地下濃密機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種地下濃密機，所述地下濃密機形成在地下且包括圓柱腔部和與所述圓柱腔部的下端相接的圓錐腔部，所述圓錐腔部的下端設有放砂口，所述圓錐腔部的下端設有與所述放砂口連通的通道，所述圓錐腔部內設有用于攪拌物料的耙架。根據本實用新型實施例的地下濃密機，通過設置在地下，因此濃密機的制造不受空間和地形的限制，從而具有制造和安裝方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影響的優點。
【專利說明】
地下濃密機
技術領域
[0001]本實用新型涉及濃密機領域，尤其是涉及一種用于充填設備的地下濃密機。
【背景技術】
[0002]濃密機廣泛地用于尾礦的濃縮或貯存，低濃度的尾砂漿從地下濃密機頂部輸入，耙架進行攪拌，尾砂在濃密機內濃縮后，通過底部的放砂管排放出。
[0003]相關技術中的濃密機通常由水泥澆筑而成或由金屬板制成，然而放置在地面上。這種傳統的濃密機制造和安裝困難，并且由于空間限制，濃密機的容量有限，且濃密機的放置會受到地形的影響，當地形復雜時，不易于濃密機的施工。
【實用新型內容】
[0004]本申請是基于發明人對以下事實和問題的發現和認識作出的:
[0005]相關技術中的濃密機的倉體由兩部分構成:位于上部的圓柱部和位于圓柱部下端的圓錐部或截圓錐部(通常也稱為錐底)，圓錐部的上端(大端)的內徑與圓柱部的內徑相同，圓錐部的上端的外徑與圓柱部的外徑相同，圓柱部和圓錐部通常一體形成。
[0006]要提高濃密機濃縮尾砂的處理能力，就要增大濃密機的尺寸，例如，倉體的高度H(即從圓柱部的上端到圓錐部的下端的尺寸)、圓錐部的高度Hl，圓柱部的高度H2以及圓柱部的內徑D需要擴大。然而，本申請的發明人通過研究發現，擴大倉體的尺寸雖然可以提高濃密機的處理能力，濃密機的濃縮造漿效果差，濃縮后的尾砂的濃度難以控制，影響后續充填效果，而且，倉體的高度H增加，倉體高，加工制造困難，成本高，濃密機的重心不穩，安裝困難。
[0007]其次，對于濃密機而言，濃縮后的尾砂濃度是評價濃密機的一個重要指標，本申請的發明人通過研究還發現，濃密機濃縮后的尾砂濃度受到濃密機高度H與圓柱部的內徑D的比值Η/D的影響，此外還受到圓錐部的錐度的影響，通過大量的研究和驗證，本申請的發明人發現Η/D在2-5的范圍內時，尾砂的濃縮效果好。
[0008]因此，如果為了提高處理能力而增加濃密機高度H，圓柱部的內徑D也需要相應增加，但是，如果圓錐部的高度Hl不變，圓錐部的錐度變大，影響下料和濃縮效果，由此不得不增大Hl，由此進一步增大了濃密機的整體高度H。
[0009]進而，本申請的發明人還研究發現，圓錐部的高度Hl不是濃密機的有效容積，如果高度Hl太大，尾砂進入圓錐部后的濃度不穩，進而影響濃縮效果。
[0010]因此，本申請的發明人發現，單錐底的濃密機的處理能力提高受到多個因素的限制，存在處理能力提尚的困難。
[0011]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種制造和安裝方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影響的地下濃密機。
[0012]根據本實用新型實施例的地下濃密機，所述地下濃密機形成在地下且包括圓柱腔部和與所述圓柱腔部的下端相接的圓錐腔部，所述圓錐腔部的下端設有放砂口，所述圓錐腔部的下端設有與所述放砂口連通的通道，所述圓錐腔部內設有用于攪拌物料的耙架。
