本申請涉(she)及鉛(qian)鋅(xin)礦選礦工(gong)藝，尤其涉(she)及一種伴生金銀鉛(qian)鋅(xin)礦的選礦方法。

背景技術：

1、鉛(qian)鋅(xin)(xin)是(shi)重要的(de)(de)不可再生(sheng)的(de)(de)戰略資源，鉛(qian)鋅(xin)(xin)硫(liu)(liu)常伴生(sheng)在一起，石灰是(shi)目前硫(liu)(liu)的(de)(de)有(you)效抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)劑，通常，在鉛(qian)鋅(xin)(xin)的(de)(de)選礦(kuang)(kuang)過程中，會采取石灰抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)硫(liu)(liu)的(de)(de)高(gao)堿(jian)式藝(yi)，減少鉛(qian)精礦(kuang)(kuang)和鋅(xin)(xin)精礦(kuang)(kuang)中的(de)(de)硫(liu)(liu)含量。由于硫(liu)(liu)的(de)(de)可浮(fu)性很好(hao)，現(xian)在成(cheng)熟的(de)(de)選礦(kuang)(kuang)工(gong)藝(yi)中大都(dou)采用石灰或(huo)氫氧化鈉(na)等強堿(jian)工(gong)藝(yi)來抑(yi)(yi)(yi)硫(liu)(liu)浮(fu)鉛(qian)或(huo)浮(fu)鋅(xin)(xin)，通常需(xu)要調漿(jiang)到ph在12左(zuo)右的(de)(de)高(gao)堿(jian)度對黃鐵礦(kuang)(kuang)進行抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)，高(gao)堿(jian)環境(jing)下黃鐵礦(kuang)(kuang)的(de)(de)抑(yi)(yi)(yi)制(zhi)效果好(hao)，但同時也會造(zao)成(cheng)鉛(qian)、鋅(xin)(xin)及伴生(sheng)的(de)(de)金銀回收率(lv)降低。

2、現有鉛鋅硫礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)選(xuan)(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)工(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)(zhong)大多仍采(cai)用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)高堿或高能耗(hao)的(de)(de)(de)選(xuan)(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)方(fang)法，例(li)如申(shen)請(qing)號cn202110852261.6的(de)(de)(de)專利《一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)再(zai)磨提(ti)高礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)石選(xuan)(xuan)金回(hui)收率的(de)(de)(de)方(fang)法》中(zhong)(zhong)采(cai)用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)堿工(gong)(gong)藝(yi)，不利于環保(bao)要(yao)(yao)(yao)求；申(shen)請(qing)號cn202211345821.x的(de)(de)(de)專利《一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)提(ti)高硫化鉛鋅礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)中(zhong)(zhong)伴生金銀回(hui)收率的(de)(de)(de)浮選(xuan)(xuan)方(fang)法》中(zhong)(zhong)采(cai)用(yong)(yong)閃速(su)浮選(xuan)(xuan)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)再(zai)進(jin)(jin)行細磨的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)，這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)再(zai)磨在生產中(zhong)(zhong)難(nan)以實(shi)施且(qie)能耗(hao)高。一(yi)方(fang)面尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)再(zai)磨需(xu)要(yao)(yao)(yao)進(jin)(jin)行額外(wai)的(de)(de)(de)磨礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)過程(cheng)，這(zhe)會帶來額外(wai)的(de)(de)(de)能耗(hao)消耗(hao)，同時需(xu)要(yao)(yao)(yao)增(zeng)(zeng)加額外(wai)的(de)(de)(de)設(she)備和工(gong)(gong)藝(yi)環節，增(zeng)(zeng)加了生產線的(de)(de)(de)復雜度和維護成本；另(ling)一(yi)方(fang)面尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)再(zai)磨過程(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要(yao)(yao)(yao)對(dui)磨礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)工(gong)(gong)藝(yi)進(jin)(jin)行精(jing)確控(kong)制，以確保(bao)合適的(de)(de)(de)磨碎度和細度。然而，這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)細磨過程(cheng)可能受到礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)石性質的(de)(de)(de)變化、磨礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)介質的(de)(de)(de)質量波動等因素的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，導致工(gong)(gong)藝(yi)控(kong)制困(kun)難(nan)，實(shi)際使用(yong)(yong)時難(nan)以實(shi)施。

