專利名稱：永磁筒式磁選機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及永磁筒式磁選機，適用于強磁性礦物含量低的工業礦物和工藝要求磁選尾礦濃度較高的場所。
普通永磁筒式磁選機選別對象是磁鐵礦，分選時強磁性礦物在磁力作用下吸附于分選筒體表面，當分選出的礦物隨分選筒體旋轉到排礦口處時，磁力作用降低，強磁性礦物在沖洗水的作用下脫離分選筒體表面作為精礦排出。由于磁鐵礦中強磁性礦物含量大，強磁性礦物連續不斷地涌向排礦口，在逐漸狹窄的排礦通道中受到擠壓，使其含水量降低形成磁封，限制了磁選尾礦濃度大幅度降低。在一般的情況下，當給礦中強磁性礦物含量在35～50％時，若給礦濃度為30～40％，其磁選尾礦濃度在12～18％之間。在強磁性礦物含量低時，不易形成強磁性礦物層，在沖洗水的作用下，吸附于分選筒體表面的強磁性礦物部分滑落在分選槽體內積存，影響選礦效果。
本實用新型的目的是為了克服上述的不足，提出一種排卸礦物干凈，節省卸礦沖洗水，磁選尾礦濃度高，直接進入下次作業，省去濃縮作業，投資少的磁選機。
永磁筒式磁選機，包括機架、傳動系統、分選槽體、分選筒體、永磁磁體、精礦槽、給礦箱，其特征在于在分選槽體排礦口上設有由支承在軸承機構上的中心高度低于分選筒體中心高度80～100mm的表面帶有網狀溝槽的卸礦輥，固裝在機架上支承卸礦輥的軸承機構，與卸礦輥軸連接的傳動機構組成的輥式卸礦裝置。
由于采用了上述技術方案，本實用新型與已有技術相比，具有排卸礦物干凈，節省卸礦沖洗水，磁選尾礦濃度高，流程簡單，投資少的優點，避免了有用細粒礦物的流失。


圖1是永磁筒式磁選機總圖。
圖2是永磁筒式磁選機選礦原理圖。
圖3是卸礦輥圖。
圖4是卸礦輥外表面局部放大圖。
以下結合附圖說明所示的實施例對本實用新型進一步描述。
永磁筒式磁選機，包括機架(5)、傳動系統、分選槽體(6)、分選筒體(2)、永磁磁體(8)、精礦槽(4)、給礦箱(1)，其特征在于在分選槽體排礦口上設有由支承在軸承機構(10)上的中心高度低于分選筒體中心高度80～100mm的表面帶有網狀溝槽的卸礦輥(9)，固裝在機架上支承卸礦輥的軸承機構，與卸礦輥軸連接的傳動機構(11)組成的輥式卸礦裝置。
給礦后，強磁性礦物在磁性作用下吸附于分選筒體表面，分選筒體軸(7)轉動時將分選出在強磁性礦物帶到排礦口處，通過輥式卸礦裝置(3)利用感應磁場的作用使強磁性礦物脫離分選筒體，并在卸礦輥旋轉的離心力作用下排除。
權利要求永磁筒式磁選機，包括機架、傳動系統、分選槽體、分選筒體、永磁磁體、精礦槽、給礦箱，其特征在于在分選槽體排礦口上設有由支承在軸承機構上的中心高度低于分選筒體中心高度80～100mm的表面帶有網狀溝槽的卸礦輥，固裝在機架上支承卸礦輥的軸承機構，與卸礦輥軸連接的傳動機構組成的輥式卸礦裝置。
專利摘要永磁筒式磁選機，其特征在于在分選槽體排礦口上設有由卸礦輥、軸承機構、傳動機構組成的輥式卸礦裝置，具有排卸礦物干凈，節省卸礦沖洗水，磁選尾礦濃度高，流程簡單，投資少的優點。避免了有用細粒礦物的流失。
文檔編號B03C1/12GK2176837SQ94203708
公開日1994年9月14日 申請日期1994年2月25日 優先權日1994年2月25日
發明者馮桂婷, 鄭九令, 劉永振 申請人:北京礦冶研究總院