[0013]根據本實用新型實施例的地下濃密機，通過設置在地下，因此濃密機的制造不受空間和地形的限制，從而具有制造和安裝方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影響的優點。
[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述圓柱腔部通過在地面內打孔形成。
[0015]進一步地，所述圓錐腔部通過在地面內打孔形成。
[0016]在本實用新型的另一些實施例中，所述圓柱腔部通過在地面內打孔形成，所述圓柱腔部的下端與所述通道連通，所述通道內設有與所述圓柱腔部下端相接的圓錐體，所述圓錐體的內腔形成所述圓錐腔部，所述圓錐體的下端形成有所述放砂口。
[0017]可選地，所述圓錐體為金屬板制成的圓錐體。
[0018]根據本實用新型的一些實施例，所述圓錐腔部為至少兩個，每個圓錐腔部均與所述圓柱腔部連通且每個圓錐腔部內均設有所述耙架。
[0019]在本實用新型的進一步實施例中，所述至少兩個圓錐腔部包括一個中心圓錐腔部和至少兩個外周圓錐腔部，所述中心圓錐腔部的中心縱軸線與所述圓柱腔部的中心縱軸線重合，所述外周圓錐腔部的上端面的中心位于以所述中心圓錐腔部的上端面的中心為中心的同一圓周上。
[0020]優選地，所述外周圓錐腔部沿所述圓柱腔部的周向均勻分布。
[0021]在本實用新型的具體示例中，所述外周圓錐腔部為4-6個且沿所述圓柱腔部的周向均勻分布。
[0022]可選地，所述中心圓錐腔部的上端面的內徑為4-8米，所述外周圓錐腔部的上端面的內徑為7-11米，所述圓柱腔部的內徑為20-25米。
[0023]在本實用新型的一些實施例中，所述圓柱腔部的內底面上在相鄰圓錐腔部的上端面的外周沿之間設有用于將尾砂導引到所述圓錐腔部內的凸起部。
[0024]在本實用新型的一些實施例中，所述地下濃密機的供料管為至少兩個，所述至少兩個供料管從所述圓柱腔部的上端向所述圓柱腔部內輸送物料，所述至少兩個供料管分別與所述至少兩個圓錐腔部——對應。
[0025]在本實用新型的優選實施例中，所述圓柱腔部與所述圓錐腔部的高度之和與所述圓柱腔部的內徑之比為2-5。
[0026]在本實用新型的一些實施例中，每個圓錐腔部的放砂口均連接有位于所述通道內的放砂分支管，所述至少兩個圓錐腔部的放砂分支管均與放砂總管相連，所述放砂總管從所述通道內延伸出與外界連通。
【附圖說明】
[0027]圖1是根據本實用新型一些實施例的地下濃密機的剖面圖；
[0028]圖2是根據本實用新型另一些實施例的地下濃密機的剖面圖；
[0029]圖3是根據本實用新型再一些實施例的地下濃密機的剖面圖；
[0030]圖4是圖2和圖3所示的地下濃密機的圓柱腔部和圓錐腔部的俯視圖；
[0031]圖5是根據本實用新型又一些實施例的地下濃密機的圓柱腔部和圓錐腔部的俯視圖；
[0032]圖6是圖5所示的地下濃密機的剖面圖；
[0033]圖7是根據本實用新型再一些實施例的地下濃密機的圓柱腔部和圓錐腔部的俯視圖。
[0034]附圖標記:
[0035]地下濃密機100、圓柱腔部10、放砂口 12、
[0036]圓錐腔部11、中心圓錐腔部11a、外周圓錐腔部11b、凸起112、
[0037]耙架2、放砂分支管3、放砂總管4、圓錐體5、通道6、供料管7。
【具體實施方式】
[0038]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0041]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0042]下面參考圖1-圖7對根據本實用新型實施例的地下濃密機100進行詳細描述，其中地下濃密機100用于濃縮或貯存尾砂漿。
