專利名稱：兩段煤氣發生爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煤氣發生爐，尤其是一種兩段煤氣發生爐，屬于煤氣發生爐的技術領域。
背景技術：
煤氣發生爐分為一段式和兩段式兩種，一段式煤氣發生爐結構簡單，操作方便，投資低，建設周期短，適用范圍廣，在各個領域廣泛應用。但是，一段式煤氣發生爐由于受結構影響，存在幾個缺點1、需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時落差產生大量的煤粉隨煤氣帶出，浪費能源，堵塞管路；2、一段式煤氣爐操作時需要扎釬、平爐，不僅產生煤粉，而且工人勞動強度大，產氣量不穩定；3、布煤不均勻，易偏爐、漏爐；4、不便于遠距離輸送，因此在運輸及使用上受到限制。
兩段式煤氣發生爐是在一段式煤氣發生爐的土建基礎上增加了一個干餾段，將煤的低溫干餾和氣化結合在一起，在一個爐體內分段進行，然后將氣化段產生的煤氣一部分從下段出口導出，另一部分用于干餾爐煤料，并匯同煤料低溫干餾產生的煤氣一起從上段出口導出。
兩段式煤氣發生爐工藝繁瑣，設備投資高，占地面積大，建設周期長，操作復雜。但是兩段式煤氣發生爐生產的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉換效率高，能完全汽化，節省能源，而且便于長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩段煤氣發生爐。但是要滿足鍛造、 碳素、化工、軋鋼等領域企業要求投入低，又要滿足生產的需求，并且還需要符合國家環保要求和節能減排的標準，顯然上述現有的一段式和兩段式兩種煤氣發生爐都存在無法克服的缺陷。發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種兩段煤氣發生爐，其結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。
按照本發明提供的技術方案，所述兩段煤氣發生爐，包括用于形成干餾段的爐體及用于形成氣化段的爐底，所述爐底位于爐體的下方并與爐體相連通；爐體對應于與爐底相連的另一端端部設有用于向爐體及爐底內加煤的加煤機；所述爐底的外圈設有水夾套， 爐底與爐體的結合部設有水冷箱；爐底的下方設有灰盤，所述灰盤內通過爐篦底座安裝有爐篦，所述爐篦能在灰盤內轉動，且爐篦對應于爐篦底座相連的另一端伸入爐底內；灰盤內設有對稱分布的大灰刀，灰盤外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽；爐篦對應于伸入爐底的另一端設有風管，所述風管通過爐篦與爐底及爐體相連通。
所述加煤機通過上緩沖煤倉及下緩沖煤倉與爐體相連，上緩沖煤倉及下緩沖煤倉內設有煤位探測器。
所述爐體對應設置加煤機的一端端部設有爐蓋，所述爐蓋上設有上段煤氣出口， 爐體的外壁上設有下段煤氣出口，所述下段煤氣出口及上段煤氣出口均與爐體內的爐體腔體相連通。
所述爐體上對應于鄰近爐底的端部設有若干均勻分布的探火裝置。所述爐底對應于伸入灰盤的端部外壁上設有碎渣圈，所述碎渣圈沿爐底的外部分布。
所述爐底通過若干均勻對稱分布的立柱安裝于土建基礎上，土建基礎上設有用于驅動爐篦轉動的清灰傳動裝置，所述清灰傳動裝置與清灰機液壓站相連。
所述水夾套上設有水夾套人孔，所述水夾套人孔上設有人孔蓋，水夾套人孔采用耐火磚砌成。
所述爐體內壁設有干餾段砌磚，所述干餾段砌磚沿爐體的長度分布。所述水夾套及水冷箱與集氣包相連，所述集氣包上設有蒸汽盤管及近水盤管，集氣包通過進水盤管與水冷箱相連，并通過蒸汽盤管與水夾套相連。
所述土建基礎內形成進風箱，風管對應于與爐篦相連的另一端設有伸入進風箱內；風管上設有進風口，所述進風口與進風箱上的進風通道相對應，且進風口與進風通道相連通。
本發明的優點爐體的頂端設有加煤機及煤位探測器，通過煤位探測器能夠使得加煤機自動向爐體內加入煤料；爐體的下部設置爐底，爐底的外圈設有水夾套，爐底與爐底的結合部設有水冷箱；爐底內設有爐篦，所述爐篦通過爐篦底座安裝于灰盤內，并通過清灰傳動裝置及清灰機液壓站驅動爐篦在灰盤內轉動；爐篦上設置風管，風管與進風箱相連，通過風管向爐底及爐體內鼓入所需的空氣和蒸汽，煤料在空氣和蒸汽作用下產生氧化還原反應，產生的煤氣通過上段煤氣出口及下段煤氣出口輸出；結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。


圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明集氣包的結構示意圖。
圖3為圖1中去除加煤機后的A向視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如圖廣圖3所示本發明包括加煤機1、上緩沖煤倉2、煤位探測器3、下緩沖煤倉 4、上段煤氣出口 5、下段煤氣出口 6、干餾段砌磚7、探火裝置8、水夾套9、爐底10、爐篦底座 11、碎渣圈12、灰盤13、進風箱14、進風通道15、進風口 16、風管17、土建基礎18、出灰槽19、 水夾套人孔20、水冷箱21、爐體腔體22、集氣包23、蒸汽盤管M、進水盤管25、清灰機液壓站沈、爐蓋27、水冷箱進口 28、大灰刀四、立柱30、清灰傳動裝置31、探火蒸汽入口 32、爐體 33及爐篦34。
如圖1、圖2和圖3所示所述兩段式煤氣發生爐包括用于形成干餾段的爐體33及用于形成氣化段的爐底10，所述爐底10位于爐體33的下端，爐體33的頂端設有加煤機1， 通過加煤機1能夠向爐體33及爐底10內加入煤粉。所述加煤機1通過上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4安裝于爐體33上，爐體33的頂端設有爐蓋27，所述爐蓋27與爐體33相匹配。 上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4內設有煤位探測器3及分煤器，通過煤位探測器3能夠測量上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4內的煤粉剩余量，當煤粉剩余量較少時，通過加煤機1能夠向爐體33內加入煤粉。
爐蓋27上設有上段煤氣出口 5，所述上段煤氣出口 5與爐體33內的爐體腔體22 相連通。爐體33的內壁設置干餾段砌磚7，通過干餾段砌磚7能夠提高爐體33的耐火性能。爐體33的側壁上設有下段煤氣出口 6，所述下段煤氣出口 6與爐體腔體22相連通，通過下段煤氣出口 6能夠將產生的煤氣輸送到所需要的加熱設備處。
爐體33與爐底10的結合部設有水冷箱21，所述水冷箱21的下方設有水夾套9， 所述水夾套9環繞于爐底10的外圈。水冷箱21上設有水冷箱進口 28，通過水冷箱進口 28 能夠向水冷箱21內加入所需的冷水。爐體33對應于鄰近爐底10的端部設有探火裝置8， 通過探火裝置8能夠觀測到爐體33內的燃燒情況，探火裝置8包括探火孔及探火蒸汽入口 32，探火裝置8位于水冷箱21的上方。水夾套9的外壁上設有水夾套人孔20，所述水夾套人孔20上設有人孔蓋，水夾套人孔20通過耐火磚砌成。水夾套9與水冷箱21與集氣包23 相連，所述集氣包23上設有蒸汽盤管M及進水盤管25，集氣包23通過近水盤管25與水冷箱21的水冷箱進口 28相連，集氣包23的蒸汽盤管M與水夾套9相連。在爐底10及爐體 33產生的熱量能夠使得水冷箱21內的冷水受熱蒸發，從而產生蒸汽，蒸汽能夠與探火裝置 8的探火蒸汽入口觀相連，提供探火所需的蒸汽。
爐底10的下方設有灰盤13，所述灰盤13的中心區通過爐篦底座11安裝有爐篦 34，且爐篦34能夠在灰盤13內轉動。爐篦34呈圓形寶塔狀，爐篦34對應于與爐篦底座11 相連的另一端伸入爐底10內，當爐篦34轉動時，燃燒后產生的煤灰在爐篦34作用下甩向外圈，并落入灰盤13內。爐底10對應于伸入灰盤13內的端部設有碎渣圈12，所述碎渣圈 12沿爐底10上分布。當爐篦34轉動時，煤灰在甩向外圈過程中與碎渣圈12相接觸，通過碎渣圈12能夠對煤灰打碎，避免煤灰聚集產生較大顆粒。灰盤13上通過灰槽支架安裝有出灰槽19，所述出灰槽19位于灰盤13的外壁上，灰盤13通過灰盤支架安裝于灰盤13下方的土建基礎18上。為了能夠驅動爐篦34轉動，土建基礎18上設有清灰傳動裝置31，所述清灰傳動裝置31與清灰機液壓站沈相連，通過清灰機液壓站沈與清灰轉動裝置31的對應配合，能夠使得爐篦34在灰盤13內轉動。為了提高清灰效果，灰盤13內設有對稱分布的大灰刀四，所述大灰刀四呈月牙狀，當爐篦；34與灰盤13相對轉動時，大灰刀四能夠松散聚聚在灰盤13內的煤灰，并隨著爐篦34的不斷轉動，灰盤13內的煤灰能夠進入出灰槽 19內，從而將產生的煤灰清理出爐體外。
