鋼卷噴涂方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼卷噴涂方法，適用于熱連軋生產線。本發明采用單噴咀式噴標機，單元字符的噴涂方法為，根據7×5點陣，將單元字符分解為多個直線段，確定每個直線段的端點為單元字符的關鍵坐標，噴涂時，根據單元字符的關鍵坐標依次噴涂每個直線段。本發明的噴涂方式就像噴標機的機械臂拿一只筆在一個字一個字的寫，雖然速度較點陣式噴頭裝置慢，但噴涂效果更好，避免了“缺筆畫”的現象，而且工作更流暢更穩定，減少了噴槍出故障的概率。
【專利說明】
鋼卷噴涂方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種鋼卷噴涂方法，適用于熱連乳生產線。
【背景技術】
[0002]在熱連乳生產線中，鋼卷下卷取機經過卸料小車、步進梁后到達噴涂區域，由噴標機對鋼卷進行噴涂(噴涂數據為鋼卷號、鋼質、厚度、寬度等等)。噴涂步驟為:
[0003]第一步，噴標機控制器接收來自過程控制計算機的噴涂數據信息；
[0004]第二步，噴標機轉動機械臂到程序設定的位置；
[0005]第三步，由與機械臂相連接的噴頭裝置上的探測裝置對鋼卷進行探測、定位；
[0006]第四步，轉動機械臂，轉動噴頭裝置到指定位置，并由程序控制的噴頭裝置上的噴槍在鋼卷表面對鋼卷進行噴涂；
[0007]第五步，噴涂完畢后，轉動機械臂和噴頭，噴標機復位到原點，等待下一個鋼卷的噴涂操作。
[0008]在現有技術中，采用的噴頭裝置為點陣式噴頭裝置，其噴槍為7個單咀噴槍組成。
[0009]單咀噴槍的結構見圖1。噴槍主要組成部分:電磁閥、彈簧、外殼、噴針、噴咀，其中涂料在噴槍內部。
[0010]噴槍工作原理:
[0011]栗不斷把涂料桶的涂料通過進口管抽到噴槍內部，噴槍內部下方有個出口管，連接到背水閥(背水閥的作用是保持出口管的管路壓力)，再連接到涂料桶中，因此當噴涂時，涂料是被噴槍內部的壓力“壓出”。
[0012]在噴涂時，電磁閥得電，噴針被吸起，涂料從噴針與噴咀(噴咀尖部有小圓孔)之間的間隙噴出；當電磁閥失電后，彈簧把噴針壓下去，噴針與噴咀緊密的結合在一起，涂料不能從噴咀噴出。
[0013]點陣式噴頭裝置的工作原理見圖2。
[0014]現有技術采用點陣式噴頭裝置使用的7個噴槍，采用的是7X5的矩陣進行噴涂作業。比如需要噴涂的字符為“23”，則針對每一個字符分別進行噴涂，每個字符按7 X 5 = 35個點陣列分布，黑色的點表示噴槍需要噴涂的，白色的點表示不噴涂，箭頭所示方向為噴涂軌跡。
[0015]噴頭勻速按噴涂軌跡移動，比如噴涂“2”這個字符，
[0016]在噴頭移動到第一列，第一噴槍、第四噴槍、第五噴槍、第六噴槍、第七噴槍噴涂一個占.1 V ，
[0017]噴頭繼續移動到陣列的第二列，第一噴槍、第四噴槍、第七噴槍噴涂一個點；
[0018]噴頭繼續移動到陣列的第三列，第一噴槍、第四噴槍、第七噴槍噴涂一個點；
[0019]噴頭繼續移動到陣列的第四列，第一噴槍、第四噴槍、第七噴槍噴涂一個點；
[0020]噴頭繼續移動到陣列的第五列，第一噴槍、第二噴槍、第三噴槍、第四噴槍、第七噴槍噴涂一個點；[0021 ]至此，字符“2”噴涂完畢，噴頭繼續勻速按噴涂軌跡移動，開始噴涂字符“3”，方法同上。
[0022]直至最后一個字符噴涂完畢。
[0023]這種點陣式的噴頭裝置的優點為噴涂速度快，
[0024]其缺點是:
[0025]第一，設備出故障的頻率高。7個噴槍在600度左右高溫下持續工作，噴槍的電磁閥頻繁開關，經常出現某一個或者多個噴槍損壞，在生產節奏快時，更換損壞的噴槍將大大延誤生產，增加事故時間；
[0026]第二，設備維護費用高。由于噴槍數量較多，每年更換的噴槍所產生的費用較高。
[0027]第三，設備維護工作量大。由于噴槍內部殘余的涂料會影響噴涂效果，因此需要定期對每個噴槍進行清洗，一般在每周的檢修過程中由專業技術人員對噴槍進行清洗和保養，由于噴槍數量較多，對技術人員來說工作量較大。
[0028]第四，噴槍故障將影響噴涂效果。一旦某一個或者多個噴槍故障后，在噴涂過程中將導致噴涂的信息“缺筆畫”，在異常的噴槍所經過的軌跡上本應噴涂的數據信息由于沒有涂料噴涂，導致噴涂的信息異常。
【發明內容】