[0043]如圖1-圖3、圖6所示，根據本實用新型實施例的地下濃密機100，地下濃密機100形成在地下且包括圓柱腔部10和與圓柱腔部10的下端相接的圓錐腔部11，圓錐腔部11的下端設有放砂口 12，圓錐腔部11的下端設有與放砂口 12連通的通道6。圓錐腔部11內設有用于攪拌物料的耙架2。
[0044]換言之，地下濃密機100包括圓柱腔部10、圓錐腔部11和耙架2，圓錐腔部11的上端與圓柱腔部10的下端相連，圓柱腔部1和圓錐腔部11連通，圓錐腔部11的下端設有放砂口12，圓柱腔部10的上端具有進料口，進料口位于地面或者地下，耙架2位于圓錐腔部11內用于攪拌物料。
[0045]地下濃密機100在使用過程中，低濃度的尾砂漿從圓柱腔部10的上端的進料口進入到圓柱腔部10內，圓柱腔部10內的尾砂漿進入到圓錐腔部11內，尾砂漿在圓柱腔部10和圓錐腔部11內沉淀濃縮，耙架2攪拌圓錐腔部11內的物料，沉淀濃縮后的尾砂從圓錐腔部11的放砂口 12排出，從放砂口 12排出的尾砂從通道6排出，用于制備充填漿料。
[0046]根據本實用新型實施例的地下濃密機100，通過設置在地下，因此濃密機的制造不受空間和地形的限制，從而具有制造和安裝方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影響的優點。
[0047]在本實用新型的一些實施例中，圓柱腔部10通過在地面內打孔形成，從而使得圓柱腔部10的制造簡單。進一步地，如圖3所示，圓錐腔部11通過在地面內打孔形成，也就是說，可以通過在地面上直接打孔形成地下濃密機100。具體地，地面上直接打孔后可以在巖壁澆注水泥或者貼金屬板作為地下濃密機100的內周壁，省去了打硐室后再進行倉壁的制造、安裝的時間和成本，且圓柱腔部10和圓錐腔部11與圍巖融為一體，提高了整體的穩定性和安全系數，還能有效縮短施工周期。
[0048]在本實用新型的另一些實施例中，如圖2所示，圓柱腔部10通過在地面內打孔形成，圓柱腔部10的下端與通道6連通，通道6內設有與圓柱腔部10下端相接的圓錐體5，可選地，圓錐體5為金屬板制成的圓錐體。
[0049]圓錐體5的內腔形成圓錐腔部11，圓錐體5的下端形成有放砂口12。也就是說，地下濃密機100的圓柱腔部10由地面內打孔直接形成，圓錐腔部11由設在通道6內的圓錐體5限定出，從而使得地下濃密機100的制造簡單。
[0050]在本實用新型的一些實施例中，如圖2-圖7所示，圓錐腔部11為至少兩個，每個圓錐腔部11均與圓柱腔部10連通，每個圓錐腔部11內均設有耙架2。也就是說，每個圓錐腔部11的上端均與圓柱腔部10的下端相連且每個圓錐腔部11與圓柱腔部10連通，每個圓錐腔部11的下端設有放砂口 12，至少兩個放砂口 12相互獨立、相互備用。從而提高地下濃密機100
的可靠性。
[0051]地下濃密機100在使用過程中，低濃度的尾砂漿從圓柱腔部10的上端的進料口進入到圓柱腔部10內，圓柱腔部10內的尾砂漿分成至少兩部分分別進入到至少兩個圓錐腔部11內，尾砂漿在圓柱腔部10和至少兩個圓錐腔部11內沉淀濃縮，每個耙架2攪拌相應的圓錐腔部11內的尾砂漿，沉淀濃縮后的尾砂從每個圓錐腔部11的放砂口 12排出，用于制備充填漿料。
[0052]由此可知，由于地下濃密機100內的經過沉淀濃縮后的尾砂從至少兩個放砂口12排出，因此地下濃密機100的排砂速度較快，由此可以提高地下濃密機100的進料量，提高地下濃密機100的處理能力。
[0053]由于本實用新型的地下濃密機100將傳統的一個大型耙架修改為多個小型耙架，改善了單個耙架的受力狀況，從而降低了耙架的制作和安裝難度，能有效提高耙架的使用壽命O
