一種調幅箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及碳素行業中的炭塊生產領域，尤其是涉及一種調幅箱，其包括，箱體、左變速傳動機構、轉向機構及右變速傳動機構，其中，左變速傳動機構及右變速傳動機構設置于箱體內且通過軸承與箱體相連接，箱體內設置有轉向機構，左變速傳動機構及右變速傳動機構對稱設置于轉向機構兩側且與轉向機構相連接，本實用新型與其它傳統振動傳動方式相比具有振幅調節方便、可實現不停機調節偏心塊夾角、可實現自動化控制及可實現兩組偏心塊同步，而且，本實用新型生產成本較低、安全可靠性高，大大地降低了振動臺的故障率，提高了產品的生產效率。
【專利說明】
_種調幅箱
技術領域
[0001]本實用新型涉及碳素行業中的炭塊生產領域，尤其是涉及一種調幅箱。
【背景技術】
[0002]目前，國內外市場上一般采用振動成型機對預焙陽極炭塊、陰極炭塊等進行生產，振動成型機在對不同的炭塊規格進行生產時，需要通過調節振動力的大小和振動時間的長短來實現，振動力的調節是通過改變振動臺底部偏心塊的夾角來實現的。目前，振動臺底部偏心塊結構一般是采用固定偏心塊及活動偏心塊來實現，固定偏心塊與驅動動力源相連，固定偏心塊和活動偏心塊上有若干個呈扇形輻射狀分布的定位孔，通過兩偏心塊上不同連接孔之間的組合裝配來改變固定偏心塊和活動偏心塊之間的夾角，從而達到調整振動力的目的。
[0003]炭塊在振動成型結束后，要求振動臺處于平穩狀態，以便于炭塊推出，防止炭塊損壞。目前，普遍采用的是振動臺斷電停機，然后強制制動，由于啟停頻繁且帶有很大的離心力，因此會造成偏心塊兩端支撐軸承壽命較短，振動臺故障率較高，從而制約著設備的生產效率。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種調幅箱，以使振動臺在高速運轉中能夠實現振動力的變化，即高速轉動過程中實現偏心塊夾角的改變。
[0005]本實用新型所采用的技術方案為:一種調幅箱，其包括箱體、左變速傳動機構、轉向機構及右變速傳動機構，其中，左變速傳動機構及右變速傳動機構設置于箱體內且通過軸承與箱體相連接，箱體內設置有轉向機構，左變速傳動機構及右變速傳動機構對稱設置于轉向機構兩側且與轉向機構相連接;所述的左變速傳動機構，包括輸入軸1、輸出軸1、變速齒輪I及變速齒輪II，其中，變速齒輪I設置于輸入軸I上且與輸入軸I固定相連接，變速齒輪II設置于輸出軸I上且與輸出軸I固定相連接，所述的變速齒輪I與變速齒II相嚙合;所述的右變速傳動機構，包括輸入軸I1、輸出軸I1、變速齒輪III及變速齒1111，其中，變速齒輪III設置于輸入軸II上且與輸入軸II固定相連接，變速齒輪IIII設置于輸出軸II上且與輸出軸II固定相連接，所述的變速齒輪III與變速齒IIII相嚙合;所述的轉向機構，包括推拉軸1、推拉軸連接板、推拉軸I1、高變位復合齒輪及高變位單齒輪，其中，推拉軸I通過推拉軸連接板與推拉軸II相連接，高變位復合齒輪設置于推拉軸I上且與推拉軸I固定相連接，高變位單齒輪設置于推拉軸II上且與推拉軸II固定相連接，所述的高變位復合齒輪與高變位單齒輪相嚙合;所述的輸出軸I本體上設置有斜齒輪I，所述的斜齒輪I與高變位復合齒輪相嚙合;所述的輸出軸II本體上設置有斜齒輪II，所述的斜齒輪II與高變位單齒輪相嚙合。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型結構設計科學，生產加工工藝簡單方便，本實用新型與其它傳統振動傳動方式相比，具有振幅調節方便、可實現不停機調節偏心塊夾角、可實現自動化控制及可實現兩組偏心塊同步，而且，本實用新型生產成本較低、安全可靠性高，大大地降低了振動臺的故障率，提高了產品的生產效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0008]圖中標號為:1-箱體、2-輸入軸1、3_變速齒輪1、4_輸出軸1、5_斜齒輪1、6_變速齒輪I1、7-高變位復合齒輪、8-推拉軸1、9-推拉軸連接板、10-推拉軸I1、11-高變位單齒輪、12-變速齒輪III1、13-輸出軸I1、14-斜齒輪I1、15-輸入軸I1、16-變速齒輪III。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖1對本實用新型做進一步的說明。