技術實現思路

1、為解決(jue)或部分解決(jue)相關(guan)技(ji)術(shu)中存(cun)在(zai)的問題(ti)，本申請提(ti)供一種(zhong)伴生金銀(yin)鉛鋅礦的選礦方法(fa)，采用(yong)原礦粗磨、分步(bu)快選和(he)強(qiang)化掃選及再(zai)磨、聯合用(yong)藥等措施達到防(fang)止(zhi)鉛過(guo)磨、提(ti)高鉛及伴生金銀(yin)回(hui)收率的目的。

2、本申請第一(yi)方面提供一(yi)種伴生(sheng)金(jin)銀鉛(qian)鋅礦(kuang)的選礦(kuang)方法，包括(kuo)：

3、首先，將原礦(kuang)(kuang)一(yi)次磨(mo)礦(kuang)(kuang)得(de)到原礦(kuang)(kuang)礦(kuang)(kuang)漿，向原礦(kuang)(kuang)礦(kuang)(kuang)漿中加入抑制(zhi)劑(ji)a和(he)捕收(shou)劑(ji)b，攪拌后進(jin)行鉛一(yi)次粗選得(de)到一(yi)級(ji)鉛粗精礦(kuang)(kuang)和(he)一(yi)級(ji)尾礦(kuang)(kuang)，捕收(shou)劑(ji)b為二丙基二硫代磷酸甲苯酯(zhi)。

4、其中，原礦(kuang)礦(kuang)漿的(de)磨(mo)礦(kuang)細(xi)度為-0.074mm占60～65％；

5、其中(zhong)，抑制(zhi)劑(ji)a為硫捕(bu)收劑(ji)為碳(tan)酸氫鈉(na)、腐植酸鈉(na)、亞(ya)硫酸鈉(na)、硫酸鋅中(zhong)的任一種(zhong)或幾(ji)種(zhong)；

6、其中，碳酸氫(qing)鈉(na)、腐植酸鈉(na)、亞硫酸鈉(na)、硫酸鋅(xin)的質量比為(0～20):(0～5):(0～15):(30～60)；

7、其中，鉛一次掃選中，棒磨機(ji)的磨礦(kuang)細度(du)為-0.150mm占40％～50％、-0.074mm占10％～15％；

8、其中(zhong)，原(yuan)礦(kuang)(kuang)礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)抑制劑(ji)(ji)a的添加量為300～1000g/t，原(yuan)礦(kuang)(kuang)礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)捕收劑(ji)(ji)b的添加量為30～200g/t；

9、其中(zhong)(zhong)，一級尾礦中(zhong)(zhong)捕收劑b的添加量為5～100g/t。

10、其(qi)次，向一級尾礦中加入捕(bu)收劑b和捕(bu)收劑c，攪拌后進行鉛二(er)次粗(cu)選(xuan)和鉛三次粗(cu)選(xuan)，合(he)并得到二(er)級鉛粗(cu)精(jing)礦和二(er)級尾礦，捕(bu)收劑c為1-苯基(ji)-2巰(qiu)基(ji)苯駢咪唑；

11、其中(zhong)(zhong)，一級尾礦中(zhong)(zhong)捕收(shou)劑c添加量(liang)為10～50g/t。

12、再(zai)次(ci)，向二級尾礦(kuang)中加入捕(bu)收(shou)劑c，攪拌后進行鉛(qian)一次(ci)掃選(xuan)，得(de)到鉛(qian)掃選(xuan)精(jing)礦(kuang)和鉛(qian)尾礦(kuang)，鉛(qian)掃選(xuan)精(jing)礦(kuang)返回鉛(qian)二次(ci)粗選(xuan)，二級尾礦(kuang)中捕(bu)收(shou)劑c添加量為0～30g/t；

13、再次(ci)，對二(er)(er)級(ji)鉛(qian)粗精礦進行二(er)(er)次(ci)磨(mo)(mo)礦得到二(er)(er)級(ji)礦漿(jiang)，向二(er)(er)級(ji)礦漿(jiang)中加入抑(yi)制劑a，攪拌后進行鉛(qian)一(yi)次(ci)精選得到三級(ji)鉛(qian)粗精礦和鉛(qian)精一(yi)尾礦，二(er)(er)級(ji)礦漿(jiang)的磨(mo)(mo)礦細度為-0.045mm占(zhan)80～85％；

