專利名稱：煉油設備的制作方法
技術領域：
本發明的煉油設備屬于石油工業技術領域，特別是屬于以“白色垃圾”和廢舊輪胎為原料、以煤炭為燃料的煉油設備技術領域。
背景技術：
現有的以“白色垃圾”(“白色垃圾”如泡沫、塑料、編織袋、化纖制品等)和廢舊輪胎為原料、以煤炭為燃料的煉油設備(以下簡稱現有煉油設備)是由直燒式煉油爐裝置、立式反應釜裝置、傘狀擋板截流式蒸餾塔裝置、圓桶形直管式冷卻箱裝置、沉淀罐裝置、圓筒人工攪拌式洗油桶裝置和儲油罐裝置組成。

發明內容
現有煉油設備的各煉油裝置配置不當，一些煉油裝置的構造不盡合理。所以現有煉油設備煉制出的油的油品不好、抗震性不好、標號低柴油只達0#、汽油僅達70#左右。
本發明的煉油設備，就是要解決現有煉油設備存在的這些技術問題。發明一種各煉油裝置配置得當、煉油裝置的構造合理、煉制出的油的油品好、抗震性好、標號高的煉油設備。
本發明的以“白色垃圾”和廢舊輪胎為原料、以煤炭為燃料的煉油設備是由置于反射爐裝置內的臥式反應釜裝置、置于臥式反應釜裝置上部的不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置、不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置依次與箱形回旋管式冷卻箱裝置、油水分離塔裝置、氣泵攪拌式洗油錐裝置和儲油罐裝置相連接，配電箱裝置與各個熱電偶相聯接而組成的。
反射爐裝置由裝有爐門、爐灰口、觀火孔和爐條的主拱，主拱兩側是開有過火道的兩個副拱，位于主拱與副拱間墻上的臥式反應釜裝置的支撐墻，爐壁墻，爐壁墻與臥式反應釜裝置之間的煙道以及上部的煙囪組成。反射爐裝置是以耐火磚、耐火水泥、石英砂和紅磚為原材料砌制而成的。
臥式反應釜裝置由釜體、在釜體上部的投料口和與不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置相連接的接口以及壓力表、在釜體一側的排渣口、置于反應釜裝置內的兩支熱電偶、釜底焊有燕尾爪和抹有耐火水泥組成。臥式反應釜裝置的釜體是由厚度為15-20mm的高碳素鋼板或者特種鋼板卷制成型后，焊接而成的。
不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置由塔身、塔身下部8與臥式反應釜裝置相連接的接口、塔身上部與箱形回旋管式冷卻箱裝置相連接的法蘭盤、塔身一側裝有出油口、塔身另一側裝有熱電偶、塔身內部裝有隔離網和隔離網上裝有摧化劑而組成的。不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置的塔身是由厚度為3-5mm的碳素鋼板卷制成型后，焊接而成的。
箱形回旋管式冷卻箱裝置由支架支撐的箱體、箱體外部裝有扶梯、箱體一側裝有進水口、箱體另一側裝有排水口、箱體裝有排水口相對的一側裝有溫度計、箱體內裝有回旋管式冷卻管、回旋管式冷卻管的上端是進油口和回旋管式冷卻管的下端是出油口而組成的。箱形回旋管式冷卻箱裝置的箱體是由厚度為3-5mm的碳素鋼板和50#角鋼焊接而成；回旋管式冷卻管是由2英寸鍍鋅管經彎管固定焊接而成。
油水分離塔裝置由支架支撐的塔身、塔身上部裝有進油口和排空氣管、塔身下部裝有排水排污管、塔身一側裝有出油管和塔身另一側裝有溫度計而組成的。油水分離塔裝置的塔身是由厚度為3-5mm的碳素鋼板卷制焊接而成；管子是2英寸鍍鋅管。
氣泵攪拌式洗油錐裝置由支架支撐的錐體罐、錐體罐的上端中央裝有注油孔、錐體罐的上部一邊裝有攪拌管、攪拌管外端與氣泵連接、錐體罐的上部另一邊裝有排空氣管、錐體罐一側裝有溫度計、錐體罐的下端中央裝有排水排污口和錐體罐的下端一側裝有取樣口而組成的。氣泵攪拌式洗油錐裝置的錐體罐是由厚度為3-5mm的碳素鋼板卷制成型后焊接而成的，管子是2英寸鍍鋅管，角鋼是50#角鋼。
儲油罐裝置由支架支撐的臥式罐體、臥式罐體上部裝有注油口和排氣孔、臥式罐體側面裝有油位標、臥式罐體一端下部裝有排油口、排油口上方裝有取樣管閥。
