專利名稱：用三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種分選磷礦的工藝，具體地說是用無壓給料的三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝，屬于分選技術領域。
背景技術：
中國磷礦選礦研究起始于本世紀50年代末，并于1958年建成并投產第一座年處理原礦120萬t的大型沉積變質磷灰巖浮選廠——江蘇錦屏磷礦選礦廠。此后于1976年在河北馬營磷礦建成并投產一座年處理原礦30萬t的中型巖漿巖型磷灰石浮選廠。這兩座選廠的建成標志著中國已經掌握了易選磷礦的選礦技術。目前，分選磷礦普遍采用的是浮選，其中包括直接浮選、反浮選。其他的分選方法還處在研究階段，很少應用于生產。
三產品重介質旋流器已經被廣泛應用在煤炭的分選上。其中，典型的實例是中國專利申請02158903.8公開的“一種重介質旋流器裝置，選煤系統及選煤方法”，這是一種大型無壓給料三產品重介質旋流器為主選設備的重介質選煤工藝與設備。上述在煤炭生產中采用的三產品重介質旋流器所用的重介質懸浮液密度多在1.6kg/L以下，因此這種三產品重介質旋流器不能對分選密度在2.8kg/L以上的磷礦進行有效分選。
為了探索能對中低品位的磷礦石分選出高品位的磷礦，宜昌早在七十年代曾做了大量的工作，但主要是局限在單一的浮選方法上。在1985年化工部組織了比較系統和全面的磷礦選礦的研究，除了浮選外，還有光電選礦、化學選礦、和重介質選礦。應用光電選礦和化學選礦分選磷礦的工藝流程不但復雜，而且分選效率低；磷礦的浮選要求的磨礦很細、浮選藥劑用量大，水凈化系統復雜，并且分選工藝指標不理想。1986年“宜昌磷礦重介質選礦聯合流程試驗研究”列為“七五”期間攻關項目，開始研究使用重介質選礦聯合流程，并于1990年在花果樹礦建成一座磷礦重介選礦廠。由于當時重介質分選技術不成熟，選礦廠運行了一段時間后，就無法再進行生產，而且分選效果也不理想。
目前，隨著我國重介質分選技術在選煤行業逐步成熟地應用，研究一種應用重介質分選技術來分選磷礦，技術先進成熟的新生產工藝已經成為了可能。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對背景技術的諸多缺陷，針對磷礦分選密度高的特點，提供一種以煤炭行業廣應用的無壓給料三產品重介質旋流器作為分選磷礦的主要設備，并且改進其在用于分選煤時的安裝角度和結構參數，通過加大三產品重介質旋流器的無壓給料的第一段圓筒形旋流器和有壓給料的第二段圓筒圓錐形旋流器安裝傾角來提高實際分選密度同懸浮液密度之間差值，從而達到低密度懸浮液分選高密度礦物的目的。來實現對磷礦分選的三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝。
解決上述技術問題采用以下技術方案一種用三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝，包括無壓給料三產品重介質旋流器，精礦脫介弧形篩，中礦脫介弧形篩，尾礦脫介弧形篩，精礦脫介振動篩，中礦脫介振動篩，分流箱，尾礦脫介振動篩，精礦磁選機，中尾礦磁選機，精礦濃縮機，中尾礦濃縮機，合格介質泵，合格介質桶，精礦沉淀池，循環水池，中尾礦沉淀池，循環水泵，三產品重介質旋流器無壓給料的第一段圓筒形旋流器的安裝傾角為25°～50°，有壓給料的第二段圓筒圓錐形旋流器的安裝傾角為5°～90°，用其分選磷礦的工藝是磷礦的原礦由給料口給入無壓給料三產品重介質旋流器，合格介質用合格介質泵由無壓給料三產品重介質旋流器給入，磷礦石經過分選后得到的精礦、中礦和尾礦依次由無壓給料三產品重介質旋流器的精礦口、中礦口和尾礦口排出，出來的精礦、中礦和尾礦經過脫介質脫水后得到最終的合格精礦、中礦和尾礦。
