一種高效電泳漆前處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發明屬于電泳設備領域，具體涉及一種高效電泳漆前處理裝置。包括空心筒體，設置于空心筒體內的多個相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，進料裝置包括豎向進料管、防止濾液向上溢出的止溢蓋，止溢蓋與豎向進料管相通形成濾液進料通道，止溢蓋邊沿與所述空心筒體內壁密封相連；出料裝置包括漏斗狀的出料斗身，出料斗身底部與下一個所述進料裝置的豎向進料管的頂部相連；過濾裝置包括位于止溢蓋下方且與豎向進料管同軸設置的錐形過濾板、圍設于錐形過濾板底沿的濾渣收集板。空心筒體底部還設置有加熱裝置。本發明的電泳漆前處理裝置具有過濾效果好、濾渣易于清理、能加熱的優點。
【專利說明】
一種高效電泳漆前處理裝置
技術領域
[0001]本發明屬于電泳設備領域，具體涉及一種高效電泳漆前處理裝置。
【背景技術】
[0002]電泳是涂裝金屬工件中常用的一種工藝，電泳漆在電泳涂裝線投槽前，須進行前期處理。電泳漆前期處理一般包括攪拌，過濾，加熱等。現有電泳漆前處理工藝存在以下缺點:1.現有的電泳漆過濾裝置過濾效果不理想，電泳液中的塵埃顆粒、凝聚污物甚至機械雜質不能及時清除，不能保證工件烘干后的光澤度、漆膜厚度，電泳的質量不是很高，不能滿足現代工業的發展需求。2.現有的電泳漆過濾裝置，有些只有一層過濾網，時間長了濾渣會堵塞濾孔，影響過濾效果，而且濾渣不好清理，影響后續電泳液過濾。3.現有的電泳漆處理過程將這些過程分開處理，造成設備占用體積大，處理效率低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種過濾效果好、濾渣易于清理、可加熱的電泳漆前處理裝置。
[0004]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案實現的:
一種高效電泳漆前處理裝置，包括空心筒體，其特征在于:還包括設置于所述空心筒體內的多個由上向下依次相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，所述進料裝置包括豎向進料管、用于防止濾液向上溢出的錐形止溢蓋，所述錐形止溢蓋上開設有通孔，所述進料通孔孔內壁與所述豎向進料管底邊沿密封連接或一體連接，所述錐形止溢蓋的管腔與所述通孔密封相通形成濾液進料通道，所述錐形止溢蓋邊沿與所述空心筒體之間還設置有加強密封圈；所述出料裝置包括漏斗狀的出料斗身，所述出料斗身底部與下一個所述進料裝置的豎向進料管的頂部相連;所述過濾裝置包括位于所述止溢蓋下方且與所述豎向進料管同軸設置的圓臺形過濾板、圍設于所述圓臺形過濾板底沿的濾渣收集板，所述圓臺形過濾板的側面上均布有沿圓臺頂端到圓臺底端方向設置的多個由濾板向下凹陷形成的條狀過濾槽，所述條狀過濾槽內密布有過濾孔，所述錐形止溢蓋與所述圓臺形過濾板之間形成過濾容腔，所述濾渣收集板外沿與所述空心筒體內壁密封相連。
[0005]采用圓臺形過濾板，且在圓臺形過濾板底沿設置濾渣收集板，止溢蓋與圓臺形過濾板之間形成過濾容腔，當濾液經過豎向進料管流進過濾容腔，濾液經過圓臺形過濾板完成過濾。錐形止溢蓋與過濾板之間形成傾斜的過濾通道，濾液流經傾斜的過濾通道時，可將過濾板表面的濾渣沖刷至濾渣收集板上，減少了濾渣堵塞濾孔的可能性。出料裝置設置成斗狀有利于濾液順利流進下一個進料裝置。設置多個過濾裝置提高了濾液的過濾效果。在圓臺形過濾板上設置帶有濾孔的濾槽，當濾液進入濾板時，濾槽對濾液起到導向作用，使濾液流過濾槽中的濾孔中完成過濾，濾槽的設置使濾渣更容易滑落。
[0006]作為優選，由上至下多個圓臺形過濾板上的過濾孔的孔徑依次縮小。