本發明的煉油設備，由于采用了反射爐裝置，煤炭的火焰不直接燒臥式反應釜裝置的釜底，所以不易使釜底被氧化和變形，從而延長了臥式反應釜裝置的使用壽命；反射爐裝置使臥式反應釜裝置整體受熱，所以臥式反應釜裝置的受熱面積大，從而使臥式反應釜裝置內溫度上升得快、裂解得快，出油時間縮短；本發明的煉油設備，由于采用了臥式反應釜裝置，而且在釜體的三分之二部份都焊有燕尾爪和抹上耐火水泥，從而保護了臥式反應釜裝置不氧化不脫皮，延長了臥式反應釜裝置的使用壽命；由于塔身一側裝有熱電偶，可以隨時觀察釜內溫度，從而節省燃煤；本發明的煉油設備，由于采用了不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置，而且將不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置直接按裝在臥式反應釜裝置上部，這樣配置，可以達到出油快的目的；還采用了不銹鋼隔離網，這有吸附雜物的作用，隔離網托附有摧化劑，從而加快了出油速度；本發明的煉油設備，由于采用了箱形回旋管式冷卻箱裝置，而且采用了長方體水箱，并將一根長管在箱形回旋管式冷卻箱裝置中盤成長方形3-4層的構造，所以其容量大、冷卻快，冷卻管在水中盤旋分層冷卻效果好，油蒸氣損失少，出油多；本發明的煉油設備，由于采用了油水分離塔裝置，而且裝有排水排污管和出油管，從而令油和水各流其管(道)，可以連續分離油和水，由于出油管位于油水分離塔裝置的中上部，所以隨時都有油流出；本發明的煉油設備，由于采用了氣泵攪拌式洗油錐裝置，其洗油容量大，一次可洗五噸左右的油，采用氣泵攪拌，油洗得均勻，一次即可完成，注油和攪拌都用氣泵來完成，所以省工、省力、出油快；本發明的煉油設備，采用了通用的一般儲油罐裝置，儲油罐裝置由支架支撐的臥式罐體、臥式罐體上部有注油孔和排氣孔、臥式罐體一端有取樣管閥和排油口。總之本發明的煉油設備具有各煉油裝置配置得當、煉油裝置的構造合理，從而收到了煉制出的油的油品好、抗震性好、標號高柴油可達0#-35#、汽油可達90#-93#的有益效果。


圖1是煉油設備各煉油裝置配置示意圖。煉油設備由反射爐裝置(10)、臥式反應釜裝置(20)、不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)、箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)、油水分離塔裝置(50)、氣泵攪拌式洗油錐裝置(60)、儲油罐裝置(70)和配電箱裝置(80)組成。
圖2是反射爐裝置(10)和臥式反應釜裝置(20)構造示意圖。反射爐裝置(10)由煙囪(11)、煙道(12)、過火道(13)、兩個副拱(14)、主拱(15)、爐條(16)、觀火孔(17)、爐門(18)、爐灰口(19)、臥式反應釜裝置(20)的支撐墻(110)和爐壁墻(111)組成；臥式反應釜裝置(20)由投料口(21)、壓力表(22)、與不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)相連接的接口(23)、兩支熱電偶(24)、釜體(25)、燕尾爪(26)、耐火水泥(27)和排渣口(28)組成。
圖3是不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)構造示意圖。不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)由與箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)相連接的法蘭盤(31)、出油口(32)、塔身(33)、熱電偶(34)、摧化劑(35)、隔離網(36)、與臥式反應釜裝置(20)相連接的接口(37)組成。
圖4是箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)構造示意圖。箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)由支架(41)、箱體(42)、回旋管式冷卻管(43)、進油口(44)、出油口(45)、溫度計(46)、扶梯(47)、排水口(48)和進水口(49)組成。
