一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器，包括脫硫反應器(2)和脫硝反應器(5)，脫硫反應器(2)具有脫硫入口(1)和脫硫出口(3)，脫硝反應器具有脫硝入口(4)和脫硝出口(6)，脫硫出口(3)與脫硝入口(4)相連通，含有污染物的煙氣從脫硫入口(1)進入脫硫反應器(2)中進行脫硫反應，從脫硫出口(3)排出通過脫硝入口(4)進入脫硝反應器(5)中進行脫硝反應從脫硝出口(6)排出。本實用新型的一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器，可對含有SO2、NOx等污染物進行脫除，煙氣可均勻進入反應器內，迅速與催化劑發生反應，實現污染物的快速脫除。
【專利說明】
一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種脫去污染物的反應器，尤其涉及一種炭基催化劑反應器。
【背景技術】
[0002]在低溫環境下，炭基催化劑技術可同時實現高脫硫率和脫硝率，還能夠脫除重金屬及二噁英等多種污染物，幾乎不需要消耗水，并且可對反應器的副產物實現資源化利用，比傳統的活性焦干法污染物脫除技術有更強的應用范圍。
[0003]但現階段尚無已經投入工業化應用的炭基催化劑技術，因此開發一套可以工業應用的成套反應器具有較強的現實意義。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種對含有S02、N0x等污染物進行脫除的一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器的具體技術方案為:
[0006]—種一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器，包括脫硫反應器和脫硝反應器，脫硫反應器具有脫硫入口和脫硫出口，脫硝反應器具有脫硝入口和脫硝出口，脫硫出口與脫硝入口相連通，含有污染物的煙氣從脫硫入口進入脫硫反應器中進行脫硫反應，從脫硫出口排出通過脫硝入口進入脫硝反應器中進行脫硝反應從脫硝出口排出。
[0007]進一步，脫硫入口設置在脫硫反應器的中部，脫硫入口煙道的兩側對稱設置有脫硫反應器，從脫硫入口進入的煙氣向兩側的脫硫反應器發散進入脫硫反應器中進行脫硫反應，通過兩側脫硫反應器脫硫反應后的煙氣通過兩側的脫硫出口煙道聚攏在一起與脫硝入口煙道相連通。
[0008]進一步，脫硝入口設置在脫硝反應器的中部，脫硝入口煙道的兩側對稱設置有脫硝反應器，從脫硝入口進入的煙氣向兩側的脫硝反應器發散進入脫硝反應器中進行脫硝反應，通過兩側脫硝反應器脫硝反應后的煙氣通過兩側的脫硝出口煙道聚攏在一起排出反應器。
[0009]進一步，脫硫反應器的脫硫出口均呈縮口結構，出口煙道靠近反應器處的內徑大于遠離反應器處的內徑。
[0010]進一步，脫硝反應器的脫硝出口均呈縮口結構，出口煙道靠近反應器處的內徑大于遠離反應器處的內徑。
[0011 ] 進一步，脫硝反應器的脫硝入口呈擴口結構，A 口煙道靠近脫硝反應器處的內徑大于遠離脫硝反應器處的內徑。
[0012]進一步，脫硫入口、出口煙道以及脫硝入口、出口煙道內設置有用于優化流場的導流板。
[0013]進一步，脫硫入口與脫硝出口位于反應器的同一側。
[0014]進一步，脫硫入口煙道和脫硝入口煙道內分別設置有至少一組噴氨裝置。
[0015]本實用新型的一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器的優點在于:
[0016]I)可對含有S02、N0x等污染物進行脫除，煙氣可均勻進入反應器內，迅速與催化劑發生反應，實現污染物的快速脫除；
[0017]2)在低溫環境下，炭基催化劑技術可同時實現高脫硫率和脫硝率，還能夠脫除重金屬及二噁英等多種污染物，幾乎不需要消耗水，并且可對反應器的副產物實現資源化利用；
[0018]3)本裝置為模塊化設置，當負荷較低時，可以采取措施關閉部分通道，具有較強的負荷適應性，對于大煙氣量場合，可以采用多模塊快速組合；
[0019]4)可以快速工業化的模塊化反應器結構，實現規模化應用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的炭基催化劑反應器的模塊結構示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型的炭基催化劑反應器的模塊結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本實用新型的一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器做進一步詳細的描述。
[0023]如圖1和圖2所示，其示為本實用新型的一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器，包括脫硫反應器2和脫硝反應器5，脫硫反應器2具有脫硫入口 I和脫硫出口 3，脫硝反應器具有脫硝入口 4和脫硝出口 6，脫硫出口 3與脫硝入口 4相連通，含有污染物的煙氣從脫硫入口 I進入脫硫反應器2中進行脫硫反應，從脫硫出口 3排出通過脫硝入口4進入脫硝反應器5中進行脫硝反應從脫硝出口 6排出，脫硫入口 I與脫硝出口 6位于同一側。