為了提高爐底10及爐體33的安裝可靠性，爐底10通過若干均勻分布的立柱30 與土建基礎18相連，通過立柱30與土建基礎18的相互配合，能夠對爐底10及爐體33進行有效支撐。為了能夠對爐底10及爐體33燃燒所需的氣流及氣化劑，爐篦34對應于伸入爐底10的另一端設有風管17，所述風管17的軸線與爐體33及爐底10的軸線位于同一直線上。風管17通過爐篦34與爐底10及爐體33相連通，風管17對應于與爐篦34相連的另一端伸入位于土建基礎18內的進風箱14，所述風管17與進風箱14相連通。具體地，風管17上設有進風口 16，所述進風口 16與土建基礎18內的進風通道15相對應分布，且進風口 16與進風通道15相連通。在進風通道15與進風口 16相對應的另一端設置鼓風機，通過鼓風機及風管17能夠向爐底10及爐體33內吹入所需的風。
如圖廣圖3所示使用時，爐底10通過對稱分布的立柱30安裝于土建基礎18上，灰盤底座同時安裝于土建基礎18上，并在土建基礎18內產生進風箱14，所述進風箱14 上的進風通道15與風管17上的進風口 16相對應。工作時，煤料通過加煤機1加入煤氣發生爐，通過煤位探測器3檢測是否缺煤，當缺煤時，通過加煤機1向爐體33內加入所需的煤料。煤料自上而下依次從爐體33落入爐底10內，整個過程經過1(Γ12個小時，并在爐體33 內經歷干餾段，在爐底10進行氣化段。在爐底10內煤料與爐底10鼓入的空氣和蒸汽進行氧化還原反應，產生氣化煤氣。氣化煤氣從爐底10氣化引出溫度約為550飛00度，氣化煤氣上行進入爐體33的干餾段。對干餾段的煤料進行纊10小時的低溫干餾，干餾出煤料中的焦油、干餾煤氣，同時干燥出煤料中的水分。作為干餾熱源的氣化煤氣與干餾后產出的干餾煤氣同時從上段煤氣出口 5及下段煤氣出口 6引出，焦油呈氣態隨煤氣引出。產生煤氣后產生煤灰，所述煤灰通過爐底10落入爐篦34內。爐篦34通過清灰傳動裝置31及清灰機液壓站26驅動后轉動，爐篦34轉動后，煤灰在爐篦34轉動作用下甩向外圈，經碎渣圈12 作用下避免產生大顆粒煤灰。且隨著爐篦34的轉動，大灰刀四能夠松散灰盤13內的煤灰， 并將煤灰送入出灰槽19內，通過清理出灰槽19能夠方便清理整個過程中產生的煤灰。整個過程重復進行，直至煤氣發生過程的結束。
本發明爐體33的頂端設有加煤機1及煤位探測器3，通過煤位探測器3能夠使得加煤機1自動向爐體33內加入煤料；爐體33的下部設置爐底10，爐底10的外圈設有水夾套9，爐底10與爐底33的結合部設有水冷箱21 ；爐底10內設有爐篦34，所述爐篦34通過爐篦底座11安裝于灰盤13內，并通過清灰傳動裝置31及清灰機液壓站沈驅動爐篦34在灰盤13內轉動；爐篦34上設置風管17，風管17與進風箱14相連，通過風管17向爐底10 及爐體33內鼓入所需的空氣和蒸汽，煤料在空氣和蒸汽作用下產生氧化還原反應，產生的煤氣通過上段煤氣出口 5及下段煤氣出口 6輸出；結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。
權利要求
1.一種兩段煤氣發生爐，包括用于形成干餾段的爐體(33)及用于形成氣化段的爐底 (10)，所述爐底(10)位于爐體(33)的下方并與爐體(33)相連通；爐體(33)對應于與爐底 (10)相連的另一端端部設有用于向爐體(33)及爐底(10)內加煤的加煤機(1);其特征是 所述爐底(10)的外圈設有水夾套(9)，爐底(10)與爐體(33)的結合部設有水冷箱(21);爐底(10)的下方設有灰盤(13)，所述灰盤(33)內通過爐篦底座(11)安裝有爐篦(34)，所述爐篦(34)能在灰盤(33)內轉動，且爐篦(34)對應于爐篦底座(11)相連的另一端伸入爐底 (10 )內；灰盤(33 )內設有對稱分布的大灰刀(29 )，灰盤(33 )外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽(19);爐篦(34)對應于伸入爐底(10)的另一端設有風管(18)，所述風管(18)通過爐篦(34)與爐底(10)及爐體(33)相連通。