[0007]采用由上至下設置的多級過濾板，濾液經過多級過濾板后，濾液中的雜質粒徑越來越少，相應的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過濾精度，提高了過濾效果。
[0008]作為優選，所述濾渣收集板上開設有容納濾渣的濾渣收集槽，所述濾渣收集槽與所述圓臺形過濾板之間設置有由濾渣收集槽槽壁傾斜形成的傾斜集料斜面，所述濾渣收集槽的槽底為圓弧形的防積渣槽底。
[0009]濾渣收集槽與所述圓臺形過濾板之間設置有由濾渣收集槽槽壁傾斜形成的傾斜集料斜面，有利于濾渣向濾渣收集槽中滑進，避免濾渣在錐形過濾板下沿堆積。
[0010]作為優選，錐形止溢蓋上設置有濾渣清理裝置，所述濾渣清理裝置包括多個設置于所述錐形止溢蓋上的氣筒，設置于氣筒內的帶有活塞的活塞桿;所述氣筒底部設置有收口狀的用于氣體進出的氣筒管，所述氣筒管向下延伸穿過所述錐形止溢蓋，所述氣筒管外壁與所述錐形止溢蓋密封固連。
[0011 ]錐形止溢蓋上設置帶有活塞桿的氣筒，當有濾孔被濾渣堵塞時，通過活塞桿的向下移動擠出氣筒中的空氣，擠出的空氣在縮口狀的氣筒頭形成氣流，可以吹走濾孔中的濾渣。
[0012]作為優選，所述多個氣筒內的活塞桿頂端均固連在一可沿空心筒體內壁上下移動的壓板上，所述壓板與所述空心筒體內壁之間設置有密封圈，所述空心筒體內壁位于所述壓板上方設置有壓板限位擋板。
[0013]作為優選，所述壓板上設置有伸出所述壓板底面的高壓氣管，所述高壓氣管外壁與所述壓板密封固連，所述高壓氣管下端連接有多個分支氣管，所述氣筒下部筒壁上開設有穿孔，所述分支氣管下端與所述穿孔相通連接，所述壓板頂部設置有L型動力壓桿，所述空心筒體內壁位于所述壓板限位擋板上方開設有條狀通孔，所述L型動力壓桿外端穿出所述條狀通孔且可沿所述條狀通孔上下移動，所述高壓氣管上端穿出所述條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置。
[0014]當濾板上大部分濾孔被濾渣堵塞時，這時通過高壓氣體輸送裝置輸送高壓氣體進入高壓氣管，高壓氣管分流進入分支氣管，通過分支氣管進入氣筒，經過氣筒頭形成強大的氣流，對濾孔進行清理，從而避免濾渣對濾孔的堵塞。
[0015]作為優選，所述電泳漆前處理裝置還包括過濾裝置支撐結構，所述過濾裝置支撐結構包括位于所述圓臺形過濾板下方的且兩端與所述空心筒體內壁固連的水平支撐桿，垂直固連于所述水平支撐桿中心的豎向支撐桿，所述豎向支撐桿上端與所述圓臺形過濾板固連。
[0016]作為優選，所述空心筒體底部設置有溫控加熱裝置，所述加熱裝置對應所述空心筒體位置同心設置有冷卻套筒，所述冷卻套筒與所述空心筒體之間形成容納水腔，所述冷卻套筒上設置有供所述容納水腔進水和出水的進水口和出水口。
[0017]作為優選，所述空心筒體底部設置有供濾液流出的濾液出料管，所述濾液出料管上設置有控制所述濾液流出速率的控制閥門，所述空心筒體為圓柱狀空心筒體。
[0018]綜上所述，本發明的有益效果為:
1.采用圓臺形過濾板，且在圓臺形過濾板底沿設置濾渣收集板，止溢蓋與圓臺形過濾板之間形成過濾容腔，當濾液經過豎向進料管流進過濾容腔，濾液經過圓臺形過濾板完成過濾。錐形止溢蓋與過濾板之間形成傾斜的過濾通道，濾液流經傾斜的過濾通道時，可將過濾板表面的濾渣沖刷至濾渣收集板上，減少了濾渣堵塞濾孔的可能性。在圓臺形過濾板上設置帶有濾孔的濾槽，當濾液進入濾板時，濾槽對濾液起到導向作用，使濾液流過濾槽中的濾孔中完成過濾，濾槽的設置使濾渣更容易滑落，同時濾槽與濾渣收集板弧形過渡相連使濾渣在中更容易被沖刷進濾渣收集板上，避免濾渣堵塞濾孔。
[0019]2.濾渣收集槽與圓臺形過濾板之間設置有由濾渣收集槽槽壁傾斜形成的傾斜集料斜面，有利于濾渣向濾渣收集槽中滑進，避免濾渣在錐形過濾板下沿堆積。出料裝置設置成斗狀有利于濾液順利流進下一個進料裝置。