圖5是油水分離塔裝置(50)構造示意圖。油水分離塔裝置(50)由進油口(51)、排空氣管(52)、塔身(53)、出油管(54)、溫度計(55)和排水排污管(56)、組成。
圖6是氣泵攪拌式洗油錐裝置(60)構造示意圖。氣泵攪拌式洗油錐裝置(60)由攪拌管(61)、排空氣管(62)、注油孔(63)、氣泵(64)、錐體罐(65)、溫度計(66)、取樣口(67)、排水排污口(68)和支架(69)組成。
圖7是儲油罐裝置(70)構造示意圖。儲油罐裝置(70)由臥式罐體(71)、支架(72)、油位標(73)、注油口(74)、排氣孔(75)、取樣管閥(76)和排油口(77)組成。
具體實施例方式本發明的以“白色垃圾”和廢舊輪胎為原料、以煤炭為燃料的煉油設備是由置于反射爐裝置(10)內的臥式反應釜裝置(20)、置于臥式反應釜裝置(20)上部的不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)、不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)依次與箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)、油水分離塔裝置(50)、氣泵攪拌式洗油錐裝置(60)和儲油罐裝置(70)相連接，配電箱裝置(80)與各個熱電偶(24、34)相聯接(聯接線路附圖中未畫出)。
反射爐裝置(10)由裝有爐門(18)、爐灰口(19)、觀火孔(17)和爐條(16)的主拱(15)，主拱(15)兩側是開有過火道(13)的兩個副拱(14)，位于主拱(15)與副拱(14)間墻上的臥式反應釜裝置(20)的支撐墻(110)，爐壁墻(111)，爐壁墻(111)與臥式反應釜裝置(20)之間的煙道(12)以及上部的煙囪(11)組成。反射爐裝置(10)是以耐火磚、耐火水泥、石英砂和紅磚為原材料砌制而成的。
臥式反應釜裝置(20)由釜體(25)、在釜體(25)上部的投料口(21)和與不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)相連接的接口(23)以及壓力表(22)、在釜體(25)一側的排渣口(28)、置于反應釜裝置(20)內的兩支熱電偶(24)、釜底焊有燕尾爪(26)和抹有耐火水泥(27)組成。臥式反應釜裝置(20)的釜體(25)是由厚度為20mm的特種鋼板卷制成型后，焊接而成的。
不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)由塔身(33)、塔身(33)下部與臥式反應釜裝置(20)相連接的接口(37)、塔身(33)上部與箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)相連接的法蘭盤(31)、塔身(33)一側裝有出油口(32)、塔身(33)另一側裝有熱電偶(34)、塔身(33)內部裝有隔離網(36)和隔離網(36)上裝有摧化劑(35)組成。不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置(30)的塔身(33)是由厚度為5mm的碳素鋼板卷制成型后，焊接而成的。
箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)由支架(41)支撐的箱體(42)、箱體(42)外部裝有扶梯(47)、箱體(42)一側裝有進水口(49)、箱體(42)另一側裝有排水口(48)、箱體(42)裝有排水口(48)相對的一側裝有溫度計(46)、箱體(42)內裝有回旋管式冷卻管(43)、回旋管式冷卻管(43)的上端是進油口(44)和回旋管式冷卻管(43)的下端是出油口(45)組成。箱形回旋管式冷卻箱裝置(40)的箱體(42)是由厚度為5mm的碳素鋼板和50#角鋼焊接而成；回旋管式冷卻管(43)是由2英寸鍍鋅管經彎管固定焊接而成。