[0029]本發明所要解決的技術問題是:提供一種工作更穩定、噴涂效果更好的鋼卷噴涂方法。
[0030]為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是:鋼卷噴涂方法，采用單噴咀式噴標機，單元字符的噴涂方法為，根據7 X 5點陣，將單元字符分解為多個直線段，確定每個直線段的端點為單元字符的關鍵坐標，噴涂時，根據單元字符的關鍵坐標依次噴涂每個直線段。
[0031]進一步地是:在單元字符的噴涂過程中，噴標機的噴頭勻速移動，噴頭的噴印速度保持固定。
[0032]本發明的有益效果是:將現有技術中噴標機的7個噴槍改為I個噴槍，其噴涂方式就像噴標機的機械臂拿一只筆在一個字一個字的寫，雖然速度較點陣式噴頭裝置慢，但噴涂效果更好，避免了“缺筆畫”的現象，而且工作更流暢更穩定，減少了噴槍出故障的概率，也就減少了噴槍的維護費用，降低了技術人員的維護勞動量。
【附圖說明】
[0033]圖1為單咀噴槍的結構示意圖；
[0034]圖2為點陣式噴頭裝置的工作原理圖；
[0035]圖3單咀噴頭噴涂字符“3”時的工作原理圖；
[0036]圖4噴標機噴涂流程圖；
[0037]圖5噴標機噴涂字符的流程圖；
[0038]圖6噴涂字符“3”時的流程圖；
[0039]圖中零部件、部位及編號:1-栗、2-進口管、3-電磁閥、4-彈簧、5-涂料、6_外殼、7_噴針、8-噴咀、9-出口管、I O-背水閥、11 -涂料桶。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0041]噴標機工作流程如圖4、圖5所示。本發明在現有噴標機條件下實施，將7個噴槍改為I個噴槍，即采用單噴咀式噴標機，而單元字符的噴涂方法為，根據7 X 5點陣，將單元字符分解為多個直線段，確定每個直線段的端點為單元字符的關鍵坐標，噴涂時，根據單元字符的關鍵坐標依次噴涂每個直線段。為保證噴涂效果，在單元字符的噴涂過程中，噴標機的噴頭應勻速移動，噴頭的噴印速度同樣應保持固定。而在噴涂每個直線段時，應以實施方便為前提制定各線段的噴涂次序。
[0042]如圖3所示，噴涂字符“3”時，根據7X5點陣，將字符“3”分解為線段ab、線段Cd、線段ef、線段bd、線段df五個直線段，或者分解為線段ab、線段Cd、線段ef、線段bf四個直線段，其關鍵坐標均為六個，分別為坐標a、坐標b、坐標c、坐標d、坐標e、坐標f;噴涂時，根據單元字符的關鍵坐標依次噴涂每個直線段，其工作流程如圖6所示，本實施例采用的是將字符“3”分解為線段ab、線段Cd、線段ef、線段bd、線段df五個直線段，其噴涂過程如下:
[0043]噴槍在坐標a處打開電磁閥開始噴涂，噴頭勻速移動，在移動過程中噴槍一直在噴涂，未關閉電磁閥，直到坐標b處，完成線段ab的噴涂；
[0044]噴頭從坐標b處勻速移動到坐標d處，完成線段bd的噴涂，在移動過程中噴槍一直在噴涂，未關閉電磁閥；
[0045]噴頭從坐標d處勻速移動到坐標c處，完成線段Cd的噴涂，在移動過程中噴槍一直在噴涂，未關閉電磁閥；
[0046]噴頭從坐標c處勻速移動到坐標d處，在移動過程中噴槍關閉電磁閥，不進行噴涂；
[0047]噴頭從坐標d處勻速移動到坐標f處，完成線段df的噴涂，在移動過程中噴槍一直在噴涂，未關閉電磁閥；
[0048]噴頭從坐標f處勻速移動到坐標e處，完成線段ef的噴涂，在移動過程中噴槍一直在噴涂，未關閉電磁閥；
[0049]噴涂結束，關閉噴槍的電磁閥，準備下一個字符的噴涂。
【主權項】
1.鋼卷噴涂方法，其特征在于:采用單噴咀式噴標機，單元字符的噴涂方法為，根據7 X5點陣，將單元字符分解為多個直線段，確定每個直線段的端點為單元字符的關鍵坐標，噴涂時，根據單元字符的關鍵坐標依次噴涂每個直線段。2.如權利要求1所述的鋼卷噴涂方法，其特征在于:在單元字符的噴涂過程中，噴標機的噴頭勻速移動，噴頭的噴印速度保持固定。
【文檔編號】B05D3/00GK105964508SQ201610497230
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】胡松濤
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司