[0020]3.采用由上至下設置的多級圓臺形過濾板，濾液經過多級過濾后，濾液中的雜質粒徑越來越少，相應的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過濾精度，提高了過濾效果。
[0021 ] 4.在圓臺形過濾板上方設置濾渣清理裝置，當濾板上濾孔被濾渣堵塞時，這時通過高壓氣體輸送裝置輸送高壓氣體進入高壓氣管，高壓氣管分流進入分支氣管，通過分支氣管進入氣筒，經過氣筒頭形成強大的氣流，對濾孔進行清理，從而避免濾渣對濾孔的堵塞。
[0022] 5.本發明電泳漆前處理裝置底部還設置有加熱裝置，傳統設備兩種功能分開處理，本發明將兩種功能聚在一起，減少了設備的占地面積，提高了設備的處理效率。
【附圖說明】
[0023 ]圖1為本發明的電泳漆前裝置示意圖；
圖2為過濾裝置俯視圖；
圖3為圖1中A處的局部放大圖；
圖中1-空心筒體，21-豎向進料管，22-錐形止溢蓋，31-出料斗身，4-圓臺形過濾板，41-濾渣收集板，411-濾渣收集槽，42-條狀過濾槽，421-過濾孔，51-氣筒，52-活塞桿，53-活塞，511-氣筒管，54-壓板，55-壓板限位擋板，56-高壓氣管，561-分支氣管，57-L型動力壓桿，61-水平支撐桿，62-豎向支撐桿，7-冷卻套筒，71-進水口，72-出水口，8-濾液出料管，81-控制閥門，9-溫控加熱裝置。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
[0025]實施例一
如圖1所示，一種高效電泳漆前處理裝置，包括空心圓柱狀筒體1，設置于空心圓柱狀筒體I內的3個由上向下依次相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，進料裝置包括豎向進料管21、用于防止濾液向上溢出的錐形止溢蓋22，錐形止溢蓋22頂部開設有進料通孔，進料通孔孔內壁與豎向進料管21底邊沿密封連接或一體連接，錐形止溢蓋22的管腔與通孔密封相通形成濾液進料通道，錐形止溢蓋22邊沿與空心筒體I之間還設置有加強密封圈；出料裝置包括漏斗狀的出料斗身31，出料斗身31底部與下一個進料裝置的豎向進料管21的頂部相連，形成下一個進料裝置的進料管;過濾裝置包括止溢蓋22下方且與豎向進料管21同軸設置的圓臺形過濾板4、環繞圓臺形過濾板4底沿設置的濾渣收集板41，濾渣收集板41上開設有容納濾渣的濾渣收集槽411，濾渣收集槽411與圓臺形過濾板4之間設置有由濾渣收集槽411槽壁傾斜形成的傾斜集料斜面，濾渣收集槽411的槽底為圓弧形的防積渣槽底。濾渣收集槽與所述圓臺形過濾板之間設置有由濾渣收集槽槽壁傾斜形成的傾斜集料斜面，有利于濾渣向濾渣收集槽中滑進，避免濾渣在錐形過濾板下沿堆積。錐形止溢蓋22與圓臺形過濾板4、濾渣收集板41、空心圓柱狀筒體I內壁之間的密閉空間形成濾液的過濾容腔；圓臺形過濾板下方設置有支撐結構，包括兩端與所述空心筒體I內壁固連的水平支撐桿61，垂直固連于水平支撐桿61中心的豎向支撐桿62，豎向支撐桿62上端與圓臺形過濾板41固連，支撐結構的設置從整體上提高了錐形濾板的使用壽命；圓臺形過濾板4的側面上均布有沿著圓臺頂端到圓臺底端方向設置的多個由濾板向下凹陷形成的條狀過濾槽42，條狀過濾槽42內密布有有多個孔徑相同的過濾孔421，當濾液進入濾板時，濾槽對濾液起到導向作用，使濾液流過濾槽中的濾孔中完成過濾，濾槽的設置使濾渣更容易滑落，由上至下設置的圓臺形過濾板41上的過濾孔421的孔徑依次縮小。采用由上至下設置的多級過濾板，濾液經過多級過濾板后，濾液中的雜質粒徑越來越少，相應的濾孔孔徑也減小，提高了濾液的過濾精度，提高了過濾效果。
