其超高堿值為420mgkoh/g；液體轉化劑采用乙酸、乙醇、異丙醇、水、碳11-碳22的羥基脂肪酸中的一種或他們的混合物與二氧化碳氣體組成。
本發明的高性能復合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法：包括以下步驟:
將聚α烯烴合成基礎油、高堿性磺酸鈣、液體轉化劑混合攪拌并升溫，升溫至65℃，恒溫攪拌30min后通入二氧化碳(流量為5ml/min)60min，稠化后加入12-羥基脂肪酸、聚環氧乙烷、樟腦升溫至135℃，復合皂化1h，升溫至150℃脫水1h，加入苯基-α-萘胺二烷基二苯胺后升溫至210℃煉制，保持10min降溫至110℃均化脫氣成品。
實施例3：
高性能復合磺酸鈣基潤滑脂，按重量份包括聚α烯烴合成基礎油42份、高堿值磺酸鈣19份、液體轉化劑3-5份、聚環氧乙烷2.8份、12-羥基脂肪酸6.5份、樟腦1.5份、苯基-α-萘胺二烷基二苯胺0.6份。
其中，基礎油包括60％的聚α烯烴，其100℃粘度為4mm/s，40％的鄰苯二甲酸二辛酯；堿值磺酸鈣，其超高堿值為400mgkoh/g；液體轉化劑采用乙酸、乙醇、異丙醇、水、碳11-碳22的羥基脂肪酸中的一種或他們的混合物與二氧化碳氣體組成。
本發明的高性能復合磺酸鈣基潤滑脂的制備方法：包括以下步驟:
將聚α烯烴合成基礎油、高堿性磺酸鈣、液體轉化劑混合攪拌并升溫，升溫至63℃，恒溫攪拌40min后通入二氧化碳(流量為5ml/min)60min，稠化后加入12-羥基脂肪酸、聚環氧乙烷、樟腦升溫至130℃，復合皂化1h，升溫至150℃脫水2.5h，加入苯基-α-萘胺二烷基二苯胺后升溫至200℃煉制，保持10min降溫至120℃均化脫氣成品。
上述實施例的產品與常規磺酸鈣基潤滑脂對于涂抹工件之間的效果試驗如下：
其中，發明人通過大量的實驗得出，本品的復合磺酸鈣基潤滑脂相比具有優良的耐高溫性、耐低溫性、良好的機械安定性、優異的極壓抗磨性，生產過程中減少了醇類、醚類等轉化劑的使用，降低了環境污染，提升了牛頓體高堿值磺酸鈣轉化成非牛頓體磺酸鈣的效率，并且轉化較為徹底，使得生產工藝更為簡單。
以上所述僅是本發明的一種實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍之內。