一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，包括與精餾罐出料口和精餾塔的進氣口連接的降膜蒸發器，所述降膜蒸發器包括加熱室，所述降膜蒸發器的加熱室與余熱鍋爐的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐排出的蒸汽進入降膜發生器為其供熱；所述精餾塔的頂部連接有調節整個系統真空度的真空系統。本實用新型精餾工序最大熱需求566KW，設計為80％負荷，而降膜蒸發器占總熱量的70—80％，平均為340KW。這些熱量以前通過燃料產生，現在則從余熱鍋爐提供，每天可節約標準煤800—900kg；通過真空系統調節真空度，使精餾塔可在較低的溫度(低于140°)下工作，使精餾工序能適應較低蒸汽溫度。
【專利說明】
一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工乙二醇生產系統，特別涉及一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統。
【背景技術】
[0002]乙二醇是一種重要的有機化工原料，廣泛運用于紡織、塑料、橡膠等行業中。目前，國內生產乙二醇的主要工藝為煤制乙二醇法，以合成氣為原料，采用均相或非均相催化法得到含乙二醇的粗制品，在經過精餾得到乙二醇。
[0003]乙二醇精餾系統中精餾工序主要采用導熱油提供熱量。煤制乙二醇生產工藝，使加入精餾罐的固液混合物在加熱盤管和導熱油的作用下加熱得到初產物;初產物進入降膜蒸發器進行濃縮;降膜蒸發器內設置有流管，流管將導熱油、需要濃縮的固液隔開，通過導熱油提供熱量進行濃縮;濃縮后的混合氣體進入精餾塔進行最后精餾。
[0004]在煤制乙二醇生產工藝中降膜蒸發器提供全部供熱的70—80%;加熱盤管提供全部供熱的20—30%。兩段總計最大的熱需求為566KW，在加熱的過程中將消耗大量的燃料，導熱油價格貴，使加工成本增高。同時，乙二醇生產系統中余熱鍋爐排出的蒸汽沒有被有效利用，造成能量浪費。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，其節約了燃煤量，節省了能源，便于調節系統溫度。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0007]—種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，包括與精餾罐出料口和精餾塔的進氣口連接的降膜蒸發器，所述降膜蒸發器包括加熱室，所述降膜蒸發器的加熱室與余熱鍋爐的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐排出的蒸汽進入降膜發生器為其供熱;所述精餾塔的頂部連接有調節整個系統真空度的真空系統。
[0008]其中，所述真空系統包括通過管道與精餾塔連接的真空栗和位于管道上的調節閥。
[0009]具體地，所述加熱室內設置有多個管道，所述多個管道安裝在管道安裝板上。
[0010]進一步地，所述管道“Z”字形布置，所述管道安裝板與管道的固定位置開有U形槽，管道卡入U形槽內。
[0011]相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1、精餾工序最大熱需求566KW，設計為80%負荷，而降膜蒸發器占總熱量的70—80%，平均為340KW。這些熱量以前通過燃料產生，現在則從余熱鍋爐提供，每天可節約標準煤800—900kg;
[0013]2、通過真空系統調節真空度，使精餾塔可在較低的溫度(低于140°)下工作，使精餾工序能適應較低蒸汽溫度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型另一結構不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，本實用新型提出了一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，包括與精餾罐2出料口和精餾塔4的進氣口連接的降膜蒸發器I，所述降膜蒸發器I包括加熱室，所述降膜蒸發器I的加熱室與余熱鍋爐5的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐5排出的蒸汽進入降膜發生器為其供熱;所述精餾塔4的頂部連接有調節整個系統真空度的真空系統。本實用新型使用時，加熱盤管3給精餾罐通過導熱油提高熱量，降膜蒸發器通過余熱鍋爐5提供熱量；精餾工序最大熱需求566KW，設計為80%負荷，而降膜蒸發器I占總熱量的70—80%，平均為340KW。這些熱量以前通過燃料產生，現在則從余熱鍋爐5提供，每天可節約標準煤800—900kg;通過真空系統調節真空度，使精餾塔4可在較低的溫度(低于140°)下工作，使精餾工序能適應較低蒸汽溫度。
