一種脈動除塵器的制造方法
【專利摘要】一種脈動除塵器，其包括由上面板、右面板、下面板、左面板、后面板和前面板組成的一個密閉的殼體，殼體上部安裝有出煙道，出煙道一端伸出殼體外，出煙道下部設置有圓筒，出煙道和圓筒的左邊和右邊分別通過弧形板和直導板連接，弧形上導板相切安裝在上面板和右面板之間，弧形上導板與出煙道之間的殼體上安裝有弧形導板，弧形導板的左邊相切連接有導煙板，其中，導煙板、上面板、弧形導板、弧形上導板、直導板、右面板、后面板和前面板組成一個喇叭狀的進煙通道，進煙通道的進煙口安裝有能與鍋爐出煙口連接的進煙法蘭，殼體下部分別設置有進水管、排污管和溢流管，溢流管的位置高于進水管的位置。本發明結構簡單，設置巧妙，除塵能力強。
【專利說明】
一種脈動除塵器
技術領域
[0001]本發明涉及鍋爐除塵技術領域，具體為一種鍋爐的脈動除塵器。
【背景技術】
[0002]隨著人類對能源需求的增長，化石能源(例如煤炭、石油、天然氣)的儲藏量正在逐漸減少。化石能源的使用會造成環境污染，因此人類一直在需求新能源的開發與利用。作為新能源的重要組成部分，生物質能源正在逐漸被人們發現并加以利用。生物質能源是太陽能通過綠色植物的光合作用以化學能形式儲存在生物質中的能量形式。生物質能源可以轉化為液態、固態或者氣態燃料，并可替代煤炭、石油或者天然氣等化石能源。
[0003]目前，在工農業及人們生活中都會使用各種鍋爐，這些鍋爐都會產生煙氣煙塵排放于大氣中，煙氣煙塵中都或多或少的含有污染環境的有害物質，會對人們的生活和工作的環境造成很大的危害。因此怎樣減少鍋爐使用的煙塵排放是人們急待解決的問題。而現有的鍋爐除塵器存在著結構復雜，體積大，占用空間大，除塵不徹底等缺點。目前利用生物質成型壓塊作燃料的工業鍋爐開始在市場中得到應用。現有的小型生物質鍋爐大多沒有除塵系統，使得煙氣直接排入大氣，
鑒于此，有必要對現有技術中的生物質顆粒燃料鍋爐增設一種除塵器，將鍋爐煙氣中的粉塵去除，減少煙氣中的飛灰排入大氣，緩解環境壓力。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種結構簡單，設置巧妙，除塵能力強，還可以防火、防煙霧的脈沖除塵器。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種脈動除塵器，其包括上面板、右面板、下面板、左面板、后面板和前面板，所述的上面板、右面板、下面板、左面板、后面板和前面板組成一個密閉的殼體，殼體上部的后面板和前面板之間安裝有出煙道，出煙道一端伸出殼體外，伸出殼體出煙道能與煙囪連接，出煙道下部的后面板和前面板之間設置有圓筒，出煙道和圓筒的左邊和右邊分別通過弧形板和直導板連接，弧形板是向左彎曲，上面板和右面板之間安裝有弧形上導板，弧形上導板分別與上面板和右面板相切，弧形上導板與出煙道之間的殼體上安裝有向上彎的弧形導板，弧形導板的左邊相切連接有導煙板，其中，導煙板、上面板、弧形導板、弧形上導板、直導板、右面板、后面板和前面板組成一個喇叭狀的進煙通道，該喇叭狀的進煙通道的進煙口大于出煙口，進煙通道的進煙口安裝有能與鍋爐出煙口連接的進煙法蘭，殼體下部分別設置有進水管、排污管和溢流管，溢流管的位置高于進水管的位置;進水管給脈沖除塵器提供除塵水。
[0006]所述的殼體內設置有耐磨防腐層。
[0007]所述的耐磨防腐層由以下重量份數的原料制成:
525標號水泥30-40份；
麻石粉25-30份； 氧化鋅8-10份；
氫氧化鋁6-10份；
高爐鐵渣3-5份；
氫氧化鎂2-3份；
石灰5-10份。
[0008]其中，525標號水泥、石灰為粘結劑，氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁為防煙霧、防火劑，麻石粉、高爐鐵渣為保證剛性和強度的材料。
[0009]所述的溢流管呈L形，且溢流管低的一端與殼體連通，溢流管高的一端的水平線為最尚水位線。
[0010]所述的最高水位線的左邊殼體上設置有擋流弧板和引流板，擋流弧板的安裝位置低于引流板的安裝位置。
[0011 ]所述的殼體的底部設置有支撐腳，調節調節脈沖除塵器的高度，方便將脈沖除塵器與鍋爐連接。
[0012]所述的進水管分別連通殼體的前面、后面和右面。
[0013]所述的殼體上還設置有方便操作人員觀察和檢修殼體內部的人孔。
[0014]所述的圓筒右邊的殼體上設置有斜向左邊的導流板，導流板改變煙氣的流向，讓煙氣更容易吹動除塵水，除塵水表面形成脈沖波紋，更利于吸收煙氣中的粉塵。
[0015]所述的出煙道上的右邊設置有弧形側導板，弧形側導板與弧形導板之間存在一個小通道，煙氣從殼體右邊進煙通道進入，吹動除塵水，除塵水表面形成脈沖波紋并向左邊移動，碰到弧形側導板與弧形導板后，形成回旋波紋，再次利用波紋吸收煙氣中的粉塵。
