一種原料溶解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種穩定性肥料生產設備，特別是一種生產穩定性肥料的原料溶解裝置。
【背景技術】
[0002]現有的原料溶解裝置大多使用一個比較小的溶解槽，通過螺旋進料器連續加入原料。生產過程中需要專人負責將生產穩定性肥料所需原料間歇式加入螺旋進料器料倉內。由于生產的肥料(特別是生產穩定性肥料)所需原料在包裝袋內經長時間儲運會發生結塊，再加入料倉前必須進行破碎，否則容易發生堵塞，需停止系統進行清理，這樣不但造成生產系統的不穩定，增加了操作工人的勞動強度，還增加了生產穩定性肥料的成本。另外，由于現有溶解裝置只有一個溶解槽，原料溶解不完全，容易堵塞管道，且未溶解的固體顆粒懸浮在混合溶解液中，進入系統后會對相應設備產生腐蝕，這不僅增加了穩定性肥料生產裝置連續運行的難度，還增加了生產裝置保養維護費用。還有，現有裝置的上部是完全開放的，溶解槽中混合溶液在達到沸點時會發生爆沸，造成原料損失，同時這也是生產過程中的安全隱患。
[0003]現在溶解裝置中，沒有使用先溶解再精混的雙槽裝置來對原料進行溶解。通常是一個溶解槽，而且溶解槽為敞開狀態，這種敞開狀態會導致在生產過程中料漿溫度的下降，結晶加速，容易使系統管線堵塞，加之攪拌裝置的轉動和溶解槽溫度升高產生爆沸，會造成料漿濺出槽體，造成原料浪費。如果將槽體封閉，可以減緩溫度降低的速度，解決了料漿濺出問題，但是封閉的槽體內，溫度不斷升高，槽體內部形成壓力，人工也不好控制，容易爆炸，從而產生重大安全隱患。
[0004]針對以上問題，所以，急需一種裝置來解決生產穩定性肥料的進料不方便，溶解不完全，容易造成系統堵塞，既能保證料漿溫度，系統流暢，又能解決溫度增加，壓力增大的生產安全等問題。
[0005]本【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于:為解決上述缺陷，提供了一種連續、穩定、安全、溶解相對完全的生產穩定性肥料的原料溶解裝置。
[0007]本實用新型的技術方案是
[0008]一種原料溶解裝置，包括溶解槽、精混槽和攪拌裝置，溶解槽頂部設有進料口、底部通過溢流管連接精混槽上部側壁，精混槽底部設置有出料口、連接有出料管線將溶解完全的物料輸出，溶解槽和精混槽內部設置有攪拌裝置；還設有一根減壓管，該減壓管一端連接溶解槽頂部、另一端連接精混槽頂部。
[0009]所述溢流管上設有控制閥和流量計。
[0010]所述出料管線上設置有計量泵。
[0011]所述溶解槽、精混槽、溢流管和減壓管為耐腐蝕不銹鋼。
[0012]所述溶解槽的容量為l_5m3、精混槽的容量為0.1-1m3,減壓管的內直徑為10_25mmo
[0013]本實用新型產生的有益效果是
[0014]1、避免原料粉碎，減少設備和人工投入，降低成本。本原料溶解裝置可以將原料直接按比例投放到預溶解槽中，無需進行專門破碎，可以減少設備和人工投入。
[0015]2、提高溶解裝置安全性，避免溶解原料過程中溶液爆沸發生安全事故。整個溶解裝置是封閉系統，并將精混槽和預溶解槽通過管道連接起來，即使精混槽發生爆沸也不會造成原料損失，更不會成為生產過程中的安全隱患。
[0016]3、降低工人勞動強度。本實用新型有一個容積較大的預溶解槽，可以一次配足一個生產班所需原料，且配原料過程中無需對原料進行破碎，也不需要操作工人24小時值守加料，可有效降低工人勞動強度。
[0017]4、保證生產的連續性，提高效率。本實用新型裝置可使穩定性肥料原料溶解更充分，不至于對設備產生腐蝕和堵塞管道，保證了裝置連續運行。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型【具體實施方式】結構圖
