一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶煉技術領域，具體地說，涉及一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置。
【背景技術】
[0002]在諸多冶煉企業，冶煉原料需要外購或從遠郊運至冶煉基地，必須用到包裝袋來包裝儲存。在環保形勢日趨嚴峻的形式下，礦袋與余礦的清洗分離回收顯得尤為重要，一方面可避免廢舊包裝袋造成的“白色污染”；同時可提高余礦的回收利用，減少資源浪費和工業粉塵污染，促進企業的可持續發展。
[0003]目前冶煉行業和塑料加工廠余礦與聚乙烯包裝袋的清洗、回收大多采用破碎機分離系統，其工藝流程為:人工將塑料包裝袋放入皮帶輸送機投料至破碎機，破碎機撕碎包裝袋后人工清洗或經螺旋輸送，其輸送過程中加入洗滌水進行清洗，經螺旋出口破碎包裝袋及洗滌污水流入漂洗槽，經漂洗槽篩網將破碎包裝袋及余礦洗滌水分離，再用人工將包裝袋進行裝袋，另外余礦經沉淀后進行統一回收；該項作業工人勞動強度大，效率低，日處理礦袋的能力不足300kg/d ;并且包裝袋在清洗過程中沒有完全解體，洗凈度差，一般只能達到60%，還有殘余礦粘附在包裝袋上，造成資源浪費和環境污染。
[0004]因此，有必要提供一種能夠實現鉛精礦礦袋與袋中殘余礦的清洗分離，回收利用率高，清潔、環保，勞動強度低、處理量大，設備故障率低的礦袋余礦清洗分離裝置。

【發明內容】

[0005]為了克服【背景技術】中存在的問題，本實用新型提出了一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，通過在傾斜機架上安裝一個布滿小孔的分離器，在分離器內設置噴淋裝置，在分離器的下方設置水槽，通過動力裝置帶動分離器傾斜旋轉實現礦袋上的余礦和礦袋分離，并且清洗干凈的礦袋可從分離器的出口處自動脫出，余礦沉淀到水槽的底部，再通過第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機將余礦輸送到堆料場，解決了現有鉛精礦礦袋余礦清洗勞動強度大、效率低、洗凈度差、還有殘余礦粘附在包裝袋上，造成資源浪費和環境污染的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的:所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機架1、分離器2、噴淋裝置3、密封件4、水槽5、第一螺旋輸送機
6、第二螺旋輸送機7、托輪件8、定位件9、動力裝置10 ;所述的分離器2由鏈輪11、托輪軌道12、筒體13、進口 14、出口 15構成，筒體13上設置有進口 14與出口 15，鏈輪11設置在進口 14端筒體13的外側，托輪軌道12分別設置在筒體13的兩端；所述的機架I上安裝有水槽5、四個托輪件8、兩個定位件9、動力裝置10，所述的分離器2通過托輪軌道12與托輪件8和定位件9配合安裝，所述的動力裝置10通過鏈條與分離器2上的鏈輪11連接，分離器2內部安裝有噴淋裝置3，分離器2的底部設置有水槽5，分離器2的外側安裝有密封件4，所述的水槽5的底部設置有第一螺旋輸送機6與第二螺旋輸送機7。
[0007]所述的機架I的傾斜度為1° -5°。
[0008]所述分離器2的轉動速度為10-40轉/分，分離器2的進口 14與出口 15的直徑小于筒體13的直徑，筒體13上均勻的設置有小孔。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1、本實用新型每小時可處理礦袋120-150kg，相比其他每天僅處理礦袋300kg的裝置，處理量大，清洗效率高。
[0011]2、本實用新型通過控制分離器的轉動速度使礦袋旋轉前行，礦袋在旋轉前行的過程中，通過噴淋裝置和水槽的水對其進行沖洗，洗凈度高達90~95%。
[0012]3、本實用新型實現余礦與礦袋的清洗分離、回收利用，避免殘余礦造成二次污染和金屬流失，為企業帶來良好的環保效益和經濟效益，推廣應用價值極高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的左視圖。
[0015]圖中，1-機架、2-分離器、3-噴淋裝置、4-密封件、5-水槽、6_第一螺旋輸送機、7-第二螺旋輸送機、8-托輪件、9-定位件、10-動力裝置、11-鏈輪、12-托輪軌道、13-筒體、14-進口、15-出口。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其技術方案為:所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機架1、分離器2、噴淋裝置3、密封件4、水槽5、第一螺旋輸送機6、第二螺旋輸送機7、托輪件8、定位件9、動力裝置10 ;所述的分離器2由鏈輪11、托輪軌道12、筒體13、進口 14、出口 15構成，筒體13上設置有進口14與出口 15，鏈輪11設置在進口 14端筒體13的外側，托輪軌道12分別設置在筒體13的兩端，將進口 14與筒體13的連接處形成的臺階面與托輪軌道12的側面作為分離器2的軸向定位面，在筒體13與出口 15的連接處設置過渡段，以保證礦袋清洗后能夠順利脫出；所述的機架I上安裝有水槽5、四個托輪件8、兩個定位件9、動力裝置10，所述的分離器2通過托輪軌道12與托輪件8和定位件9配合安裝，分離器2能夠通過機架I上的定位件9進行徑向、軸向定位；分離器2的軸向移動通過進口 