[0026]如圖3所示，錐形止溢蓋22上設置有濾渣清理裝置，濾渣清理裝置包括多個設置于止溢蓋22上的氣筒51，設置于氣筒內的帶有活塞53的活塞桿52;氣筒51底部設置有收口狀的用于氣體進出的氣筒管511，氣筒管511向下延伸穿過錐形止溢蓋22，氣筒管外壁與錐形止溢蓋22密封固連;多個氣筒51內的活塞桿52頂端均固連在一可沿空心圓柱狀筒體I內壁上下移動的壓板54上，壓板54與空心圓柱狀筒體I內壁之間設置有密封圈，空心筒體內壁位于壓板上方設置有壓板限位擋板55;壓板54上設置有伸出壓板54底面的高壓氣管56，高壓氣管56外壁與壓板54密封固連，高壓氣管56下端連接有多個分支氣管561，氣筒51下部筒壁上開設有穿孔，分支氣管561下端與穿孔相通連接，形成高壓氣體的流通通道，壓板54頂部設置有L型動力壓桿57，空心筒體內壁位于壓板限位擋板55上方開設有條狀通孔，L型動力壓桿57外端穿出條狀通孔且可沿條狀通孔上下移動，高壓氣管56上端穿出條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置。當濾液處于過濾狀態時，向下推動L型動力壓桿，L型動力壓桿向下推動壓板，壓板推動活塞至氣筒底部，并且蓋住分支氣管與氣筒相通的通氣口，此時，活塞與氣筒底緊密相貼，形成密封結構，防止濾液向上溢出。當濾孔被濾渣堵塞時，此時，向上移動L型動力壓桿，使活塞遠離氣筒底部，并且露出分支氣管與氣筒相通的進氣口，打開高壓氣體輸送裝置，高壓氣體流過高壓氣管，經過分支氣管流進每過氣筒，氣筒中的高壓氣體經過氣筒頭形成強大的氣流，對濾孔進行沖擊清理，從而使濾渣從濾孔中滑落，在此過程中強大的氣壓可能推動活塞桿往上移動，進而推動壓板向上移動，位于壓板上方的壓板限位擋板55可以阻止壓板的上移，防止活塞桿從氣筒中滑出。
[0027]空心圓柱狀筒體I底部還設置有溫控加熱裝置9，可以對過濾后的電泳漆溫度進行控制，使得電泳漆出料之后達到一定溫度;加熱裝置對應所述空心筒體位置同軸設置有冷卻套筒7，冷卻套筒7與空心筒體I之間形成容納水腔，冷卻套筒7上設置有供容納水腔進水和出水的進水口 71和出水口 72。在空心筒體底部設置加熱裝置過濾后的電泳漆在加熱區間被加熱，這種設置減少了傳統工藝中兩個過程分別用不同的設備處理，節約了場地空間。同時在加熱區間設置冷卻裝置，避免加熱區域的空心筒體溫度過高，發生危險。空心筒體底部設置有供濾液流出的濾液出料管8，濾液出料管上設置有控制濾液流出速率的控制閥門81，通過控制閥門調節濾液流出量的大小。
[0028]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種高效電泳漆前處理裝置，包括空心筒體(I)，其特征在于:還包括設置于所述空心筒體(I)內的多個由上向下依次相間設置的進料裝置和出料裝置，位于相鄰進料裝置和出料裝置之間的過濾裝置，所述進料裝置包括豎向進料管(21)、用于防止濾液向上溢出的錐形止溢蓋(22)，所述錐形止溢蓋(22)頂部開設有進料通孔，所述進料通孔孔內壁與所述豎向進料管(21)底邊沿密封連接或一體連接，所述錐形止溢蓋(22)的管腔與所述通孔密封相通形成濾液進料通道，所述錐形止溢蓋(22)邊沿與所述空心筒體(I)之間還設置有加強密封圈；所述出料裝置包括漏斗狀的出料斗身(31)，所述出料斗身(31)底部與下一個所述進料裝置的豎向進料管(21)的頂部相連;所述過濾裝置包括位于所述錐形止溢蓋(22)下方且與所述豎向進料管(21)同軸設置的圓臺形過濾板(4)、圍設于所述圓臺形過濾板(4)底沿的濾渣收集板(41)，所述圓臺形過濾板(4)的側面上均布有沿圓臺頂端到圓臺底端方向設置的多個由濾板向下凹陷形成的條狀過濾槽(42)，所述條狀過濾槽(42)內密布有過濾孔(421)，所述錐形止溢蓋(22)與所述圓臺形過濾板(4)之間形成過濾容腔，所述濾渣收集板(41)外沿與所述空心筒體(I)內壁密封相連。