專利名稱：防銹劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用表征潤滑組合物的添加劑改進特定的物理性能或化學性能的添加劑，更具體的說是涉及一種防銹劑。
背景技術：
目前國內大型機加工零件在安裝前及中途運輸過程中大都采用牛油或普通的防銹油進行防銹，這些防銹劑雖然具有一定的防銹作用，但效果并不令人滿意。特別是用于出口的產品或需進行長途海運的產品，上述防銹劑的防銹、防腐性能不能滿足國外對防銹劑的環保要求和長途運輸海上惡劣條件的要求。而且牛油難于清洗，普通的防銹劑又會造成對環境的污染給用戶帶來很多麻煩。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種防銹劑，這種防銹劑的產品性能要優于國外同類產品，非常適合大型機加工零件長時間在海洋運輸中的惡劣環境，而且防銹劑易被堿性清洗劑或汽油清洗，使用工藝性好。
本發明所采用的技術方案一種防銹劑，其特征在于下列組分(以重量份數計)油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。
防銹劑的物化技術指標是外觀棕色可流動的粘稠液體指干時間0.1～1小時固化時間12～24小時固含量 41～45％粘度100～1000cps中性鹽霧試驗1000小時以上。
上述防銹劑的一個優選配方是油性蠟6份、凡士林8份、石油磺酸鹽1份、酰胺類氣相防銹劑0.5份、煤油4份。
本發明的有益效果是本發明提供了一種高效的防銹劑，防銹劑以油性蠟、凡士林、油性防銹劑、酰胺類氣相防銹劑及煤油為原料并按適上述配比在60～80℃范圍內混合攪拌均勻而成。在發明中油性蠟是一種成膜劑，提供所需要的蠟膜，凡士林為蠟與防銹劑之間的調和劑，并起到輔助成膜及調節蠟膜軟硬的輔助劑，油性防銹劑的主要作用是提供產品的防銹作用，本配方中主要以抗濕熱、鹽霧性佳的石油磺酸鹽作為油性防銹劑不含鋇鹽對環境無污染，氣相型防銹劑提供額外的抑制腐蝕能力，本發明中氣相型防銹劑是酰胺類氣相防銹劑，防銹劑的載體是煤油易被堿性清洗劑或汽油清洗。因此，本發明在金屬表面所成防護膜能起到三重防護作用一、油性防銹劑的極性基團緊密吸附于金屬表面，形成第一重防護；二、彌漫于蠟層與油性防銹劑之間的酰胺類氣相型防銹劑，產生正電荷，形成防護空氣層；三、最外層的蠟起到物理阻擋作用。
具體實施方式
中的一系列試驗也證明本發明的防銹性能優異，完全能滿足海洋運輸及室外暴露防銹、防腐的需要。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明進一步詳細描述一種防銹劑，其特征在于下列組分(以重量份數計)油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。防銹劑三種樣品的試驗性能性能參數見表1。
1.密度，按GB1884-1993進行測試。
2.運動粘度，按GB264-1998進行測試。
3.鹽霧試驗，按SH/T0081-1991防銹油脂鹽霧試驗。
表1.不同配方的防銹劑性能

經過以上配比試驗，防銹劑1能得到最佳狀態的防護蠟膜，我們選定上述防銹劑的一個優選配方是油性蠟6份、凡士林8份、石油磺酸鹽1份、酰胺類氣相防銹劑0.5份、煤油4份。本發明防銹劑與國外相關產品的比較見表2。
表2

從表3的對比可以看出，本發明防銹劑的性能與國外同類產品相同，在操作性能方面更優于國外同類產品。
以上所述內容僅為本發明構思下的基本說明，而依據本發明的技術方案所作的任何等效變換，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種防銹劑，其特征在于下列組分(以重量份數計)油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。
2.根據權利要求1所述防銹劑，其特征在于油性蠟6份、凡士林8份、石油磺酸鹽1份、酰胺類氣相防銹劑0.5份、煤油4份。
全文摘要
本發明公開了一種防銹劑，以重量份數計包括下列組分油性蠟4～8份、凡士林6～10份、石油磺酸鹽1～3份、酰胺類氣相防銹劑0.5～2份、煤油3～5份。防銹劑的物化技術指標外觀棕色可流動的粘稠液體、指干時間0.1～1小時、固化時間12～24小時、固含量41～45％、粘度100～1000cps、中性鹽霧試驗1000小時以上。本發明在金屬表面形成三重防護膜1.油性防銹劑的極性基團緊密吸附于金屬表面，形成第一重防護；2.彌漫于蠟層與油性防銹劑之間的酰胺類氣相型防銹劑，產生正電荷，形成防護空氣層；3.最外層的蠟起到物理阻擋作用。本發明防銹性能優異，完全能滿足海洋運輸及室外暴露防銹、防腐的需要。
文檔編號C10M161/00GK1789394SQ20041009303
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月15日 優先權日2004年12月15日
發明者余鹿延, 周守國, 邱永甫, 陳偉杰, 孫越, 錢宇峰 申請人:上海賽科現代交通設備有限公司, 上海金屬腐蝕與防護技術有限公司