[0054]傳統的濃密機只具有一個放砂口和一套耙架，耙架故障后，設備不能運轉，不能保證礦山連續生產作業。本實用新型的地下濃密機100通過設有至少兩個圓錐腔部11，每個圓錐腔部11設有放砂口 12，從而當一個放砂口 12故障時不影響整個設備運轉，能更好的保障礦山連續生產，且當設備出現故障時也便于維修。
[0055]同時與現有的通過提高濃密機的倉體的高度以提高濃密機處理能力的方式相比，根據本實用新型實施例的地下濃密機100無需增加高度，還可以提高圓柱腔部10的相對高度，增加了地下濃密機100的沉降區間，可以保證地下濃密機100的濃縮造漿效果。
[0056]根據本實用新型實施例的地下濃密機100，通過設有至少兩個圓錐腔部11，從而可以使得地下濃密機100具有處理能力高、濃縮效果好且高度降低的優點，適用于千萬噸礦山的充填設施需求，能顯著減少投資及占地面積。
[0057]根據本實用新型的一些實施例，圓柱腔部10的內底面上在相鄰圓錐腔部11的上端面的外周沿之間設有用于將尾砂導引到圓錐腔部11內的凸起112。也就是說，在圓柱腔部10的內底面上，相鄰圓錐腔部11的上端面的外周沿之間設有凸起112，凸起112將尾砂導引到每個圓錐腔部11內，從而通過設有凸起112，有利于放砂，可以實現長時間的持續、穩定的放砂。
[0058]根據本實用新型的一些實施例，如圖2-圖7所示，至少兩個圓錐腔部11包括一個中心圓錐腔部Ila和至少兩個外周圓錐腔部11b，中心圓錐腔部Ila的中心縱軸線與圓柱腔部10的中心縱軸線重合，外周圓錐腔部Ilb的上端面的中心位于以中心圓錐腔部Ila的上端面的中心為中心的同一圓周上。也就是說，至少兩個外周圓錐腔部Ilb排列成環形，至少兩個外周圓錐腔部Ilb的上端面位于同一平面上，且至少兩個外周圓錐腔部Ilb的上端面的中心位于同一圓周上，上述圓周以中心圓錐腔部I Ia的上端面的中心為圓心，中心圓錐腔部Ila的上端面的中心與圓柱腔部10的中心位于同一豎直線上。優選地，外周圓錐腔部Ilb為4-6個且沿圓柱腔部10的周向均勻分布。
[0059]可以理解的是，至少兩個圓錐腔部11的排列方式不限于此，至少兩個圓錐腔部11可以根據實際情況進行排布設置，例如排列成環形、方形等形狀。
[0060]進一步地，如圖7所示，每相鄰的兩個外周圓錐腔部Ilb的上端面的外周沿和中心圓錐腔部Ila的上端面的外周沿之間設有凸起112，從而每個凸起112將尾砂導引入相應的兩個外周圓錐腔部I Ib和中心圓錐腔部11a，有利于放砂。
[0061]在本實用新型的一些實施例中，如圖2-圖7所示，地下濃密機100的供料管7為至少兩個，至少兩個供料管7從圓柱腔部10的上端向圓柱腔部10內輸送物料，至少兩個供料管7分別與至少兩個圓錐腔部11一一對應。也就是說，每個圓錐腔部11對應設置一個供料管7。從而通過設置多個供料管7，因此物料可以在地下濃密機100內分布均勻，保證了濃縮效果，同時由于物料在地下濃密機100內分布均勻，從而使得濃縮后的物料可以持續穩定地從放砂口 12排出，在一定程度上提高了地下濃密機100的處理效果。
[0062]在本實用新型的一些具體實施例中，中心圓錐腔部Ila的上端面的內徑為4-8米，外周圓錐腔部Ilb的上端面的內徑為7-11米，圓柱腔部10的內徑為20-25米。可選地，中心圓錐腔部Ila的上端面的內徑為6米，外周圓錐腔部Ilb的上端面的內徑為9米，圓柱腔部10的內徑為22.5米，圓柱腔部10的高度為18米。
[0063]優選地，圓柱腔部10與圓錐腔部11的高度之和與圓柱腔部10的內徑之比為2-5。換言之，圓柱腔部10的內徑為D，每個圓錐腔部11的高度為Hl，圓柱腔部10的高度為H2，N個圓錐腔部11的高度之和為NHl，(H2+NH1 )/D為2-5，N多I。從而可以提高尾砂的濃縮效果。