[0024]其中，脫硫入口 I設置在脫硫反應器2的中部，為單一入口或兩個入口，脫硫入口煙道的兩側對稱設置有脫硫反應器2，從脫硫入口 I進入的煙氣向兩側的脫硫反應器2發散進入脫硫反應器中進行脫硫反應，通過兩側脫硫反應器脫硫反應后的煙氣通過兩側的脫硫出口煙道聚攏在一起與脫硝入口 4煙道相連通。
[0025]同樣，脫硝入口4設置在脫硝反應器5的中部，為單一入口或兩個入口，脫硝入口煙道的兩側對稱設置有脫硝反應器5，從脫硝入口 4進入的煙氣向兩側的脫硝反應器5發散進入脫硝反應器中進行脫硝反應，通過兩側脫硝反應器脫硝反應后的煙氣通過兩側的脫硝出口煙道聚攏在一起排出反應器。其中，脫硫反應器2與脫硝反應器5呈對稱設置，脫硫反應器2與脫硝反應器5串聯在一起。
[0026]進一步，脫硫反應器2的脫硫出口 3和脫硝反應器5的脫硝出口 6均呈縮口結構，出口煙道靠近反應器處的內徑大于遠離反應器處的內徑。此外，脫硝反應器5的脫硝入口 4呈擴口結構，入口煙道靠近脫硝反應器處的內徑大于遠離脫硝反應器處的內徑。
[0027]其中，脫硫入口、出口煙道以及脫硝入口、出口煙道內設置有用于優化流場的導流板，以保證煙氣在入口處和出口處的均勻流動。同時，為了實現高效脫硝，脫硫入口煙道和脫硝入口煙道內分別設置有至少一組噴氨裝置。
[0028]本實用新型的一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器，可對含有S02、N0x等污染物進行脫除，煙氣可均勻進入反應器內，迅速與催化劑發生反應，實現污染物的快速脫除。在低溫環境下，炭基催化劑技術可同時實現高脫硫率和脫硝率，還能夠脫除重金屬及二噁英等多種污染物，幾乎不需要消耗水，并且可對反應器的副產物實現資源化利用，比傳統的活性焦干法污染物脫除技術有更強的應用范圍；反應器內特殊的結構設計可以使物料平穩下落，防止了反應器內局部溫度過高的情況;本裝置為模塊化設置，當負荷較低時，可以采取措施關閉部分通道，具有較強的負荷適應性，對于大煙氣量場合，可以采用多模塊快速組合;可以快速工業化的模塊化反應器結構，實現規模化應用。
[0029]以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本實用新型的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。
【主權項】
1.一種一體化脫除多污染物的炭基催化劑反應器，其特征在于，包括脫硫反應器(2)和脫硝反應器(5)，脫硫反應器(2)具有脫硫入口(I)和脫硫出口(3)，脫硝反應器具有脫硝入口(4)和脫硝出口(6)，脫硫出口(3)與脫硝入口(4)相連通，含有污染物的煙氣從脫硫入口(I)進入脫硫反應器(2)中進行脫硫反應，從脫硫出口( 3)排出通過脫硝入口( 4)進入脫硝反應器(5)中進行脫硝反應從脫硝出口( 6)排出。2.根據權利要求1所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硫入口(I)設置在脫硫反應器(2)的中部，脫硫入口煙道的兩側對稱設置有脫硫反應器(2)，從脫硫入口(I)進入的煙氣向兩側的脫硫反應器(2)發散進入脫硫反應器中進行脫硫反應，通過兩側脫硫反應器脫硫反應后的煙氣通過兩側的脫硫出口煙道聚攏在一起與脫硝入口(4)煙道相連通。3.根據權利要求1所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硝入口(4)設置在脫硝反應器(5)的中部，脫硝入口煙道的兩側對稱設置有脫硝反應器(5)，從脫硝入口(4)進入的煙氣向兩側的脫硝反應器(5)發散進入脫硝反應器中進行脫硝反應，通過兩側脫硝反應器脫硝反應后的煙氣通過兩側的脫硝出口煙道聚攏在一起排出反應器。4.根據權利要求1所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硫反應器(2)的脫硫出口(3)均呈縮口結構，出口煙道靠近反應器處的內徑大于遠離反應器處的內徑。5.根據權利要求1所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硝反應器(5)的脫硝出口(6)均呈縮口結構，出口煙道靠近反應器處的內徑大于遠離反應器處的內徑。6.根據權利要求1所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硝反應器(5)的脫硝入口(4)呈擴口結構，入口煙道靠近脫硝反應器處的內徑大于遠離脫硝反應器處的內徑。7.根據權利要求1至6中任意一項所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硫入口、出口煙道以及脫硝入口、出口煙道內設置有用于優化流場的導流板。8.根據權利要求1所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硫入口(I)與脫硝出口(6)位于反應器的同一側。9.根據權利要求1所述的炭基催化劑反應器，其特征在于，脫硫入口(I)煙道和脫硝入口(4)煙道內分別設置有至少一組噴氨裝置。
【文檔編號】B01D53/50GK205517265SQ201620280956
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】馬志剛, 江浩, 單選戶, 白云峰, 初煒, 納宏波, 韓玉維, 王德俊, 陳雪, 劉亞, 郭少鵬, 劉洋, 周文偉
【申請人】北京國能中電節能環保技術股份有限公司