專利名稱：Sagd超稠油采出液高溫熱化學沉降脫水方法
技術領域：
本發明涉及一種用于稠油蒸汽輔助重力泄油采出液高溫集輸脫水處理 用的工藝方法，屬稠油集輸處理技術類。
背景技術：
在稠油油田蒸汽輔助重力泄油(簡稱SAGD)開采集輸工藝過程中，需 要對采出液進行脫水處理。目前，現場通常采用摻稀釋劑脫水工藝和常溫大罐熱化學沉降 脫水工藝。摻稀釋劑脫水工藝為超稠油摻稀原油或拔頭油經帶壓化學沉降+電脫水工藝， 其缺點是不僅自身能量利用率低，稀釋劑消耗量大，而且還需要消耗大量額外電能，不利于 提高經濟效益。常溫大罐熱化學沉降脫水工藝為SAGD高溫采出液經換熱后(溫度小于 950C )用大罐進行熱化學沉降脫水，其缺點是破乳劑消耗量大，脫后凈化油含水率高(一般 為4% 5% )，難以達到出礦原油指標要求(小于2% )。
發明內容
本發明的目的在于提供一種脫水效果好、工藝流程短、能耗低、經濟效 益高的SAGD超稠油采出液高溫熱化學脫水方法。本發明的技術方案如下此種高溫熱化學沉降脫水方法是利用高溫(110°C以上) 狀態下SAGD超稠油與水的密度差隨溫度升高而增大的特性和SAGD采出液自身溫度高(大 于140°C )的特點，采用高溫熱化學脫水方法，使采出液脫水后原油達到出礦原油指標要 求，其實施步驟如下1、將SAGD超稠油采出液輸入緩沖罐內脫氣；2、將脫氣后的采出液用多級離心泵密閉集輸至三相分離器內，采出液進入三相分 離器前，先加入250 350mg/l的高溫破乳劑；3、在三相分離器中補充一定壓力的惰性氣體，使三相分離器內壓力高于脫水溫度 下水的飽和蒸汽壓力0. 1 0. 3MPa ；4、加入破乳劑的采出液在三相分離器中經2 4hr沉降，實現油水分離；5、破乳分離的水相在三相分離器的上部分離出去，油相在下部分離出去；6、分離后的合格原油用轉子泵密閉外輸。本發明提供的SAGD超稠油采出液高溫熱化學沉降脫水方法具有脫水速度快、凈 化油含水低、流程短、設備少、加藥量低等優點。在脫水溫度150 180°C、破乳劑加入量 250 350mg/l、帶壓沉降2 4hr的條件下，凈化油含水率可達到小于2 %的出礦原油指標 要求。與摻稀釋劑脫水工藝方法比較，降低電耗90%，降低稀釋劑消耗100% ；與常規超稠 油大罐沉降方法比較，降低加藥量30%，縮短脫水時間95%，凈化油含水率降低80%。
附圖為本發明采用的工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施加以說明。如圖所示，本發明采用的工藝流程由加藥泵、攪拌罐、一級換熱器、三相分離器及 相關油、氣、水管線組成。其中，加藥泵、攪拌罐組成加藥裝置，并通過管線與來自稠油井的 高溫含水原油一起進入一級換熱器，來自站外的高溫水(180 220°C )和軟化水(30°C ) 亦分別通過管線與換熱器相連接；一級換熱器出口側分別通過管線與三相分離器、高溫水回注氣站和軟化水管線相連接；三相分離器頂部分別通過管線與氮氣輸入和天然氣輸出管 線相連接，中部和下部分別通過管線與含油污水、出油管線相連接，相應部位分別通過管線 與高溫取樣器相連接。
權利要求
1. 一種SAGD超稠油采出液高溫熱化學沉降脫水方法，其特征在于，該方法是利用高溫 狀態下SAGD超稠油與水的密度差隨溫度升高而增大的特性和SAGD采出液自身溫度高的特 點，采用高溫熱化學脫水方法，使采出液脫水后原油達到出礦原油指標要求，其實施步驟如 下(1)、將SAGD超稠油采出液輸入緩沖罐內脫氣；O)、將脫氣后的采出液用多級離心泵密閉集輸至三相分離器內，采出液進入三相分離 器前，先加入250 350mg/l的高溫破乳劑；(3)、在三相分離器中補充一定壓力的惰性氣體，使三相分離器內壓力高于脫水溫度下 水的飽和蒸汽壓力0. 1 0. 3MPa ；(4)、加入破乳劑的采出液在三相分離器中經2 4hr沉降，實現油水分離；(5)、破乳分離的水相在三相分離器的上部分離出去，油相在下部分離出去；(6)、分離后的合格原油用轉子泵密閉外輸。
全文摘要
本發明涉及一種SAGD超稠油采出液高溫熱化學沉降脫水方法，該方法是利用利用高溫狀態下SAGD超稠油與水的密度差隨溫度升高而增大的特性和SAGD采出液自身溫度高的特點，采用高溫熱化學脫水方法，使采出液脫水后原油達到出礦原油指標要求。該方法具有脫水速度快、凈化油含水低、流程短、設備少、加藥量低等優點。與摻稀釋劑脫水工藝方法比較，降低電耗90％，降低稀釋劑消耗100％；與常規超稠油大罐沉降方法比較，降低加藥量30％，縮短脫水時間95％，凈化油含水率降低80％。
文檔編號C10G33/00GK102102024SQ20091024273
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月16日 優先權日2009年12月16日
發明者周立峰, 周誼, 李剛, 李澤勤, 苑華, 陶傳剛 申請人:中國石油天然氣集團公司, 遼河石油勘探局