專利名稱：潤滑液中金屬粉末自動去除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，特別是涉及一種有效地去除潤滑液中的金屬粉末，使潤滑液回收使用的金屬粉末自動去除裝置。
伸線機被用來將粗銅線拉伸成細銅線，而在伸線機中必須加入大量的潤滑液，以便順暢地拉伸銅線，并降低拉伸銅線時所產生的高溫。但是，在銅線拉伸的過程中一定會產生大量的銅粉，如果潤滑液中含有大量的銅粉，會使潤滑液潤滑、降溫效果減低，因此必須經常替換所使用的潤滑液，這將花費相當高的生產成本，因此，一般為了降低生產成本，是將使用后含有銅粉的潤滑液再回收處理。
以往經過回收含有銅粉的潤滑液，要去除潤滑液中的大量金屬粉末(或銅粉)的方法如下(1)利用無紡布過濾使金屬粉末殘留在無紡布上，再刮除無紡布上的金屬粉末。
(2)以離心機處理將潤滑液與金屬粉末分離。
上述利用無紡布的方式雖然比較簡單，但是過濾效果不佳且刮除無紡布上的金屬粉末困難而無紡布在處理上也不容易，會造成環保上重金屬污染問題。利用離心機的方式雖然能有效地分離潤滑液與金屬粉末，但是在離心機的維護上卻非常不方便。
本實用新型的目的在提供一種潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，能將潤滑液中的金屬粉末有效分離去除，降低潤滑液老化的速度，達到潤滑液重復使用及避免造成重金屬污染的效果。
本實用新型的技術方案是一種潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于包括一個處理槽、一個攪拌裝置、一個刮除裝置及一個收集該刮除裝置刮離該處理槽氣泡的金屬粉末收集槽；該處理槽設有一個接收含有金屬粉末潤滑液的潤滑液引流導管；該攪拌裝置包括一個設在該處理槽上方的馬達及一支受馬達帶動的攪拌桿，該攪拌桿的頂端開口處設有一個空壓機，該攪拌桿下端開口處設有攪拌扇葉；該刮除裝置包括一個往返機構及一個被往返機構帶動將液面附近的氣泡刮離該處理槽的刮除器，該刮除器伸入該處理槽中潤滑液的液面。
所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽的潤滑液引流導管將一潤滑液容置槽內含有金屬粉末的潤滑液導引到該處理槽內。
所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽設有一個潤滑液回流管，該潤滑液回流管與該潤滑液容置槽連接。
所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該刮除裝置的往返機構包括一個馬達、一條以該馬達帶動的傳動鏈條，以及一個隨該傳動鏈條動作的連接件，該連接件與該刮除器連接。
所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽的潤滑液回流管為一個彎臂狀管體，該潤滑液回流管的入口低于該處理槽內潤滑液的液面，且該潤滑液回流管具有一個高于該處理槽內潤滑液液面的彎折部。
所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽靠近該潤滑液引流導管的一側設有一個隔板。
本實用新型的特征在于該自動去除裝置包括處理槽、設在處理槽上方的攪拌裝置、刮除裝置及金屬粉末收集槽，該處理槽的潤滑液引流導管將含有金屬粉末的潤滑液流入處理槽內，利用設在處理槽上方的空壓機，將空氣注入處理槽而產生氣泡，且經攪拌裝置的攪拌，由表面張力的作用，使金屬粉末黏附在氣泡上，再利用刮除裝置刮除并由金屬粉末收集槽收集氣泡，有效地將潤滑液中金屬粉末分離及回收使用。
本實用新型的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，包括一個處理槽、一個攪拌裝置、一個刮除裝置及一個金屬粉末收集槽，該處理槽設有一個接收含有金屬粉末潤滑液的潤滑液引流導管，該攪拌裝置包括一個設在該處理槽上方的馬達及一支受馬達帶動的攪拌桿，該攪拌桿的頂端開口處設有一個空壓機，該攪拌桿下端開口處設有攪拌扇葉，該空壓機動作產生的空氣由該攪拌桿下端排出并形成氣泡，該刮除裝置包括一個往返機構及一個由往返機構帶動的刮除器，該刮除器伸入該處理槽中潤滑液的液面，并將液面附近的氣泡刮離該處理槽，刮離后的氣泡則利用該金屬粉末收集槽收集。
綜上所述，本實用新型處理含有高濃度金屬粉末的潤滑液時，具有下列的功效(1)有效地將金屬粉末與潤滑液分離，金屬粉末的去除率可達到73％，使潤滑液不易老化，且回收重覆使用，提高潤滑認的使用效率，增加降低成本。
(2)可將與潤滑液分離后的金屬粉末集中處理回收而作其它使用，避免造成重金屬污染的環保問題。
(3)設備簡單，維護容易。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置進行詳細說明，附圖中
圖1是本實用新型較佳實施例的使用狀態示意圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的俯視圖。
如