[0010]為解決傳統炭塊生產中振動成型機所存在的振動臺故障率較高的問題，本實用新型提供一種調幅箱，以使振動臺在高速運轉中能夠實現振動力的變化，即高速轉動過程中實現偏心塊夾角的改變，其技術方案如下:一種調幅箱，其包括箱體、左變速傳動機構、轉向機構及右變速傳動機構，其中，左變速傳動機構及右變速傳動機構設置于箱體內且通過軸承與箱體相連接，箱體內設置有轉向機構，左變速傳動機構及右變速傳動機構對稱設置于轉向機構兩側且與轉向機構相連接;所述的左變速傳動機構，包括輸入軸1、輸出軸1、變速齒輪I及變速齒輪II，其中，變速齒輪I設置于輸入軸I上且與輸入軸I固定相連接，變速齒輪II設置于輸出軸I上且與輸出軸I固定相連接，所述的變速齒輪I與變速齒II相嚙合;所述的右變速傳動機構，包括輸入軸II1、輸出軸II1、變速齒輪III及變速齒IIII，其中，變速齒輪III設置于輸入軸II上且與輸入軸II固定相連接，變速齒輪IIII設置于輸出軸II上且與輸出軸II固定相連接，所述的變速齒輪III與變速齒IIII相嚙合;所述的轉向機構，包括推拉軸1、推拉軸連接板、推拉軸I1、高變位復合齒輪及高變位單齒輪，其中，推拉軸I通過推拉軸連接板與推拉軸II相連接，高變位復合齒輪設置于推拉軸I上且與推拉軸I固定相連接，高變位單齒輪設置于推拉軸II上且與推拉軸II固定相連接，所述的高變位復合齒輪與高變位單齒輪相嚙合;所述的輸出軸I本體上設置有斜齒輪I，所述的斜齒輪I與高變位復合齒輪相嚙合;所述的輸出軸II本體上設置有斜齒輪II，所述的斜齒輪II與高變位單齒輪相嚙合。
[0011]本實用新型的在具體工作時的過程及原理為:一般振動臺振源為成對的偏心塊，可相互抵消水平振動力，只產生豎直振動力，振動臺驅動動力源一般為一對電動機。
[0012]調幅箱輸入軸I及輸入軸II分別與兩臺電動機相連，通過變速齒輪1、變速齒輪I1、變速齒輪III及變速齒輪IIII將力矩傳遞到輸出軸I及輸出軸II，輸出軸I與輸出軸II分別與振動臺偏心塊相連，實現偏心塊的轉動。
[0013 ]高變位復合齒輪、推拉軸1、推拉軸連接板、推拉軸11、高變位單齒輪、輸出軸I及輸出軸II組成一套轉向機構。其中，推拉軸連接板將兩根推拉軸固定成一個整體;高變位復合齒輪由一對高變位齒輪組成，其模數、齒數、螺旋角相同，旋向相反，一個為正變位齒輪，一個為負變位齒輪;輸出軸I及輸出軸II上加工有大螺旋角斜齒輪I及斜齒輪II，與高變位復合齒輪及高變位單齒輪相嚙合；由于，高變位復合齒輪及高變位單齒輪相嚙合且分別與推拉軸I及推拉軸II之間安裝有軸承，因此，可實現兩者之間的相對轉動。此外，輸出軸I及輸出軸II通過高變位復合齒輪及高變位單齒輪相嚙合后實現了輸出軸I及輸出軸II的同步。
[0014]在輸出軸I及輸出軸II高速轉動時，需要實現兩輸出軸相對轉動從而調整偏心塊角度時，采用液壓缸(或電動推桿等)驅動推拉軸I及推拉軸II直線伸縮運動，推拉軸I及推拉軸II推動高變位復合齒輪及高變位單齒輪滑動，由于高變位復合齒輪及高變位單齒輪為斜齒輪，從而推動兩輸出軸轉動，從而實現兩偏心塊的相對轉動，實現調節振動力的目的，即在高速轉動狀態下，通過直線往復運動與圓周旋轉運動的相互轉換，達到改變偏心塊夾角，調節振動力大小的目的。此種振動力調節方式簡單方便，只需改變推拉軸推出長度即可實現振動力的改變，可實現振動力的無級調整。
【主權項】
1.一種調幅箱，包括:箱體、左變速傳動機構、轉向機構及右變速傳動機構，其特征在于:左變速傳動機構及右變速傳動機構設置于箱體內且通過軸承與箱體相連接，箱體內設置有轉向機構，左變速傳動機構及右變速傳動機構對稱設置于轉向機構兩側且與轉向機構相連接。2.根據權利要求1所述的一種調幅箱，其特征在于:所述的左變速傳動機構，包括輸入軸1、輸出軸1、變速齒輪I及變速齒輪II，其中，變速齒輪I設置于輸入軸I上且與輸入軸I固定相連接，變速齒輪II設置于輸出軸I上且與輸出軸I固定相連接，所述的變速齒輪I與變速齒II相嚙合。3.根據權利要求1所述的一種調幅箱，其特征在于:所述的右變速傳動機構，包括輸入軸I1、輸出軸I1、變速齒輪III及變速齒1111，其中，變速齒輪III設置于輸入軸II上且與輸入軸II固定相連接，變速齒輪IIII設置于輸出軸II上且與輸出軸II固定相連接，所述的變速齒輪III與變速齒IIII相嚙合。4.根據權利要求1所述的一種調幅箱，其特征在于:所述的轉向機構，包括推拉軸1、推拉軸連接板、推拉軸I1、高變位復合齒輪及高變位單齒輪，其中，推拉軸I通過推拉軸連接板與推拉軸II相連接，高變位復合齒輪設置于推拉軸I上且與推拉軸I固定相連接，高變位單齒輪設置于推拉軸II上且與推拉軸II固定相連接，所述的高變位復合齒輪與高變位單齒輪相嚙合。5.根據權利要求2所述的一種調幅箱，其特征在于:所述的輸出軸I本體上設置有斜齒輪I，所述的斜齒輪I與高變位復合齒輪相嚙合。6.根據權利要求3所述的一種調幅箱，其特征在于:所述的輸出軸II本體上設置有斜齒輪II，所述的斜齒輪II與高變位單齒輪相嚙合。
【文檔編號】B06B1/16GK205436255SQ201521129396
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月26日
【發明人】胡英豪, 梁火群, 代潤燈, 關新民
【申請人】洛陽震動機械有限公司