自動松砂機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動松砂機，包括松砂箱(1)、底座(2)、進料口(3)、出料口(4)、梳齒帶機(5)、第一齒輥(6)和第二齒輥(7)；其中，松砂箱(1)具有空腔結構且固定在底座(2)上，進料口(3)設置于松砂箱(1)的頂部；第一齒輥(6)和所第二齒輥(7)分別設置于松砂箱(1)的空腔的兩側；梳齒帶機(5)傾斜設置于第一齒輥(6)和第二齒輥(7)的下方，梳齒帶機(5)包括兩個帶輪(12)和梳齒帶(10)，且梳齒帶(10)上表面固定有多個梳齒片(11)；出料口(4)傾斜設置于梳齒帶機(5)的下方。該自動松砂機能夠高效地實現砂塊的破碎、分解，同時還起到干燥砂的作用，進而實現較好的松砂效果。
【專利說明】
自動松砂機
技術領域
[0001 ]本發明涉及鑄造加工領域，具體地，涉及一種自動松砂機。
【背景技術】
[0002]砂是鑄造加工行業最常用的鑄模材料，但是砂的原材料在長時間的運輸、堆放過程中容易出現吸潮、結塊的現象，這就嚴重影響了砂芯模型的鑄造效果，同時大大降低了鑄造加工車間的生產效率。
[0003]最開始，采用的是人工揚砂、松砂，效率低且耗費大。而目前大部分的小型松砂機的松砂效果差且松砂量效率低，砂芯模型的的鑄造質量和效率依然需要提高。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種自動松砂機，自動松砂機能夠高效地實現砂塊的破碎、分解，同時還起到干燥砂的作用，進而實現較好的松砂效果從提高了而砂芯模型的的鑄造質量和效率，保證了鑄件的合格率。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種自動松砂機，該自動松砂機包括松砂箱、底座、進料口、出料口、梳齒帶機、第一齒輥和第二齒輥;其中，松砂箱具有空腔結構且固定在底座上，進料口設置于松砂箱的頂部;第一齒輥和第二齒輥分別設置于松砂箱的空腔的兩側;梳齒帶機傾斜設置于第一齒輥和第二齒輥的下方，梳齒帶機包括兩個帶輪和梳齒帶，且梳齒帶上表面固定有多個梳齒片；出料口傾斜設置于梳齒帶機的下方。
[0006]優選地，出料口為上寬下窄的筒狀結構。
[0007]優選地，第一齒輥和第二齒輥沿著松砂箱的高度方向由下到上依次設置。
[0008]優選地，第一齒棍和第二齒棍均設有多組棍齒;每組棍齒圍繞第一齒棍或第二齒輥的軸線設置;且每組輥齒中相鄰的兩兩之間的夾角在60?90°之間。
[0009]優選地，所述第一齒輥和第二齒輥均由電機提供動力；且第一齒輥和第二齒輥沿同向運動或者相向運動。
[0010]優選地，梳齒帶機的梳齒帶沿著由高到低的方向進行傳輸。
[0011 ] 優選地，梳齒片為鋼片，且鋼片的厚度為3-5mm。
[0012]優選地，齒帶機的帶輪的轉速為2500-3600rpm。
[0013]根據上述技術方案，本發明提供的自動松砂機，包括松砂箱、底座、進料口、出料口、梳齒帶機、第一齒輥和第二齒輥;其中，松砂箱具有空腔結構且固定在底座上，且上寬下窄的筒狀進料口設置于松砂箱的頂部;第一齒輥和第二齒輥分別設置于松砂箱的空腔的兩側，且沿著豎直方向依次設置，并可以配合使用實現更好的砂塊破碎效果。梳齒帶機傾斜設置于第一齒輥和第二齒輥的下方，梳齒帶機包括兩個帶輪和梳齒帶，且梳齒帶上表面固定有多個梳齒片，告訴運轉的梳齒帶機可以實現砂料的運輸同時可以起到二碎砂、松砂的效果。另外，出料口傾斜設置于梳齒帶機的下方便于大量碎砂的輸出，防止出料口堵塞。
[0014]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是自動松砂機的結構示意圖；
[0017]圖2是梳齒帶機的結構示意圖；
[0018]圖3是第一齒輥和第二齒輥的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I松砂箱 2底座
[0021]3進料口 4出料口
[0022]5梳齒帶機6第一齒輥
[0023]7第二齒輥8第一電機
[0024]9第二電機10梳齒帶
[0025]11梳齒片 12帶輪
[0026]13輥軸 14輥齒
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0028]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0029]本發明提供的一種自動松砂機，如見圖1所示，該自動松砂機包括松砂箱1、底座2、進料口 3、出料口 4、梳齒帶機5、第一齒輥6和第二齒輥7。松砂箱I具有空腔結構且固定在底座2上，松砂箱I的頂部設置有進料口 3，在松砂箱I的空腔的兩側設置有第一齒輥6和第二齒輥7，第一齒輥6和第二齒輥7沿著豎直方向由下到上依次設置;梳齒帶機5傾斜設置于第一齒輥6和第二齒輥7的下方，而出料口 4傾斜設置于梳齒帶機5的下方。