油水分離塔裝置(50)由支架(附圖中未畫出)支撐的塔身(53)、塔身(53)上部裝有進油口(51)和排空氣管(52)、塔身(53)下部裝有排水排污管(56)、塔身(53)一側裝有出油管(54)和塔身(53)另一側裝有溫度計(55)組成。油水分離塔裝置(50)的塔身(53)是由厚度為5mm的碳素鋼板卷制焊接而成，管子是2英寸鍍鋅管。
氣泵攪拌式洗油錐裝置(60)由支架(69)支撐的錐體罐(65)、錐體罐(65)的上端中央裝有注油孔(63)、錐體罐(65)的上部一邊裝有攪拌管(61)、攪拌管(61)外端與氣泵(64)連接、錐體罐(65)的上部另一邊裝有排空氣管(62)、錐體罐(65)一側裝有溫度計(66)、錐體罐(65)的下端中央裝有排水排污口(68)和錐體罐(65)的下端一側裝有取樣口(67)組成。氣泵攪拌式洗油錐裝置(60)的錐體罐(65)是由厚度為5mm的碳素鋼板卷制成型后焊接而成的，管子是2英寸鍍鋅管，角鋼是50#角鋼。
儲油罐裝置為普通的一般儲油罐。
權利要求
1.一種以“白色垃圾”和廢舊輪胎為原料、以煤炭為燃料的煉油設備，其特征是由置于反射爐裝置內的臥式反應釜裝置、置于臥式反應釜裝置上部的不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置、不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置依次與箱形回旋管式冷卻箱裝置、油水分離塔裝置、氣泵攪拌式洗油錐裝置和儲油罐裝置相連接，配電箱裝置與各個熱電偶相聯接而組成的。
2.一種反射爐裝置，其特征是由裝有爐門、爐灰口、觀火孔和爐條的主拱，主拱兩側是開有過火道的兩個副拱，位于主拱與副拱間墻上的臥式反應釜裝置的支撐墻，爐壁墻，爐壁墻與臥式反應釜裝置之間的煙道以及上部的煙囪組成。
3.一種臥式反應釜裝置，其特征是由釜體、在釜體上部的投料口和與不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置相連接的接口以及壓力表、在釜體一側的排渣口、置于反應釜裝置內的兩支熱電偶、釜底焊有燕尾爪和抹有耐火水泥組成。
4.一種不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置，其特征是由塔身、塔身下部與臥式反應釜裝置相連接的接口、塔身上部與箱形回旋管式冷卻箱裝置相連接的法蘭盤、塔身一側裝有出油口、塔身另一側裝有熱電偶、塔身內部裝有隔離網和隔離網上裝有摧化劑而組成的。
5.一種箱形回旋管式冷卻箱裝置，其特征是由支架支撐的箱體、箱體外部裝有扶梯、箱體一側裝有進水口、箱體另一側裝有排水口、箱體裝有排水口相對的一側裝有溫度計、箱體內裝有回旋管式冷卻管、回旋管式冷卻管的上端是進油口和回旋管式冷卻管的下端是出油口而組成的。
6.一種油水分離塔裝置，其特征是由支架支撐的塔身、塔身上部裝有進油口和排空氣管、塔身下部裝有排水排污管、塔身一側裝有出油管和塔身另一側裝有溫度計而組成的。
7.一種氣泵攪拌式洗油錐裝置，其特征是由支架支撐的錐體罐、錐體罐的上端中央裝有注油孔、錐體罐的上部一邊裝有攪拌管、攪拌管外端與氣泵連接、錐體罐的上部另一邊裝有排空氣管、錐體罐一側裝有溫度計、錐體罐的下端中央裝有排水排污口和錐體罐的下端一側裝有取樣口而組成的。
全文摘要
一種煉油設備。該煉油設備屬于石油工業技術領域。該煉油設備要解決現有煉油設備存在的各煉油裝置配置不當,一些煉油裝置的構造不盡合理等技術問題。該煉油設備是由置于反射爐裝置內的臥式反應釜裝置、置于臥式反應釜裝置上部的不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置、不銹鋼隔離網直流式蒸餾塔裝置依次與箱形回旋管式冷卻箱裝置、油水分離塔裝置、氣泵攪拌式洗油錐裝置和儲油罐裝置相連接,配電箱裝置與各個熱電偶相聯接。該煉油設備用于以“白色垃圾”和廢舊輪胎為原料、以煤炭為燃料煉制柴油和汽油的煉油設備。該煉油設備具有各煉油裝置配置得當、煉油裝置的構造合理。所以收到了煉制出的油的油品好、抗震性好、標號高的有益效果。
文檔編號C10G1/10GK1362471SQ0210916
公開日2002年8月7日 申請日期2002年2月8日 優先權日2002年2月8日
發明者王為民 申請人:王為民