玻璃粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃生產處理設備，具體涉及一種玻璃粉碎機。
【背景技術】
[0002]在平板玻璃工藝中，經過原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包裝等工序，最終產出平板玻璃板。在裁切工序，玻璃要經過橫切、縱切、橫向掰斷、縱向掰邊等過程，才能被裁切成平板玻璃板。在縱向掰邊中，須要掰掉平板玻璃板的邊部，掰掉的玻璃摔落到下面的玻璃斗上而粉碎，摔碎的碎玻璃再經過下面的粉碎機進一步粉碎后，經長距離、多級皮帶機輸送，被送回至原料車間的碎玻璃倉，進而被重新摻入到原料中，得以再使用。
[0003]現有的粉碎機多是采用轉軸帶動粉碎錘的方式來進行玻璃粉碎，如中國專利CN101632953所公開的雙輥雙腔三擊式粉碎機，它主要由進料斗、機箱殼體、粉碎輥軸、細碎輥軸、粉碎錘頭和細碎錘頭構成，它的結構特點是:在機箱殼體內“鉸配活動齒板形成粉碎工作腔、設置上、下阻力棒形成細碎工作腔和安裝一組沖擊棒、固定齒板”構成三擊式粉碎結構，并使粉碎工作腔與細碎工作腔形成自然順達的由上至下的“物流梯度”。
[0004]然而上述專利存在如下技術缺陷:由于輥軸轉動較快，常有未完全粉碎的長條玻璃片被甩出；由于工作腔內形成的是由上至下的“物流梯度”，被甩出的玻璃片受重力作用會直接落至工作腔的下流位置，即未通過粉碎錘頭或細碎錘的進一步處理，就甩落到出料口，這樣的長條玻璃片會造成后續傳送的卡堵。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型意在提供一種玻璃粉碎機，能夠對玻璃進行完全粉碎，防止出現長條玻璃片。
[0006]本方案中的玻璃粉碎機，包括殼體，轉動連接于殼體內的轉軸，所述轉軸上設有螺旋絞龍刀以及攪拌葉片，殼體包括容納所述螺旋絞龍刀的第一腔體與容納所述攪拌葉片的第二腔體，第一腔體上設有入料斗，第二腔體上設有出料斗，而且第二腔體的內截面是與所述攪拌葉片的數量相對應的正邊形。
[0007]本實用新型中所指的“第二腔體的內截面是與所述攪拌葉片的數量相對應的正邊形”，即攪拌葉片的數量為三時，第二腔體的內截面為正三角形，當攪拌葉片的數量為四時，第二腔體的內截面為正四邊形，以此類推。
[0008]采用本實用新型的技術方案，具有如下技術效果:
[0009]所述螺旋絞龍刀具有傳送效果，玻璃從入料斗進往上到第一腔體，經所述螺旋絞龍刀傳送至第二腔體內的，所述第二腔內的攪拌葉片開始攪拌；與現有技術不同，攪拌葉片處理的玻璃不會立即通過出料斗，而是在螺旋絞龍刀的不斷傳送作用下，第二腔體內的玻璃逐漸積滿，最后滿溢到所述出料斗處。在第二腔體積滿玻璃的情況下，所述攪拌葉片的攪拌能達到最佳效果，能促使所述第二腔體內的玻璃相互擠壓，從而實現完全粉碎的效果。
[0010]進一步，所述第一腔體上設有用于與鄰近固定件連接定位用的氣囊。
[0011]為了緩沖轉軸轉動過程中所帶來的機械振動，通過將第一腔體與固定件之間設置氣囊來實現緩沖殼體的機械振動。
[0012]進一步，所述攪拌葉片是一組與轉軸長度方向一致的長軸葉片。
[0013]選用長軸葉片，易于安裝實現，屬于便于控制長軸葉片外緣與殼體內壁之間的間隙。
[0014]進一步，所述攪拌葉片是一組與轉軸中心軸一致的弧形葉片。
[0015]設置弧形葉片可以在攪拌的同時實現一定的推進效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型玻璃粉碎機實施例一的爆炸結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型玻璃粉碎機實施例一的工作狀態示意圖。