[0019]圖中標號代表:1-攪拌裝置，2-溶解槽，3-控制閥，4-溢流管，5-精混槽，6_計量泵，7-進料口，8-減壓管。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的原料溶解裝置結構簡單，管線布置合理，分別安裝有一個溶解槽2和一個精混槽5，溶解槽2的容量為l_5m3，精混槽5的容量為0.1-1 m3。精混槽5為全封閉，溶解槽2和精混槽中心分別垂直安裝一套攪拌裝置1，溶解槽2底部通過溢流管4與精混槽5側壁連接，溶解槽2頂部通過減壓管8與精混槽頂部連接，溢流管4的中部安裝有一個控制閥3，精混槽5底部通過管線4與計量泵連6接。
[0021]生產過程中，可將溶解槽2安裝在一個較高的位置，可根據現場設備安裝情況，外加一些輔助送料設備，如:皮運機、輸送帶等。將原料通過進料口加入到溶解槽2，原料溶解到一定程度后，打開連接在溶解槽2與精混槽5之間的控制閥3，由于溶解槽2的液位高于精混槽5，當控制閥3打開后，利用液差作用，原料通過溢流管4溢流到精混槽，精混槽5原料溶解程度相對溶解槽2溶解程度要高，將精混槽的溫度控制在110-130度，調節攪拌強度來完全溶解，配料完成，完全溶解的料漿通過連接在精混槽5的計量泵6輸入到生產系統。
[0022]生產過程中，溶解槽2的料漿溢流到精混槽5之后，由于精混槽5的高溫作用，精混槽5內的料漿會出現沸騰翻滾，加之攪拌的強度較大，使得精混槽5內的液位劇增，由于精混槽體是完全封閉的，當液位增長到一定程度之后，槽體內壓力增大，容易產生爆炸，這時，連接在精混槽頂部的減壓管8起到至關重要的作用，當精混槽5內部壓力過大時，沸騰的料漿會通過連接于精混槽5和溶解槽2的減壓管8返回到溶解槽2中，有效的為精混槽5進行減壓，且原料不會有任何浪費，返回溶解槽2的料漿與新加入的原料重新溶解，形成一個活循環。同時精混槽通過連接在出料口的計量泵將精混好的料漿不斷輸入到系統，保證系統給料均勻，連續。
[0023]考慮到精混槽的料漿在沸騰、液位增加時，人為無法快速控制精混槽的壓力，只有通過減壓管自然卸壓，所以，對減壓管的設置有一定的講宄:比如減壓管的直徑(內徑)，設置過小會因為精混槽壓力過大而卸壓不迅速，設置過大會引起減壓管內流速變低，料漿溫度降低而結晶，對減壓管造成堵塞，發生安全事故。
[0024]本實用新型的原料溶解裝置主要用于化工肥料生產系統中，所以對各槽體，管線，閥門的材質有所講宄，通常采用不銹鋼進行高溫焊接成型，管線也采用不銹鋼管進行連接，調節閥和計量泵采用耐腐蝕的適用于化工行業的專用設備。
【主權項】
1.一種原料溶解裝置，包括溶解槽、精混槽和攪拌裝置，所述溶解槽頂部設有進料口、底部通過溢流管連接精混槽上部側壁，精混槽底部設置有出料口、連接有出料管線將溶解完全的物料輸出，所述溶解槽和精混槽內部設置有攪拌裝置；其特征在于:還設有一根減壓管，該減壓管一端連接溶解槽頂部、另一端連接精混槽頂部。
2.根據權利要求1所述原料溶解裝置，其特征在于:所述溢流管上設有控制閥和流量i+o
3.根據權利要求1所述的原料溶解裝置，其特征在于:所述出料管線上設置有計量栗O
4.根據權利要求1?3中任一條所述的原料溶解裝置，其特征在于:所述溶解槽、精混槽、溢流管和減壓管為耐腐蝕不銹鋼。
5.根據權利要求1所述的原料溶解裝置，其特征在于:所述溶解槽的容量為l_5m3、精混槽的容量為0.1-lm3，減壓管的內直徑為10-25_。
【專利摘要】一種原料溶解裝置，包括溶解槽、精混槽和攪拌裝置，溶解槽頂部設有進料口、底部通過溢流管連接精混槽上部側壁，精混槽底部設置有出料口、連接有出料管線將溶解完全的物料輸出，溶解槽和精混槽內部設置有攪拌裝置；還設有一根減壓管，該減壓管一端連接溶解槽頂部、另一端連接精混槽頂部。本實用新型能有效避免原料粉碎，減少設備和人工的投入，降低成本；提高溶解裝置的安全性；保證生產的連續性。
【IPC分類】B01F7-18, B01F1-00
【公開號】CN204522781
【申請號】CN201520022110
【發明人】趙曙光, 陶家明, 陳基銘, 蘭天武
【申請人】四川美豐化工股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月14日