由于磷礦的有效分選密度是2.8kg/L左右。用鐵粉配置懸浮液密度范圍在1.25～2.2kg/L，如果無壓給料三產品重介質旋流器還是采用以往選煤中的安裝方式和結構參數，就沒法對磷礦進行有效的分選。為了解決低密度實現高密度分選上的技術問題本發明采用加大以往三產品重介質旋流器的無壓給料的第一段圓筒形旋流器和有壓給料的第二段圓筒圓錐形旋流器安裝傾角。采用上述技術方案，與現有技術相比，本發明對分選密度在2.8kg/L以上的磷礦進行有效的分選。具有生產工藝簡單、生產成本低、環境污染小、所得精礦產品品位高等優點。其應用前景十分廣泛。
圖1是用于磷礦分選的無壓給料三產品重介質旋流器整體結構示意圖。
圖中，重介質懸浮液入口1，一段圓筒形旋流器2，原礦入料口3，二段圓筒圓錐形旋流器4，精礦出口5，中礦出口6，尾礦出口7。
圖2是元壓給料三產品重介質旋流器分選磷礦的新工藝流程圖。
圖中，無壓給料三產品重介質旋流器1，精礦脫介弧形篩2，中礦脫介弧形篩3，尾礦脫介弧形篩4，精礦脫介振動篩5，中礦脫介振動篩6，分流箱7，尾礦脫介振動篩8，精礦磁選機9，中尾礦磁選機10，精礦濃縮機11，中尾礦濃縮機12，合格介質泵13，合格介質桶14，精礦沉淀池15，循環水池16，中尾礦沉淀池17，循環水泵18。
具體實施例方式
下面結合附圖及具體實施方式
對本發明做進一步的描述。
本發明的發明思想是利用煤炭分選使用的三產品重介質旋流器，通過對無壓給料三產品重介質旋流器安裝方式和結構參數的改進和合理的重介質回收工藝來實現對磷礦的分選。應用無壓給料三產品重介質旋流器對磷礦石以及分選密度在大于2.4kg/L的其他非磁性礦物進行分選。
磷原礦的性質用下表描述表1
具體分選工藝將合格介質桶14內密度為2.2kg/L左右的懸浮液用合格介質泵13給入無壓給料三產品重介質旋流器1。當壓力到0.35MPa時將粒度在-15mm如上表性質的磷礦給入無壓給料三產品重介質旋流器1。由精礦口分選出的精礦依次經過精礦脫介弧形篩2篩上、精礦脫介振動篩5篩上得到精礦產品。由中礦口分選出的中礦依次經過中礦脫介弧形篩3篩上、中礦脫介振動篩6篩上得到中礦產品。由尾礦口分選出的尾礦依次經過尾礦脫介弧形篩4篩上、尾礦脫介振動篩8篩上得到尾礦產品。精礦脫介弧形篩2篩下的合格介質進入合格介質桶14再利用。精礦脫介振動篩5篩下的合格介質進入合格介質桶14再利用。精礦脫介振動篩5篩下的稀介質進入精礦磁選機9，精礦磁選機9選出的磁鐵礦進入合格介質桶14再利用，選出的尾礦給入精礦濃縮機11，精礦濃縮機11的底流到精礦沉淀池15，精礦沉淀池15沉淀出的沉淀物是精礦。精礦濃縮機11和精礦沉淀池15出來的水給入循環水池16。中礦脫介弧形篩2篩下的合格介質進入合格介質桶14再利用。中礦脫介振動篩6篩下的合格介質進入合格介質桶14再利用。中礦脫介振動篩6篩下的稀介質進入中尾礦磁選機10。中尾礦磁選機10選出的磁鐵礦進入合格介質桶14再利用，選出的尾礦給入中尾礦濃縮機12，中尾礦濃縮機12的底流到中尾礦沉淀池17，中尾礦沉淀池17沉淀出的沉淀物是中礦。中尾礦濃縮機12和中尾礦沉淀池17出來的水給入循環水池16。尾礦脫介弧形篩4篩下的合格介質經過分流箱7一部分回到合格介質桶14再利用，一部分給入中尾礦磁選機10拋出一部分非磁性物，以保持合格介質桶14內的懸浮液內的非磁性物含量。尾礦脫介振動篩8篩下的合格介質進入合格介質桶14再利用。尾礦脫介振動篩8篩下的稀介質進入中尾礦磁選機10。循環水池16內的循環水通過循環水泵18噴到精礦脫介振動篩2、中礦脫介振動篩6、尾礦脫介振動篩8三個篩子的稀介段用脫介噴水。補加水噴到精礦脫介振動篩2、中礦脫介振動篩6、尾礦脫介振動篩8三個篩子的稀介段用脫介噴水。