[0064]在本實用新型的一些實施例中，如圖2、圖3和圖6所示，每個圓錐腔部11的放砂口12均連接有位于通道6內的放砂分支管3，至少兩個圓錐腔部11的放砂分支管3均與放砂總管4相連，放砂總管4從通道6內延伸出與外界連通。從而使得地下濃密機100的結構簡單。
[0065]下面參考圖5和圖6詳細描述根據本實用新型具體實施例的地下濃密機100。
[0066]如圖5和圖6所示，地下濃密機100形成在地下，地下濃密機100包括耙架2、圓柱腔部10、六個圓錐腔部11和六個供料管7，每個圓錐腔部11的上端均與圓柱腔部10的下端相連，每個圓錐腔部11的內腔與圓柱腔部10的內腔連通，每個圓錐腔部11的下端具有放砂口12，每個圓錐腔部11內設有耙架2。每個圓錐腔部11對應設置一個供料管7，尾砂輸送至供料管7后，通過供料管7的稀釋和添加絮凝劑，使尾砂能較均勻的分布在圓柱腔部10內。同時通過采用多個供料管7向地下濃密機100內供料，可以提高絮凝劑與尾砂的混合效果，能夠有效降低每噸干尾砂的絮凝劑的消耗量，降低使用成本。可選地，可以將供料管7的直徑設置為6m，從而每小時可以處理高達2000?3000m3尾砂料漿。
[0067]如圖5和圖6所示，六個圓錐腔部11包括一個中心圓錐腔部Ila和五個外周圓錐腔部11b，中心圓錐腔部Ila的中心縱軸線與圓柱腔部10的中心縱軸線重合，五個外周圓錐腔部Ilb的上端面的中心位于以中心圓錐腔部Ila的上端面的中心為中心的同一圓周上。也就是說，五個外周圓錐腔部Ilb排列成環形，五個外周圓錐腔部Ilb的上端面位于同一平面上，且五個外周圓錐腔部Ilb的上端面的中心位于同一圓周上，上述圓周以中心圓錐腔部Ila的上端面的中心為圓心，中心圓錐腔部Ila的上端面的中心與圓柱腔部10的中心位于同一豎直線上。
[0068]當然可以理解的是，圓錐腔部11的個數不限于此，圓錐腔部11可以根據地下濃密機100的實際處理需求進行設定，例如圓錐腔部11還可以為兩個、三個、四個或者五個以上。
[0069]如圖5所示，外周圓錐腔部Ilb沿圓柱腔部10的周向均勻分布。從而可以使得圓柱腔部10中的尾砂漿均勻分布到外周圓錐腔部Ilb內，進一步保證尾砂漿的濃縮處理效果。
[0070]如圖6所示，中心圓錐腔部Ila的高度小于外周圓錐腔部Ilb的高度。當然可以理解的是，中心圓錐腔部Ila的高度還可以大于或者等于外周圓錐腔部Ilb的高度。
[0071]如圖5和圖6所示，外周圓錐腔部Ilb的上端面的外周沿彼此間隔開，中心圓錐腔部Ila的上端面的外周沿與外周圓錐腔部Ilb的上端面的外周沿彼此交疊，圓柱腔部10的內底面上，在相鄰外周圓錐腔部Ilb的上端面的外周沿之間以及中心圓錐腔部Ila的上端面的外周沿與外周圓錐腔部Ilb的上端面的外周沿的交疊部設有凸起112。也就是說，相鄰的兩個外周圓錐腔部Ilb的上端面的外周沿之間設有凸起112，中心圓錐腔部Ila的上端面的外周沿與每個外周圓錐腔部Ilb的上端面的外周沿的交疊部均設有凸起112，凸起112可以將尾砂導引到中心圓錐腔部Ila和外周圓錐腔部Ilb內。從而通過設有凸起112，可以便于尾砂進入到圓錐腔部11內，以利于放砂，在保證尾砂漿濃度的基礎上，可以實現長時間的持續、穩定的放砂。
[0072]如圖6所示，凸起112的橫截面的面積沿從圓錐腔部11朝向圓柱腔部10的方向上逐漸較小。也就是說，凸起112的橫截面積在從上到下的方向上逐漸增大，從而保證了凸起112的導引作用。
[0073]中心圓錐腔部Ila和每個外周圓錐腔部Ilb的放砂口12均連接有放砂分支管3，中心圓錐腔部Ila和每個外周圓錐腔部Ilb的放砂分支管3均與放砂總管4相連，放砂分支管3位于通道6內，放砂總管4從通道6內延伸出與外界連通。從而使得地下濃密機100的結構簡單。
