凝結水的余熱回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工裝置，具體指一種凝結水的余熱回收系統。
【背景技術】
[0002]目前國內部分裝置的凝結水出裝置前先經過低壓或常壓閃蒸，凝結水用泵增壓后出裝置，閃蒸出來的乏汽通過空冷冷凝回至閃蒸罐，凝結水經泵加壓后送出裝置。該流程中，乏汽在冷凝過程中的潛熱未被充分利用，造成浪費。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能充分回收凝結水閃蒸乏汽余熱的凝結水余熱回收系統，從而達到節能降耗的目的。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該凝結水的余熱回收系統，其特征在于包括閃蒸罐，所述閃蒸罐的入口連接凝結水輸送管道，所述閃蒸罐的氣相出口通過氣相管道連接蒸汽增壓機的一級入口，所述氣相管道上設有壓控閥，所述蒸汽增壓機的出口連接低壓蒸汽管網；
[0005]所述閃蒸罐的液相出口通過送出管道送去下游裝置，所述送出管道上設有泵。
[0006]作為改進，還可以在所述蒸汽增壓機上還設有二級入口，所述二級入口連接用于輸送脫氧水的脫氧水管道。通過改變脫氧水的流量可調整蒸汽增壓機出口蒸汽的溫度，以適配所并入蒸汽管網的溫度要求。
[0007]考慮到操作靈活性，還可以在所述送出管道上設有閥門。
[0008]與現有技術相比，本實用新型將凝結水閃蒸出的乏汽經壓控閥后由蒸汽增壓機增壓至一定壓力，達到并網條件后并入裝置的低壓蒸汽管網；回收凝結水閃蒸乏汽，充分利用乏汽余熱，節能效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0011]如圖1所示，該凝結水的余熱回收系統包括:
[0012]閃蒸罐1，用于對裝置10送來的凝結水進行閃蒸，分離出乏汽和水。閃蒸罐I的入口連接凝結水輸送管道2，閃蒸罐I的氣相出口連接氣相管道3。氣相管道3上設有壓控閥8，用于控制閃蒸罐內壓力。
[0013]蒸汽增壓機4，對乏汽進行增壓、調溫后送去低壓管網。本實施例中的蒸汽增壓機4具有連接氣相管道3的一級入口 a和增壓后的蒸汽出口，蒸汽增壓機4的壓力中部位置還設有二級入口 b，二級入口 b連接用于輸送脫氧水的脫氧水管道7 ;蒸汽增壓機的出口連接低壓蒸汽管網5。
[0014]閃蒸罐I的液相出口通過送出管道12送去下游裝置11，送出管道12上設有泵6和閥門9。閥門9用于控制閃蒸罐內液位以及出水流量。
[0015]該凝結水余熱回收系統的工作原理描述如下:
[0016]自裝置來的凝結水在凝結水罐中閃蒸出乏汽，經壓控閥后進入蒸汽增壓機增壓，蒸汽增壓機在增壓過程中有一定溫升，增壓后的乏汽在脫氧水的噴淋下，降低溫度，達到并網條件后并入裝置的低壓蒸汽管網。
[0017]以進閃蒸罐的凝結水流量按30t/h計，凝結水壓力為0.25MPa(G)，閃蒸罐壓力為0.02MPa(G)，乏汽通過增壓機增壓后并入0.4MPa蒸汽管網，可回收約2t/h的乏汽，節能效果好。
【主權項】
1.一種凝結水的余熱回收系統，其特征在于包括閃蒸罐(I)，所述閃蒸罐(I)的入口連接凝結水輸送管道(2)，所述閃蒸罐(I)的氣相出口通過氣相管道(3)連接蒸汽增壓機(4)的一級入口(a)，所述氣相管道上設有壓控閥(8)，所述蒸汽增壓機的出口連接低壓蒸汽管網(5); 所述閃蒸罐(I)的液相出口通過送出管道(12)送去下游裝置，所述送出管道(12)上設有泵出)。
2.根據權利要求1所述的凝結水的余熱回收系統，其特征在于所述蒸汽增壓機(4)上還設有二級入口(b)，所述二級入口(b)連接用于輸送脫氧水的脫氧水管道(7)。
3.根據權利要求1或2所述的凝結水的余熱回收系統，其特征在于所述送出管道(12)上設有閥門O) ο
【專利摘要】本實用新型涉及到一種凝結水的余熱回收系統，其特征在于包括閃蒸罐，所述閃蒸罐的入口連接凝結水輸送管道，所述閃蒸罐的氣相出口通過氣相管道連接蒸汽增壓機的一級入口，所述氣相管道上設有壓控閥，所述蒸汽增壓機的出口連接低壓蒸汽管網；所述閃蒸罐的液相出口通過送出管道送去下游裝置，所述送出管道上設有泵。本實用新型將凝結水閃蒸出的乏汽經壓控閥后由蒸汽增壓機增壓至一定壓力，達到并網條件后并入裝置的低壓蒸汽管網；回收凝結水閃蒸乏汽，充分利用乏汽余熱，節能效果好。
【IPC分類】B01D3-06
【公開號】CN204319800
【申請號】CN201420679844
【發明人】馮衛權, 楊相益, 李俊杰, 黃衛存, 朱元彪
【申請人】鎮海石化工程股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月14日