通過上述流程分選出的磷精產品品位在29.8～31.70，磷中礦產品的品位在12.5～15.8左右，磷為礦產品的品位在8.3～10.5左右。分選出的磷精礦產品比原礦石品位提高了6～8％，完全滿足市場對產品的要求。
權利要求
1.一種用三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝，包括無壓給料三產品重介質旋流器，精礦脫介弧形篩，中礦脫介弧形篩，尾礦脫介弧形篩，精礦脫介振動篩，中礦脫介振動篩，分流箱，尾礦脫介振動篩，精礦磁選機，中尾礦磁選機，精礦濃縮機，中尾礦濃縮機，合格介質泵，合格介質桶，精礦沉淀池，循環水池，中尾礦沉淀池，循環水泵，其特征在于，三產品重介質旋流器無壓給料的第一段圓筒形旋流器的安裝傾角為25°～50°，有壓給料的第二段圓筒圓錐形旋流器的安裝傾角為5°～90°，用其分選磷礦的工藝是磷礦的原礦由給料口給入無壓給料三產品重介質旋流器，合格介質用合格介質泵由無壓給料三產品重介質旋流器給入，磷礦石經過分選后得到的精礦、中礦和尾礦依次由無壓給料三產品重介質旋流器的精礦口、中礦口和尾礦口排出，出來的精礦、中礦和尾礦經過脫介質脫水后得到最終的合格精礦、中礦和尾礦。
2.根據權利要求1所述的用三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝，其特征在于，所述的精礦口分選出的精礦依次經過精礦脫介弧形篩篩上、精礦脫介振動篩篩上得到精礦產品。
3.根據權利要求1所述的用三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝，其特征在于，所述的由中礦口分選出的中礦依次經過中礦脫介弧形篩篩上、中礦脫介振動篩篩上得到中礦產品。
4.根據權利要求1所述的用三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝，其特征在于，所述的由尾礦口分選出的尾礦依次經過尾礦脫介弧形篩篩上、尾礦脫介振動篩篩上得到尾礦產品。
全文摘要
一種用三產品重介質旋流器分選磷礦的工藝，三產品重介質旋流器無壓給料的第一段圓筒形旋流器的安裝傾角為25°～50°，有壓給料的第二段圓筒圓錐形旋流器的安裝傾角為5°～90°，用其分選磷礦的工藝是磷礦的原礦由給料口給入無壓給料三產品重介質旋流器，合格介質用合格介質泵1 3由無壓給料三產品重介質旋流器給入磷礦石經過分選后得到的精礦、中礦和尾礦依次由無壓給料三產品重介質旋流器的精礦口、中礦口和尾礦口排出，出來的精礦、中礦和尾礦經過脫介質脫水后就可以得到最終的合格精礦、中礦和尾礦。本發明工藝簡單，可以對磷礦以及分選密度在大于2.4kg/L的其他非磁性礦物進行有效分選。其經濟效益顯著。
文檔編號B03B7/00GK1799699SQ20061001232
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月13日 優先權日2006年1月13日
發明者劉峰, 樂宏剛, 孫華峰, 錢愛軍, 崔亮, 郭秀軍, 王金生 申請人:煤炭科學研究總院唐山分院