圖1、2所示，本實用新型包括一個處理槽10、一個攪拌裝置20、一個刮除裝置30及一個金屬粉末收集槽40。
該處理槽10是一個具有足夠容量的容置槽，包括相對位置的一個潤滑液引流導管11及一個潤滑液回流管12，該潤滑液引流導管11一側設有一個隔板13，使剛流入的潤滑液與先前流入的潤滑液區隔，并使流入的潤滑液在處理槽10內保持一穩度高度，該潤滑液回流管12大致上是一個中間具有一個彎折部15的彎臂狀管體，該潤滑液回流管12的入口14稍低于液面且該彎折部15稍高于液面。
該攪拌裝置20包括一個設在該處理槽10上方的馬達21及一支受馬達21帶動的攪拌桿22，該攪拌桿22的底端延伸到該處理槽10靠近槽底部位。該攪拌桿22的中心貫穿設有一支進氣導管23，該進氣導管23上端開口處設有一個空壓機24，下端開口處設有多數個攪拌扇葉25。該馬達21帶動攪拌桿22攪動潤滑液時，該空壓機24可將空氣經由該進氣導管23注入潤滑液內，且形成大量的氣泡，而設在處理槽10的隔板13可區隔氣泡及由該潤滑液引流導管11引流注入的潤滑液。
該刮除裝置30包括一個往返機構31及一個被往返機構31帶動的刮除器32，該刮除器32稍微伸入該處理槽10的液面，并沿著該處理槽10的潤滑液回流管12頂緣延伸，該往返機構31包括一個馬達33、一條以馬達33帶動的傳動鏈條34，以及一個隨傳動鏈條34動作的連接件35，該連接件35并固接該刮除器32，使該刮除器32在潤滑液液面附近往返地刮除氣泡。
該金屬粉末收集槽40用來收集經該刮除裝置30往返刮除的氣泡。
本實用新型使用時，將該潤滑液引流導管11連接于伸線機(圖未示)的潤滑液容置槽50，并以一個導管將該處理槽10的潤滑液回流管12與該潤滑液容置槽50連接，該潤滑液容置槽50是用來容裝含有大量金屬粉末的潤滑液，而儲存在該潤滑液容置槽50中的潤滑液可利用一個泵60輔助，使容裝在該潤滑液容置槽50內的潤滑液能以一定的速率經該潤滑液引流導管11流入該處理槽10中，當處理槽10內容裝的潤滑液液面達到一預定高度時，該攪拌裝置20開始動作，該馬達21開始啟動并帶動該攪拌桿22及攪拌扇葉25，此時，該空壓機24將空氣經由該進氣導管23灌入潤滑液中，產生大量的氣泡，此氣泡受該攪拌扇葉25的攪拌，使氣泡的顆粒變小，由于表面張力作用，使氣泡表面黏附著金屬粉末，再利用該刮除裝置30的刮除器32來回地將飄浮在潤滑液的液面附近的氣泡刮至該金屬粉末收集槽40，而在該金屬粉末收集槽40沉淀收集，已濾除大部份金屬粉末的潤滑液則經由該潤滑液回流管12流回潤滑液容置槽50重復使用。
權利要求1.一種潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于包括一個處理槽、一個攪拌裝置、一個刮除裝置及一個收集該刮除裝置刮離該處理槽氣泡的金屬粉末收集槽；該處理槽設有一個接收含有金屬粉末潤滑液的潤滑液引流導管；該攪拌裝置包括一個設在該處理槽上方的馬達及一支受馬達帶動的攪拌桿，該攪拌桿的頂端開口處設有一個空壓機，該攪拌桿下端開口處設有攪拌扇葉；該刮除裝置包括一個往返機構及一個被往返機構帶動將液面附近的氣泡刮離該處理槽的刮除器，該刮除器伸入該處理槽中潤滑液的液面。
2.如權利要求1所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽的潤滑液引流導管將一潤滑液容置槽內含有金屬粉末的潤滑液導引到該處理槽內。
3.如權利要求2所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽設有一個潤滑液回流管，該潤滑液回流管與該潤滑液容置槽連接。
4.如權利要求1所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該刮除裝置的往返機構包括一個馬達、一條以該馬達帶動的傳動鏈條，以及一個隨該傳動鏈條動作的連接件，該連接件與該刮除器連接。
5.如權利要求3所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽的潤滑液回流管為一個彎臂狀管體，該潤滑液回流管的入口低于該處理槽內潤滑液的液面，且該潤滑液回流管具有一個高于該處理槽內潤滑液液面的彎折部。
6.如權利要求1所述的潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，其特征在于該處理槽靠近該潤滑液引流導管的一側設有一個隔板。
專利摘要一種潤滑液中金屬粉末自動去除裝置，包括處理槽、設在處理槽上方的攪拌裝置、刮除裝置及金屬粉末收集槽，該處理槽的潤滑液引流導管使含有金屬粉末的潤滑液流入處理槽內，利用設在處理槽上方的空壓機，將空氣注入處理槽而產生氣泡，且經攪拌裝置的攪拌使金屬粉末黏附在氣泡上，再利用刮除裝置刮除并由金屬粉末收集槽收集氣泡，有效地將潤滑液中金屬粉末分離及回收使用。
文檔編號B03D1/02GK2228805SQ95216428
公開日1996年6月12日 申請日期1995年7月7日 優先權日1995年7月7日
發明者魏文淦, 洪正光 申請人:太平洋電線電纜股份有限公司