[0030]本實施方式中，為了便于進料，進料口3設置為上寬下窄的筒狀結構，這樣可以保證大量的砂土能夠連續地進入松砂箱I的腔體內。為了使進入松砂箱I腔體內的砂土實現很好的破碎效果，第一齒輥6和第二齒輥7沿著豎直方向由下到上依次設置于松砂箱I空腔內的兩側。且第一電機8給第一齒輥6提供動力，第二電機9給第二齒輥7提供動力，以使得第一齒棍6和第二齒棍7沿著同向運動或者相向運動。
[0031]一種優選的實施方式中，為了提高第一齒輥6和第二齒輥7的碎砂、松砂能力，第一齒輥6和第二齒輥7均由多組輥齒14和輥軸13組成(見圖3);每組輥齒14輥齒圍繞第一齒輥6或第二齒輥7的軸線設置。設置的多組輥齒14可以有效地破碎從進料3送來的砂土。一種更優選的實施方式中，為了進一步提高齒輥的碎砂、松砂能力，每組輥齒14中相鄰的兩兩之間的夾角在60?90°之間。
[0032]依次通過第二齒輥7、第一齒輥6的砂料經過第一次破碎、松散并被打向傾斜設置于第一齒輥6和第二齒輥7的下方的梳齒帶機5(如圖2所示)上。梳齒帶機5由兩個帶輪12和梳齒帶10組成，梳齒帶10依次套設在兩個帶輪12上且梳齒帶10的上表面固定有多個梳齒片
11。為了實現砂料的輸出，傾斜設置的梳齒帶機5上的梳齒帶10由高到低地進行運動。
[0033]—種優選地的實施方式中，為了使經過第一齒輥6和第二齒輥7破碎而打向梳齒帶10上的砂土在輸出的同時實現二次破碎、松散，梳齒帶機5的轉速選擇為2500-3600rpm; —種更優選地實施方式中梳齒片11為鋼片且厚度為3_5mm。
[0034]砂土從進料口3進入松砂箱I的空腔內后，依次經過第一齒輥6和第二齒輥7的破碎，并被打向下方高速運轉的梳齒帶10上實現二次破碎和輸出。本發明提供的自動松砂機具有很好的松砂、碎砂效果，同時還起到干燥砂的作用，進而實現較好的松砂效果從提高了而砂芯模型的的鑄造質量和效率，保證了鑄件的合格率。
[0035]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種自動松砂機，其特征在于，包括松砂箱(I)、底座(2)、進料口(3)、出料口(4)、梳齒帶機(5)、第一齒輥(6)和第二齒輥(7); 其中，所述松砂箱(I)具有空腔結構且固定在所述底座(2)上，所述進料口(3)設置于所述松砂箱(I)的頂部;所述第一齒輥(6)和所述第二齒輥(7)分別設置于所述松砂箱(I)的空腔的兩側;所述梳齒帶機(5)傾斜設置于所述第一齒輥(6)和所述第二齒輥(7)的下方，所述梳齒帶機(5)包括兩個帶輪(12)和梳齒帶(10)，且所述梳齒帶(10)上表面固定有多個梳齒片(11);所述出料口( 4)傾斜設置于所述梳齒帶機(5)的下方。2.根據權利要求1所述的自動松砂機，其特征在于，所述出料口(4)為上寬下窄的筒狀結構。3.根據權利要求1所述的自動松砂機，其特征在于，所述第一齒輥(6)和所述第二齒輥(7)沿著所述松砂箱(I)的高度方向由下到上依次設置。4.根據權利要求3所述的自動松砂機，其特征在于，所述第一齒輥(6)和所述第二齒輥(7)均設有多組輥齒(14);每組所述輥齒(14)圍繞所述第一齒輥(6)或所述第二齒輥(7)的軸線設置;且每組所述輥齒(14)中相鄰的兩兩之間的夾角在60?90°之間。5.根據權利要求4所述的自動松砂機，其特征在于，所述第一齒輥(6)和所述第二齒輥(7)均由電機提供動力;且所述第一齒輥(6)和所述第二齒輥(7)沿同向運動或者相向運動。6.根據權利要求5所述的自動松砂機，其特征在于，所述梳齒帶機(5)的梳齒帶(10)沿著由高到低的方向進行傳輸。7.根據權利要求6所述的自動松砂機，其特征在于，所述梳齒片(11)為鋼片，所述鋼片的厚度為3_5mm。8.根據權利要求7所述的自動松砂機，其特征在于，所述梳齒帶機(5)的帶輪(12)的轉速為 2500-3600rpm。
【文檔編號】B02C13/06GK106076495SQ201610585954
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610585954.2, CN 106076495 A, CN 106076495A, CN 201610585954, CN-A-106076495, CN106076495 A, CN106076495A, CN201610585954, CN201610585954.2
【發明人】寧世玉, 方金春
【申請人】蕪湖誠拓汽車零部件有限公司