[0018]圖3為本實用新型玻璃粉碎機實施例二的區別結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型玻璃粉碎機實施例三的區別結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0021]說明書附圖中的附圖標記包括:第二套盤31、擋位盤44、攪拌葉片43、螺旋絞龍刀41、轉軸40、入料斗10、出料斗32、第二腔體30、第一腔體20、氣囊45、第一套盤21、閥門50、攪拌塊42、弧形葉片24。
[0022]實施例一
[0023]如圖1所示，本實施例玻璃粉碎機，包括殼體，轉動連接于殼體內的兩個轉軸40，每個轉軸40上均設有螺旋絞龍刀41以及周向均布在轉軸40上的六個攪拌葉片43，殼體包括兩個容納所述螺旋絞龍刀41的第一腔體20與兩個容納所述攪拌葉片43的第二腔體30，第一腔體20上設有入料斗10，第二腔體30上設有出料斗32，而且第二腔體30的內截面是與所述攪拌葉片43的數量相對應的正六邊形。
[0024]如圖1所示，第一腔體20與第二腔體30通過法蘭盤固定連接在一起，而且第二腔體30的兩端的法蘭盤連為一體。兩個第二腔體30上的入料斗10連為一體，兩個第一腔體20上的出料斗32間隔設置。如圖1、2所示的，所述第二腔體30與墻壁(即固定件)之間設有連接定位用的氣囊45，該氣囊45起來了緩沖機械振動的作用。
[0025]如圖1、2所示，所述轉軸40的兩端分別連接在第一套盤21與第二套盤31處，兩個套盤內設有與所述轉軸40轉動連接的軸承。為了防止所述玻璃的碎粒進入到第二套盤31或軸承內所述轉軸40與第二套盤31之間設有一固定在轉軸40上的擋位盤44。
[0026]在本實施例中，所述攪拌葉片43是六片與轉軸40長度方向一致的長軸葉片。所述出料斗32處設有可手動開閉的閥門50。
[0027]實施例二
[0028]如圖3所示，本實施例與實施例一的不同在于，設有四條與轉軸40長度方向一致的長軸葉片，但是每條長軸葉片又被切分為三塊攪拌塊42。沿轉軸40的長度方向，相鄰的攪拌塊42之間的間距為2?3cm。
[0029]實施例三
[0030]如圖4所示，本實施例與實施例一的不同在于，設有兩條與轉軸40中心軸一致的弧形葉片24 (位于下方的一條，在圖4中不可見)。
[0031]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.玻璃粉碎機，其特征在于:包括殼體，轉動連接于殼體內的轉軸，所述轉軸上設有螺旋絞龍刀以及攪拌葉片，殼體包括容納所述螺旋絞龍刀的第一腔體與容納所述攪拌葉片的第二腔體，第一腔體上設有入料斗，第二腔體上設有出料斗，而且第二腔體的內截面是與所述攪拌葉片的數量相對應的正邊形。2.根據權利要求1所述的玻璃粉碎機，其特征在于:所述第一腔體上設有用于與鄰近固定件連接定位用的氣囊。3.根據權利要求2所述的玻璃粉碎機，其特征在于:所述攪拌葉片是一組與轉軸長度方向一致的長軸葉片。4.根據權利要求2所述的玻璃粉碎機，其特征在于:所述攪拌葉片是一組與轉軸中心軸一致的弧形葉片。
【專利摘要】本專利公開了涉及玻璃生產處理設備，具體涉及一種玻璃粉碎機。玻璃粉碎機，包括殼體，轉動連接于殼體內的轉軸，所述轉軸上設有螺旋絞龍刀以及攪拌葉片，殼體包括容納所述螺旋絞龍刀的第一腔體與容納所述攪拌葉片的第二腔體，第一腔體上設有入料斗，第二腔體上設有出料斗，而且第二腔體的內截面是與所述攪拌葉片的數量相對應的正邊形。本專利克服了現有技術中存在的長條玻璃片阻礙后續傳送的技術缺陷，提供了一種能夠對玻璃進行完全粉碎，防止出現長條玻璃片的玻璃粉碎機。
【IPC分類】B02C19/00, B02C19/22
【公開號】CN205164889
【申請號】CN201520838995
【發明人】馮云鵬
【申請人】深圳市光華中空玻璃工程有限公司重慶分公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月27日