2.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述加煤機(1)通過上緩沖煤倉(2)及下緩沖煤倉(4)與爐體(33)相連，上緩沖煤倉(2)及下緩沖煤倉(4)內設有煤位探測器(3)。
3.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述爐體(33)對應設置加煤機 (1)的一端端部設有爐蓋(27)，所述爐蓋(27)上設有上段煤氣出口(5)，爐體(33)的外壁上設有下段煤氣出口(6)，所述下段煤氣出口(6)及上段煤氣出口(5)均與爐體(33)內的爐體腔體(22)相連通。
4.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述爐體(33)上對應于鄰近爐底(10)的端部設有若干均勻分布的探火裝置(8)。
5.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述爐底(10)對應于伸入灰盤 (13)的端部外壁上設有碎渣圈(12)，所述碎渣圈(12)沿爐底(10)的外部分布。
6.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述爐底(10)通過若干均勻對稱分布的立柱(30 )安裝于土建基礎(18 )上，土建基礎(18 )上設有用于驅動爐篦(34 )轉動的清灰傳動裝置(31 )，所述清灰傳動裝置(31)與清灰機液壓站(26)相連。
7.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述水夾套(9)上設有水夾套人孔(20 )，所述水夾套人孔(20 )上設有人孔蓋，水夾套人孔(20 )采用耐火磚砌成。
8.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述爐體(33)內壁設有干餾段砌磚(7)，所述干餾段砌磚(7)沿爐體(33)的長度分布。
9.根據權利要求1所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述水夾套(9)及水冷箱(21) 與集氣包(23)相連，所述集氣包(23)上設有蒸汽盤管(24)及近水盤管(25)，集氣包(23) 通過進水盤管(25 )與水冷箱(21)相連，并通過蒸汽盤管(24 )與水夾套(9 )相連。
10.根據權利要求6所述的兩段煤氣發生爐，其特征是所述土建基礎(18)內形成進風箱(14)，風管(17)對應于與爐篦(34)相連的另一端設有伸入進風箱(14)內；風管(17)上設有進風口( 16)，所述進風口( 16)與進風箱(14)上的進風通道(15)相對應，且進風口(16) 與進風通道(15)相連通。
全文摘要
本發明涉及一種兩段煤氣發生爐，其包括用于形成干餾段的爐體及用于形成氣化段的爐底，所述爐底位于爐體的下方并與爐體相連通；爐體對應于與爐底相連的另一端端部設有用于向爐體及爐底內加煤的加煤機；所述爐底的外圈設有水夾套，爐底與爐體的結合部設有水冷箱；爐底的下方設有灰盤，所述灰盤內通過爐篦底座安裝有爐篦，所述爐篦能在灰盤內轉動，且爐篦對應于爐篦底座相連的另一端伸入爐底內；灰盤內設有對稱分布的大灰刀，灰盤外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽；爐篦對應于伸入爐底的另一端設有風管，所述風管通過爐篦與爐底及爐體相連通。本發明結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。
文檔編號C10J3/72GK102492484SQ20111035664
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者俞凱, 俞雪峰, 吳敏峰, 曹文明 申請人:無錫市萊達熱工工程有限公司