2.根據權利要求1所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:由上至下多個圓臺形過濾板上的過濾孔(421)的孔徑依次縮小。3.根據權利要求2所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述濾渣收集板(41)上開設有容納濾渣的濾渣收集槽(411)，所述濾渣收集槽(411)與所述圓臺形過濾板(4)之間設置有由濾渣收集槽(411)槽壁傾斜形成的傾斜集料斜面，所述濾渣收集槽(411)的槽底為圓弧形的防積渣槽底。4.根據權利要求1-3任一所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述錐形止溢蓋(22)上設置有濾渣清理裝置，所述濾渣清理裝置包括多個設置于所述錐形止溢蓋(22)上的氣筒(51)，設置于氣筒內的帶有活塞(53)的活塞桿(52);所述氣筒(51)底部設置有收口狀的用于氣體進出的氣筒管(511)，所述氣筒管(511)向下延伸穿過所述錐形止溢蓋(22)，所述氣筒管外壁與所述錐形止溢蓋(22)密封固連。5.根據權利要求4所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述多個氣筒(51)內的活塞桿(52)頂端均固連在一可沿空心筒體內壁上下移動的壓板(54)上，所述壓板(54)與所述空心筒體內壁之間設置有密封圈，所述空心筒體內壁位于所述壓板上方設置有壓板限位擋板(55)。6.根據根據權利要求5所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述壓板(54)上設置有伸出所述壓板(54)底面的高壓氣管(56)，所述高壓氣管(56)外壁與所述壓板(54)密封固連，所述高壓氣管(56)下端連接有多個分支氣管(561)，所述氣筒(51)下部筒壁上開設有穿孔，所述分支氣管(561)下端與所述穿孔相通連接，所述壓板(54)頂部設置有L型動力壓桿(57)，所述空心筒體內壁位于所述壓板限位擋板(55)上方開設有條狀通孔，所述L型動力壓桿(57)外端穿出所述條狀通孔且可沿所述條狀通孔上下移動，所述高壓氣管(56)上端穿出所述條狀通孔且連接有高壓氣體輸送裝置。7.根據權利要求6所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述電泳漆前處理裝置還包括過濾裝置支撐結構，所述過濾裝置支撐結構包括位于所述圓臺形過濾板(4)下方的且兩端與所述空心筒體(I)內壁固連的水平支撐桿(61)，垂直固連于所述水平支撐桿(61)中心的豎向支撐桿(62)，所述豎向支撐桿(62 )上端與所述圓臺形過濾板(4 )固連。8.根據權利要求7所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述空心筒體(I)底部設置有溫控加熱裝置(9)，所述加熱裝置對應所述空心筒體位置同軸設置有冷卻套筒(7)，所述冷卻套筒(7)與所述空心筒體(I)之間形成容納水腔，所述冷卻套筒(7)上設置有供所述容納水腔進水和出水的進水口( 71)和出水口( 72)。9.根據權利要求8所述的一種高效電泳漆前處理裝置，其特征在于:所述空心筒體(I)底部設置有供濾液流出的濾液出料管(8)，所述濾液出料管上設置有控制所述濾液流出速率的控制閥門(81)，所述空心筒體(I)為圓柱狀空心筒體。
【文檔編號】B01D29/58GK105999805SQ201610479122
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】李德清
【申請人】安徽省廣德縣華林造漆廠