[0016]所述的出煙道上設置有能通煙氣的缺口。
[0017]為了方便吊裝脈沖除塵器，在殼體的外部設置有吊耳。
[0018]本發明的脈動除塵器的優點:
1、本發明的脈動除塵器的進煙通道呈喇叭狀，該喇叭狀的進煙通道的進煙口大于出煙口，進煙道先向上傾斜再彎曲向下，進煙道還設置有導流板，進煙通道變小，且改變的煙氣的方向，煙氣吹動除塵水，除塵水表面形成脈沖波紋，脈沖波紋吸收煙氣中的粉塵，由于煙氣的作用，除塵水表面形成脈沖波紋并向左邊移動，碰到弧形側導板與弧形導板后，形成回旋波紋，除塵水再次吸收煙氣中的粉塵，煙氣遇到除塵水后，進入到由左面板、弧形板和弧形導板組成的出煙通道，煙氣上升到出煙通道上部，遇到弧形導板后，由于弧形導板的作用，煙氣從出煙道的缺口排出脈沖除塵器，由與出煙道連接的煙囪排到大氣中，小部分的煙氣從弧形側導板與弧形導板之間小通道重新進入進煙通道中，除塵效果好，達到節能減排的目的。
[0019]2、本發明的脈動除塵器的殼體內設置有特定的耐磨防腐層，減少殼體等部件被腐蝕的可能性，提供除塵器的使用壽命。
[0020]3、本發明的脈動除塵器內的除塵水還可以吸附煙氣中的熱量，降低煙氣的溫度，還可以防火、防煙霧。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發明脈沖除塵器的結構示意圖； 圖2為圖1左視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為出煙道的結構示意圖；
圖中的名稱序號為:
1、進煙法蘭，2、導煙板，3、上面板，4、弧形導板，5、弧形上導板，6、弧形側導板，7、出煙道，8、直導板，9、右面板，10、導流板，11、圓筒，12、耐磨防腐層，13、溢流管，14、進水管，15、支撐腳，16、下面板，17、排污管，18、左面板，19、擋流弧板，20、引流板，21、人孔，22、弧形板，23、后面板，24、吊耳，25、前面板。
【具體實施方式】
[0022]為了更加詳細的介紹本發明，下面結合附圖，對本發明做進一步說明。
[0023]如圖所示:本發明的脈動除塵器，其包括上面板3、右面板9、下面板16、左面板18、后面板23和前面板25，所述的上面板3、右面板9、下面板16、左面板18、后面板23和前面板25組成一個密閉的殼體，殼體上部的后面板23和前面板25之間安裝有出煙道7，出煙道7—端伸出殼體外，出煙道7下部的后面板23和前面板25之間設置有圓筒11，出煙道7和圓筒11的左邊和右邊分別通過弧形板22和直導板8連接，上面板3和右面板9之間安裝有弧形上導板5，弧形上導板5分別與上面板3和右面板9相切，弧形上導板5與出煙道7之間的殼體上安裝有向上彎的弧形導板4，弧形導板4的左邊相切連接有導煙板2，其中，導煙板2、上面板3、弧形導板4、弧形上導板5、直導板8、右面板9、后面板23和前面板25組成一個喇叭狀的進煙通道，進煙通道的進煙口安裝有能與鍋爐出煙口連接的進煙法蘭I，殼體下部分別設置有進水管14、排污管17和溢流管13，溢流管13的位置高于進水管14的位置。
[0024]所述的殼體內設置有耐磨防腐層12。
[0025]所述的耐磨防腐層12由以下重量份數的原料制成:
525標號水泥30-40份；
麻石粉25-30份；
氧化鋅8-10份；
氫氧化鋁6-10份；
高爐鐵渣3-5份；
氫氧化鎂2-3份；
石灰5-10份。
[0026]所述的溢流管13呈L形，且溢流管13低的一端與殼體連通，溢流管13高的一端的水平線為最高水位線。
[0027]所述的最高水位線的左邊殼體上設置有擋流弧板19和引流板20，擋流弧板19的安裝位置低于引流板20的安裝位置。
[0028]所述的殼體的底部設置有支撐腳15。
[0029]所述的進水管14分別連通殼體的前面、后面和右面。
[0030]所述的殼體上還設置有方便操作人員觀察和檢修殼體內部的人孔21。
[0031]所述的圓筒11右邊的殼體上設置有斜向左邊的導流板10。
[0032]所述的出煙道7上的右邊設置有弧形側導板6，弧形側導板6與弧形導板4之間存在一個小通道。
[0033]所述的出煙道7上設置有能通煙氣的缺口。
[0034]所述的殼體外部設置有吊耳24