[0074]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0075]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0076]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種地下濃密機，其特征在于，所述地下濃密機形成在地下且包括圓柱腔部和與所述圓柱腔部的下端相接的圓錐腔部，所述圓錐腔部的下端設有放砂口，所述圓錐腔部的下端設有與所述放砂口連通的通道，所述圓錐腔部內設有用于攪拌物料的耙架。2.根據權利要求1所述的地下濃密機，其特征在于，所述圓柱腔部通過在地面內打孔形成。3.根據權利要求2所述的地下濃密機，其特征在于，所述圓錐腔部通過在地面內打孔形成。4.根據權利要求1所述的地下濃密機，其特征在于，所述圓柱腔部通過在地面內打孔形成，所述圓柱腔部的下端與所述通道連通，所述通道內設有與所述圓柱腔部下端相接的圓錐體，所述圓錐體的內腔形成所述圓錐腔部，所述圓錐體的下端形成有所述放砂口。5.根據權利要求4所述的地下濃密機，其特征在于，所述圓錐體為金屬板制成的圓錐體。6.根據權利要求1-5中任一項所述的地下濃密機，其特征在于，所述圓錐腔部為至少兩個，每個圓錐腔部均與所述圓柱腔部連通且每個圓錐腔部內均設有所述耙架。7.根據權利要求6所述的地下濃密機，其特征在于，所述至少兩個圓錐腔部包括一個中心圓錐腔部和至少兩個外周圓錐腔部，所述中心圓錐腔部的中心縱軸線與所述圓柱腔部的中心縱軸線重合，所述外周圓錐腔部的上端面的中心位于以所述中心圓錐腔部的上端面的中心為中心的同一圓周上。8.根據權利要求7所述的地下濃密機，其特征在于，所述外周圓錐腔部沿所述圓柱腔部的周向均勻分布。9.根據權利要求7所述的地下濃密機，其特征在于，所述外周圓錐腔部為4-6個且沿所述圓柱腔部的周向均勻分布。10.根據權利要求7所述的地下濃密機，其特征在于，所述中心圓錐腔部的上端面的內徑為4-8米，所述外周圓錐腔部的上端面的內徑為7-11米，所述圓柱腔部的內徑為20-25米。11.根據權利要求6所述的地下濃密機，其特征在于，所述圓柱腔部的內底面上在相鄰圓錐腔部的上端面的外周沿之間設有用于將尾砂導引到所述圓錐腔部內的凸起部。12.根據權利要求6所述的地下濃密機，其特征在于，所述地下濃密機的供料管為至少兩個，所述至少兩個供料管從所述圓柱腔部的上端向所述圓柱腔部內輸送物料，所述至少兩個供料管分別與所述至少兩個圓錐腔部一一對應。13.根據權利要求1所述的地下濃密機，其特征在于，所述圓柱腔部與所述圓錐腔部的高度之和與所述圓柱腔部的內徑之比為2-5。14.根據權利要求6所述的地下濃密機，其特征在于，每個圓錐腔部的放砂口均連接有位于所述通道內的放砂分支管，所述至少兩個圓錐腔部的放砂分支管均與放砂總管相連，所述放砂總管從所述通道內延伸出與外界連通。
【文檔編號】B01D21/24GK205683660SQ201620250666
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年3月29日 公開號201620250666.7, CN 201620250666, CN 205683660 U, CN 205683660U, CN-U-205683660, CN201620250666, CN201620250666.7, CN205683660 U, CN205683660U
【發明人】李琳光, 賀茂坤, 謝良, 馬俊生, 王宏勛, 王麒
【申請人】中國恩菲工程技術有限公司