合成氣洗滌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成氣洗滌裝置，包括文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔；其中，所述文丘里洗滌器與所述合成氣洗滌塔通過管道相連，在所述合成氣洗滌裝置中增加一臺蒸汽加熱器，該蒸汽加熱器設有管道與所述合成氣洗滌塔給料泵出口管線相連，且，該蒸汽加熱器還設有管道與所述合成氣洗滌塔塔盤的上水管線相連，且，所述蒸汽加熱器還設有管道與蒸汽管網相連。本實用新型能夠保證合成氣出口溫度和灰含量，保障煤氣化及其后續系統長周期穩定運行的裝置。
【專利說明】合成氣洗滌裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤氣化工藝過程中采用的合成氣洗滌裝置，尤其是一種能保障煤氣化系統長周期穩定運行的合成氣洗滌裝置。
【背景技術】
[0002]航天爐煤氣化采用的是干粉煤氣流床粉煤加壓氣化和激冷流程工藝。合成氣洗滌裝置用于將從氣化爐激冷室過來的合成氣進一步洗滌和冷卻，除去細灰以及合成氣中較易溶于水的酸性氣體，以達到氣體進一步清潔的目的。
[0003]原有的合成氣洗滌裝置包括從氣化爐來的合成氣進入文丘里洗滌器，氣體中的固體被完全浸濕后進入合成氣洗滌塔，向下經洗滌塔內的下降管進入洗滌塔底部直接沖擊液面，大部分夾帶的固體從氣體中除去。合成氣通過下降管周圍的環形空間向上經位于洗滌塔上部的四道塔盤，洗去其余的固體顆粒，在經除沫器進行汽液分離后，基本上不含固體顆粒的合成氣離開洗漆塔送至變換單元(固體含量< 10mg/Nm3)。
[0004]由變換單元送來的工藝凝液一部分進入洗滌塔的塔盤，另一部分進入到塔釜，在開工時由鍋爐水替代變換工藝凝液。為了降低洗滌塔底水中的固體濃度及微量組分的富集，洗滌塔底部部分的水和固體在流量控制下被排放到黑水閃蒸系統。同時為了補充由合成氣帶走的水及由洗滌塔、氣化爐排出的水，由洗滌塔給料泵送來的工藝水被補充到洗滌塔塔釜中。
[0005]合成氣洗滌塔塔盤上水的水質、溫度等指標對合成氣的含灰量、溫度等有著直接的影響。
[0006]合成氣洗滌塔塔盤上水共來自兩路，分別是來自變換的冷凝液及鍋爐水。開車時為鍋爐水，但由于開車時鍋爐水水溫較低，導致合成氣出口溫度升溫較慢，大大延長了裝置的開車時間，提高了裝置的開車費用。正常時雖為變換冷凝液，但由于變換冷凝液流量較少且由于合成氣洗滌塔去高閃角閥存在內漏現象，為了維持系統的水平衡以及洗滌塔的正常液位，塔盤還需補充一定的鍋爐水，由于鍋爐水溫度較低，正常時為150°C左右，導致合成氣出口溫度較低，同時由于變換冷凝液水質較差，合成氣帶灰量較大，影響了后系統的長周期穩定運行，同時鍋爐水的大量使用，造成了資源的浪費。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是提供一種保證合成氣出口溫度和灰含量，保障煤氣化及其后續系統長周期穩定運行的裝置。
[0008]為了達到本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案實現:一種合成氣洗滌裝置，包括文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔；其中，所述文丘里洗滌器與所述合成氣洗滌塔通過管道相連，在所述合成氣洗滌裝置中增加一臺蒸汽加熱器，該蒸汽加熱器設有管道與所述合成氣洗滌塔給料泵出口管線相連，且，該蒸汽加熱器還設有管道與所述合成氣洗滌塔塔盤的上水管線相連，且，所述蒸汽加熱器還設有管道與蒸汽管網相連。[0009]在所述合成氣洗滌裝置中增加一臺汽包排污閃蒸罐，所述蒸汽加熱器的出口接至汽包排污閃蒸罐，該汽包排污閃蒸罐設有管道與低壓蒸汽管網相連。
[0010]所述汽包排污閃蒸罐設有管道與冷凝液管網相連，以將冷凝液送至溴化鋰機組對能量進行回收利用。
[0011]在所述合成氣洗滌裝置中設有一臺除氧器與所述洗滌塔給料泵相連。