14、其(qi)中，二級礦漿(jiang)中抑制劑a的添加量為30～100g/t。

15、再(zai)次(ci)，合并(bing)三(san)級(ji)鉛(qian)(qian)粗(cu)精(jing)礦與一(yi)級(ji)鉛(qian)(qian)粗(cu)精(jing)礦，加入抑制劑a進行鉛(qian)(qian)二次(ci)精(jing)選(xuan)和鉛(qian)(qian)三(san)次(ci)精(jing)選(xuan)，得到鉛(qian)(qian)精(jing)礦和鉛(qian)(qian)精(jing)選(xuan)中礦，鉛(qian)(qian)精(jing)選(xuan)中礦返回鉛(qian)(qian)二次(ci)精(jing)選(xuan)；

16、其(qi)中，三(san)級鉛(qian)粗(cu)精礦與一級鉛(qian)粗(cu)精礦中抑制(zhi)劑a的添加(jia)量為0～80g/t。

17、再次，向鉛(qian)精(jing)(jing)一尾礦(kuang)中加入捕收劑c，攪拌后(hou)進行(xing)鉛(qian)一次精(jing)(jing)掃(sao)(sao)選，得到鉛(qian)精(jing)(jing)掃(sao)(sao)選中礦(kuang)和鉛(qian)精(jing)(jing)掃(sao)(sao)選尾礦(kuang)，鉛(qian)精(jing)(jing)掃(sao)(sao)選中礦(kuang)并入二級鉛(qian)粗(cu)精(jing)(jing)礦(kuang)中，鉛(qian)精(jing)(jing)一尾礦(kuang)中捕收劑c添(tian)加量(liang)為(wei)0～20g/t；

18、最后，鉛(qian)精掃選(xuan)尾(wei)礦(kuang)并入鉛(qian)尾(wei)礦(kuang)中(zhong)，輸出為鋅浮(fu)選(xuan)給礦(kuang)。

19、本申請提供的技術方案(an)可以(yi)包括以(yi)下有(you)益效果(guo)：

20、本(ben)申請提供(gong)一種伴生(sheng)金銀(yin)鉛(qian)(qian)(qian)鋅(xin)礦(kuang)(kuang)的(de)(de)(de)選礦(kuang)(kuang)方法，以(yi)二丙基(ji)(ji)二硫(liu)(liu)代(dai)磷酸甲苯(ben)酯作捕收(shou)(shou)劑，閃速浮(fu)選產(chan)出(chu)高(gao)品位(wei)含金銀(yin)鉛(qian)(qian)(qian)粗精(jing)(jing)礦(kuang)(kuang)，以(yi)二丙基(ji)(ji)二硫(liu)(liu)代(dai)磷酸甲苯(ben)酯與(yu)1-苯(ben)基(ji)(ji)-2巰基(ji)(ji)苯(ben)駢咪唑(zuo)組合捕收(shou)(shou)劑，加速使鉛(qian)(qian)(qian)粗選尾(wei)(wei)礦(kuang)(kuang)中上浮(fu)速度較(jiao)慢的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)及(ji)與(yu)鋅(xin)硫(liu)(liu)連接生(sheng)的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)浮(fu)上來，并(bing)對(dui)這(zhe)部分鉛(qian)(qian)(qian)粗精(jing)(jing)礦(kuang)(kuang)進(jin)行再磨，實現了對(dui)于(yu)不同嵌布粒徑的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)(qian)及(ji)金、銀(yin)礦(kuang)(kuang)物進(jin)行分段再磨回(hui)收(shou)(shou)，方法能有效地提高(gao)鉛(qian)(qian)(qian)精(jing)(jing)礦(kuang)(kuang)中鉛(qian)(qian)(qian)及(ji)伴生(sheng)金銀(yin)的(de)(de)(de)品位(wei)和回(hui)收(shou)(shou)率，過程(cheng)中浮(fu)選藥劑用量大幅降低，不添(tian)加任何酸堿調整(zheng)劑，有利于(yu)環保要求，同時避免鉛(qian)(qian)(qian)過磨跑尾(wei)(wei)，減少鉛(qian)(qian)(qian)和單體自然金銀(yin)礦(kuang)(kuang)物的(de)(de)(de)損(sun)失。

21、應(ying)當(dang)理解(jie)的是，以上的一般描(miao)述(shu)和后文的細節描(miao)述(shu)僅是示(shi)例性和解(jie)釋性的，并不能限制本(ben)申請。

技術特征：

1.一(yi)種(zhong)伴生金(jin)銀(yin)鉛鋅(xin)礦(kuang)的(de)選礦(kuang)方(fang)法，其特征在于(yu)，包括：

2.根據權利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述抑(yi)制劑(ji)a為(wei)硫捕收劑(ji)為(wei)碳酸氫(qing)鈉(na)(na)(na)、腐植(zhi)酸鈉(na)(na)(na)、亞硫酸鈉(na)(na)(na)、硫酸鋅(xin)中的任(ren)一種或(huo)幾種。