[0019]實施例2
[0020]如圖1所示，其中，所述真空系統包括通過管道與精餾塔4連接的真空栗6和位于管道上的調節閥7。通過調節閥7調節真空度，使得乙二醇精餾塔4可以在較低的溫度(低于140°C)下工作;使乙二醇精餾工序能適合較低的蒸汽溫度。
[0021]實施例3
[0022]作為優選方案(本方案的技術特征圖中未視出)，所述加熱室內設置有多個管道，所述管道“Z”字形布置，降膜蒸發器I內“Z”字形布置有多根管道，使降膜蒸發器I內的管道布置更多，加熱面積更大，熱利用率更高，充分利用余熱鍋爐5排出的熱量;使進入降膜蒸發器I內的初產物再次加熱時，加熱面積更大，加熱更加均勻。所述多個管道安裝在管道安裝板上。所述管道安裝板與管道的固定位置開有U形槽，管道卡入U形槽內。管道通過U形槽卡固，便于拆裝，降膜蒸發器I在使用的過程中，容易沉積污垢，現有的降膜蒸發器I內的管道不便于拆卸，污垢清潔不方便，即使清潔也不夠徹底，很難達到要求；因此將管道通過U形槽卡固，在需要清潔時便于拆卸，使清潔效果更佳。
[0023]實施例4
[0024]如圖2所示，本實用新型中為了提高乙二醇紫外線透過率，完善中國乙二醇的生產技術，提高質量，增強產品的市場競爭力，所述精餾塔4還設置有相互依次通過管道連接的塔釜冷卻器8、陰離子交換樹脂的乙二醇過濾槽9，塔釜冷卻器8的一端與精餾塔4出口連接，另一端與乙二醇過濾槽9的進口連接，乙二醇過濾槽9出口連接產品回收系統10;真空栗6給整個系統抽真空，調節精餾溫度，使乙二醇精餾工序能適合較低的蒸汽溫度。系統中增設內裝陰離子交換樹脂的乙二醇過濾槽9，能很好地除去二酮類雜質，提高了乙二醇產品質量及紫外線透過率。精餾塔4減壓精餾后，由側線采出濃度> 99 %的乙二醇，經塔釜冷卻器8冷卻后，進入裝有交換樹脂的乙二醇過濾罐，過濾后，進入乙二醇回收系統10(乙二醇產品池)，由栗裝車。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，包括與精餾罐出料口和精餾塔的進氣口連接的降膜蒸發器，其特征在于:所述降膜蒸發器包括加熱室，所述降膜蒸發器的加熱室與余熱鍋爐的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐排出的蒸汽進入降膜發生器為其供熱;所述精餾塔的頂部連接有調節整個系統真空度的真空系統。2.如權利要求1所述的一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，其特征在于:所述真空系統包括通過管道與精餾塔連接的真空栗和位于管道上的調節閥。3.如權利要求1或2所述的一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，其特征在于:所述加熱室內設置有多個管道，所述多個管道安裝在管道安裝板上。4.如權利要求3所述的一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統，其特征在于:所述管道“Z”字形布置，所述管道安裝板與管道的固定位置開有U形槽，管道卡入U形槽內。
【文檔編號】C07C29/80GK205672592SQ201620650120
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620650120.0, CN 201620650120, CN 205672592 U, CN 205672592U, CN-U-205672592, CN201620650120, CN201620650120.0, CN205672592 U, CN205672592U
【發明人】王海波, 歐陽顯康, 王啟勝, 趙晨陽, 趙建華, 鄭祥燕, 劉先密, 鄒炬, 鄧云
【申請人】宜昌中盈合成材料有限公司