14的臺階面和托輪軌道12的側面與2個定位件9配合，形成軸向定位；定位件9上的圓柱形輪，可以在進口 14的臺階面與托輪軌道12的側面上滾動，防止分離器2軸向移動；所述的動力裝置10通過鏈條與分離器2上的鏈輪11連接，在鏈條與鏈輪11的作用下，動力裝置10能夠帶動分離器2傾斜旋轉，使得礦袋能夠被快速的清洗干凈；分離器2內部安裝有噴淋裝置3，噴淋裝置3能夠提供清水，對礦袋進行清洗，使余礦和袋進一步分離；分離器2的底部設置有水槽5，水槽5盛裝清洗水可將分離器下半部分淹沒10mm-400mm，保證分離器2內礦袋能被水淹沒，通過清洗水的清洗作用，可將礦袋上的余礦與礦袋分離，并將余礦沉淀到水槽5的底部；分離器2的外側安裝有密封件4，密封件4使分離器2旋轉產生的飛濺污水回收至水槽5內；所述的水槽5的底部設置有第一螺旋輸送機6與第二螺旋輸送機7，第一螺旋輸送機6與第二螺旋輸送機7能夠將沉積在水槽5底部的余礦輸送到堆料場，實現對余礦的回收利用。
[0018]所述的機架I的傾斜度為1° -5°，機架I的傾斜度在1° -5°范圍內可調整，保證分離器2上的進口 14高于出口 15，便于礦袋清洗干凈后自動脫出。
[0019]所述分離器2的轉動速度為10-40轉/分，分離器2與水槽5中的水產生運動，使礦袋旋轉清洗；分離器2的進口 14與出口 15的直徑小于筒體13的直徑，保證了托輪件8與定位件9不被水淹沒，筒體13上均勻的設置有小孔，保證水槽5中的水能進入筒體13內，對礦袋進行清洗。
[0020]本實用新型的工作過程:
[0021]將機架I的傾斜度在1° -5°范圍內調整好，使分離器2的進口 14高于分離器2的出口 15，然后將礦袋從進口 14投入分離器2內，通過動力裝置10帶動分離器2傾斜旋轉，礦袋在分離器2中經過水槽5和噴淋裝置3中的水清洗后，實現了礦袋上的余礦和礦袋分離；清洗干凈的礦袋從分離器2的出口 15處自動脫出，余礦沉淀到水槽5的底部，再通過第一螺旋輸送機6和第二螺旋輸送機7將余礦輸送到堆料場。
[0022]本實用新型每小時可處理礦袋120_150kg，相比其他每天僅處理礦袋300kg的裝置，處理量大，清洗效率高；本實用新型通過控制分離器的轉動速度使礦袋旋轉前行，礦袋在旋轉前行的過程中，通過噴淋裝置和水槽的水對其進行沖洗，洗凈度高達90— 95% ;本實用新型實現余礦與礦袋的清洗分離、回收利用，避免殘余礦造成二次污染和金屬流失，為企業帶來良好的環保效益和經濟效益，推廣應用價值極高。
[0023]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其特征在于:所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機架、分離器、噴淋裝置、密封件、水槽、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、托輪件、定位件、動力裝置；所述的分離器由鏈輪、托輪軌道、筒體、進口、出口構成，筒體上設置有進口與出口，鏈輪設置在進口端筒體的外側，托輪軌道分別設置在筒體的兩端；所述的機架上安裝有水槽、四個托輪件、兩個定位件、動力裝置，所述的分離器通過托輪軌道與托輪件和定位件配合安裝，所述的動力裝置通過鏈條與分離器上的鏈輪連接，分離器內部安裝有噴淋裝置，分離器的底部設置有水槽，分離器的外側安裝有密封件，所述的水槽的底部設置有第一螺旋輸送機與第二螺旋輸送機。2.如權利要求1所述的一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其特征在于:所述的機架的傾斜度為1° -5°。3.如權利要求1所述的一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其特征在于:所述分離器的轉動速度為10-40轉/分，分離器的進口與出口的直徑小于筒體的直徑，筒體上均勻的設置有小孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，屬于冶煉技術領域，所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機架、分離器、噴淋裝置、水槽、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、動力裝置；本實用新型通過在機架上安裝一個布滿小孔的分離器，分離器在動力裝置的驅動下旋轉，礦袋在分離器中旋轉前進的同時，通過水槽和噴淋裝置中的水對其進行清洗，清洗干凈的礦袋從分離器的出口處自動脫出，余礦沉淀到水槽底部，通過第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機輸送到堆料場；本實用新型實現了鉛精礦礦袋與余礦的清洗分離，避免了礦袋的二次污染，有效回收余礦，同時勞動強度低、處理量大，洗凈度高，設備故障率低，極具推廣應用價值。
【IPC分類】B03B7/00
【公開號】CN204710543
【申請號】CN201520396211
【發明人】張良紅, 王少龍, 朱海成, 楊大軍, 包萬壽, 趙紅梅, 甫耀富, 王煥澤, 魯紹林, 陳在平, 楊小芳
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月10日