3.根據權利(li)要求1所(suo)述(shu)的選礦方法，其特(te)征(zheng)在于，所(suo)述(shu)原礦礦漿(jiang)的磨礦細度為-0.074mm占60～65％。

4.根據權(quan)利要求1所述的(de)選礦(kuang)(kuang)方法，其(qi)特征在(zai)于，所述二級(ji)礦(kuang)(kuang)漿的(de)磨礦(kuang)(kuang)細度為-0.045mm占80～85％。

5.根據權利要(yao)求2所述的(de)選礦方法，其特征在于，所述碳酸氫鈉、所述腐植酸鈉、所述亞硫(liu)酸鈉、所述硫(liu)酸鋅的(de)質量比(bi)為(0～20):(0～5):(0～15):(30～60)。

6.根(gen)據(ju)權(quan)利要求1所述的(de)選礦方法，其(qi)特征在于，所述鉛一次掃選中(zhong)，棒(bang)磨機(ji)的(de)磨礦細度(du)為-0.150mm占40％～50％、-0.074mm占10％～15％。

7.根據權利要求1所(suo)述(shu)(shu)(shu)的選礦(kuang)(kuang)方法，其特征(zheng)在于，所(suo)述(shu)(shu)(shu)原礦(kuang)(kuang)礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)(zhong)所(suo)述(shu)(shu)(shu)抑(yi)制(zhi)劑(ji)a的添(tian)加(jia)(jia)量為300～1000g/t，所(suo)述(shu)(shu)(shu)二級礦(kuang)(kuang)漿中(zhong)(zhong)所(suo)述(shu)(shu)(shu)抑(yi)制(zhi)劑(ji)a的添(tian)加(jia)(jia)量為30～100g/t，所(suo)述(shu)(shu)(shu)三級鉛粗精礦(kuang)(kuang)與所(suo)述(shu)(shu)(shu)一級鉛粗精礦(kuang)(kuang)中(zhong)(zhong)所(suo)述(shu)(shu)(shu)抑(yi)制(zhi)劑(ji)a的添(tian)加(jia)(jia)量為0～80g/t。

8.根據權利要(yao)求1所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)的(de)(de)選礦(kuang)方法，其特征在于，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)原(yuan)礦(kuang)礦(kuang)漿中所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)捕收劑b的(de)(de)添(tian)加(jia)量為(wei)30～200g/t，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)一級尾(wei)礦(kuang)中所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)捕收劑b的(de)(de)添(tian)加(jia)量為(wei)5～100g/t。

9.根據權利要求1所述(shu)(shu)的選礦(kuang)方法，其特(te)征在于，所述(shu)(shu)一級尾礦(kuang)中所述(shu)(shu)捕收(shou)劑(ji)c添加(jia)量(liang)為10～50g/t，所述(shu)(shu)二級尾礦(kuang)中所述(shu)(shu)捕收(shou)劑(ji)c添加(jia)量(liang)為0～30g/t，所述(shu)(shu)鉛(qian)精一尾礦(kuang)中所述(shu)(shu)捕收(shou)劑(ji)c添加(jia)量(liang)為0～20g/t。

技術總結
本申請是關于一種伴生金銀鉛鋅礦的選礦方法，采用一段粗磨，以捕收劑B作捕收劑，閃速浮選產出高品位含金銀鉛粗精礦，閃速浮選尾礦以捕收劑B與捕收劑C組合，加強對鉛粗選尾礦中上浮速度較慢的鉛及與鋅硫連接生的鉛浮上來，并對這部分鉛粗精礦進行再磨，方法實現了對于不同嵌布粒徑的鉛及金、銀礦物進行分段再磨回收。方法能有效地提高鉛精礦中鉛及伴生金銀的品位和回收率，過程中浮選藥劑用量大幅降低，不添加任何酸堿調整劑，有利于環保要求，同時避免鉛過磨跑尾，減少鉛和單體自然金銀礦物的損失。

技術研發人員：李廣利,張紅英,謝立志,張友銀,劉進,高連啟,孟德暑,惠世和,吳開敏,傅瑞近,蔣家榮,虞晶晶,肖治濤,尚興科
受保護的技術使用者：云南馳宏鋅鍺股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/29