[0012]所述合成氣洗滌裝置還包括變換冷凝液管道，該鍋冷凝液管道與來自蒸汽加熱器管線匯合后進入所述合成氣洗滌塔的塔釜。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]第一，由于增加了一臺蒸汽加熱器，提高了開車時塔盤上水的溫度，縮短了后系統的接氣時間(縮短接氣時間約I小時)，減少了開車時的資源浪費，大大節約了開車投入；正常生產時，塔盤上水全部為經過預熱后的高壓灰水，減少了鍋爐水的使用量(節約鍋爐水約10m3/h)，節約了能源，同時減少了系統的外排水量，減輕了污水處理的負擔；原鍋爐水管線仍然存在，在緊急情況下不影響正常使用，避免停車事故的發生，保障了裝置的安穩長滿優運行。將塔盤上水改為水質較好的高壓灰水以后，合成氣帶灰量減少，控制在了正常指標之內。
[0015]第二，將原變換冷凝液與鍋爐水管線匯合后進入塔盤，若鍋爐水使用量過大時會造成變換冷凝液泵憋壓，變換冷凝液無法送入氣化系統，給變換系統帶來隱患，同時增加了工人的勞動強度。把變換冷凝液改為送至塔釜以后，此隱患便可消除。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所述技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0018]參考圖1，一種合成氣洗滌裝置，包括文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔；其中，所述文丘里洗滌器與所述合成氣洗滌塔通過管道相連，在所述合成氣洗滌裝置中增加一臺蒸汽加熱器，該蒸汽加熱器設有管道與所述合成氣洗滌塔給料泵出口管線相連，且，該蒸汽加熱器還設有管道與所述合成氣洗滌塔塔盤的上水管線相連，且，所述蒸汽加熱器還設有管道與蒸汽管網相連。
[0019]在所述合成氣洗滌裝置中增加一臺汽包排污閃蒸罐，所述蒸汽加熱器的出口接至汽包排污閃蒸罐，該汽包排污閃蒸罐設有管道與低壓蒸汽管網相連。
[0020]所述汽包排污閃蒸罐設有管道與冷凝液管網相連，以將冷凝液送至溴化鋰機組對能量進行回收利用。
[0021]在所述合成氣洗滌裝置中設有一臺除氧器與所述洗滌塔給料泵相連。
[0022]所述合成氣洗滌裝置還包括變換冷凝液管道，該冷凝液管道與來自蒸汽加熱器管線匯合后進入所述合成氣洗滌塔的塔釜。
[0023]本實用新型的工作原理為:將洗滌塔塔盤上水改為由洗滌塔給料泵來的高壓灰水，流量最多為30m3/h，正常時流量約為15m3/h，原鍋爐水管線不變，不影響鍋爐水在緊急情況下的正常使用。所述蒸汽加熱器，用1.2MPa蒸汽(最高使用量約6t/h，開車時用中壓蒸汽串低壓蒸汽)將高壓灰水加熱至180°C左右，換熱后的冷凝液送至汽包排污閃蒸罐，閃蒸蒸汽并入低壓蒸汽管網，冷凝液并入管網送至溴化鋰機組對能量進行回收利用，既實現了能量的綜合利用，又避免了外排水溫度的升高。若一臺洗滌塔給料泵難以維持洗滌塔正常液位，可啟動洗滌塔給料泵C，開一大一小兩臺洗滌塔給料泵。
[0024]將原至洗滌塔塔盤的變換冷凝液管線改至塔釜，連接至13LV0008閥后，匯同高壓灰水向洗滌塔供水。
[0025]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種合成氣洗滌裝置，包括文丘里洗滌器和合成氣洗滌塔；其中，所述文丘里洗滌器與所述合成氣洗滌塔通過管道相連，其特征在于，在所述合成氣洗滌裝置中增加一臺蒸汽加熱器，該蒸汽加熱器設有管道與所述合成氣洗滌塔給料泵出口管線相連，且，該蒸汽加熱器還設有管道與所述合成氣洗滌塔塔盤的上水管線相連，且，所述蒸汽加熱器還設有管道與蒸汽管網相連。
2.根據權利要求1所述的合成氣洗滌裝置，其特征在于，在所述合成氣洗滌裝置中增加一臺汽包排污閃蒸罐，所述蒸汽加熱器的出口接至汽包排污閃蒸罐，該汽包排污閃蒸罐設有管道與低壓蒸汽管網相連。
3.根據權利要求1或2所述的合成氣洗滌裝置，其特征在于，所述汽包排污閃蒸罐設有管道與冷凝液管網相連，以將冷凝液送至溴化鋰機組對能量進行回收利用。
4.根據權利要求1或2所述的合成氣洗滌裝置，其特征在于，在所述合成氣洗滌裝置中設有一臺除氧器與所述洗滌塔給料泵相連。
5.根據權利要求1或2所述的合成氣洗滌裝置，其特征在于，所述合成氣洗滌裝置還包括變換冷凝液管道，該鍋冷凝液管道與來自蒸汽加熱器管線匯合后進入所述合成氣洗滌塔的塔釜。
【文檔編號】C10J3/84GK203462015SQ201320547948
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】孫飛龍, 王宗立, 杜志剛, 張水合, 趙新躍, 張世峰, 程東兆, 馬軍民, 李學軍, 張瑞軍, 劉晶, 牛巧霞 申請人:濮陽龍宇化工有限責任公司