本發明的脈動除塵器的工作原理為:調節支撐腳15的高度，將脈動除塵器的高度調節到合適位置，利用進煙法蘭I將脈動除塵器與生物質鍋爐出煙口連接，關閉排污管17的閥門，將除塵水從進水管14通入脈動除塵器內，當除塵水從溢流管13冒出時，停止除塵水通入;煙氣從進煙法蘭I端的進煙通道進入，煙氣遇到導流板10，由于導流板10的原因，進煙通道變小，且改變的煙氣的方向，煙氣吹動除塵水，除塵水表面形成脈沖波紋，脈沖波紋吸收煙氣中的粉塵，由于煙氣的作用，除塵水表面形成脈沖波紋并向左邊移動，碰到弧形側導板與弧形導板后，形成回旋波紋，除塵水再次吸收煙氣中的粉塵，煙氣遇到除塵水后，進入到由左面板18、弧形板22和弧形導板組成的出煙通道，煙氣上升到出煙通道上部，遇到弧形導板4后，由于弧形導板4的作用，煙氣從出煙道7上的缺口排出脈沖除塵器，由與出煙道7連接的煙囪排到大氣中，小部分的煙氣從弧形側導板6與弧形導板4之間小通道重新進入進煙通道中，加大煙氣的吹動力;工作人員從人孔21觀察除塵水的渾濁情況，當除塵水便渾濁不利于除塵后，打開排污管17的閥門，將渾濁的除塵水排出，排出后，在關閉排污管17的閥門，重復上述工作即可。
[0035]上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述實例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種脈動除塵器，其特征在于:包括上面板(3)、右面板(9)、下面板(16)、左面板(18)、后面板(23)和前面板(25)，所述的上面板(3)、右面板(9)、下面板(16)、左面板(18)、后面板(23)和前面板(25)組成一個密閉的殼體，殼體上部的后面板(23)和前面板(25)之間安裝有出煙道(7)，出煙道(7)—端伸出殼體外，出煙道(7)下部的后面板(23)和前面板(25)之間設置有圓筒(U)，出煙道(7)和圓筒(11)的左邊和右邊分別通過弧形板(22)和直導板(8)連接，上面板(3)和右面板(9)之間安裝有弧形上導板(5)，弧形上導板(5)分別與上面板(3)和右面板(9)相切，弧形上導板(5)與出煙道(7)之間的殼體上安裝有向上彎的弧形導板(4)，弧形導板(4)的左邊相切連接有導煙板(2)，其中，導煙板(2)、上面板(3)、弧形導板(4)、弧形上導板(5)、直導板(8)、右面板(9)、后面板(23)和前面板(25)組成一個喇叭狀的進煙通道，進煙通道的進煙口安裝有能與鍋爐出煙口連接的進煙法蘭(1)，殼體下部分別設置有進水管(14)、排污管(17)和溢流管(13)，溢流管(13 )的位置高于進水管(14 )的位置。2.根據權利要求1所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的殼體內設置有耐磨防腐層(12)。3.根據權利要求2所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的耐磨防腐層(12)由以下重量份數的原料制成: 525標號水泥30-40份； 麻石粉25-30份； 氧化鋅8-10份； 氫氧化鋁6-10份； 高爐鐵渣3-5份； 氫氧化鎂2-3份； 石灰5-10份。4.根據權利要求1所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的溢流管(13)呈L形，且溢流管(13 )低的一端與殼體連通，溢流管(13 )高的一端的水平線為最高水位線。5.根據權利要求4所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的最高水位線的左邊殼體上設置有擋流弧板(19)和引流板(20)，擋流弧板(19)的安裝位置低于引流板(20)的安裝位置。6.根據權利要求1所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的殼體的底部設置有支撐腳(15)。7.根據權利要求1所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的進水管(14)分別連通殼體的前面、后面和右面。8.根據權利要求1所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的殼體上還設置有方便操作人員觀察和檢修殼體內部的人孔(21)。9.根據權利要求1所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的圓筒(11)右邊的殼體上設置有斜向左邊的導流板(10)。10.根據權利要求1所述的脈動除塵器，其特征在于:所述的出煙道(7)上的右邊設置有弧形側導板(6)，弧形側導板(6)與弧形導板(4)之間存在一個小通道。
【文檔編號】C09D5/08GK105854465SQ201610314107
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】李云金, 潘紅芹, 劉萍
【申請人】南寧金鼎鍋爐制造有限公司