一種集成管式氣體凈化系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種集成管式氣體凈化系統，包括負壓系統和等離子凈化系統，其特征在于，所述的等離子凈化系統裝置在凈化管道內，凈化管道的底部側壁設置進氣口，頂部設置排氣口，負壓系統與進氣口連接將臭氣源輸送到凈化管道內，等離子凈化系統包括臭氧冷等離子體反應室和熱等離子體反應室，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應室和熱等離子體反應室進行凈化，最后沿排氣口排出。本發明所述的集成管式氣體凈化系統結構簡單緊湊，造價低，凈化效率高，利用高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，有效去除異味，可應用于各種廢氣處理。
【專利說明】
_種集成管式氣體凈化系統
技術領域
[0001]本發明涉及臭氣凈化技術領域，尤其涉及一種集成管式氣體凈化系統。
【背景技術】
[0002]隨著城市和工業發展，煙塵、垃圾、污水污泥及化學品等各種污染源釋放的有害物質二噁英、硫醇、有機胺和有機化合物VOCs等對大氣、土地造成日益嚴重的污染。并且城市垃圾、污水處理的剩余產物、污泥等含有大量細菌、病毒等有害微生物，這些微生物可能以氣溶膠方式散發到空氣中，而大部分氣溶膠能被人體吸入呼吸道，從而對人體健康造成嚴重危害。污泥中含有大量有機物，在發酵過程中會產生強烈異臭，主要成分為H2S、NH3等。
[0003]臭氣廣泛產生于工農業生產和市政污水、廢物處理過程，為了提高現場和周圍區域的環境衛生質量、減少二次污染，對臭氣進行有效處理，做到達標排放的工作已勢在必行。各種惡臭氣體處理方法的目的在于經過物理、化學、生物的作用，使惡臭氣體的物質結構發生改變，去除有害物質，消除惡臭。目前，常規的惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等，以上處理方法各有優缺點，究竟選擇哪一種處理方法更為合適，需要根據惡臭物質的性質、濃度、處理量、當地的衛生要求和經濟情況等具體因素而定，通常需要多種方式結合，導致了凈化設備多而復雜，能耗又高，處理效率低。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種集成管式氣體凈化系統，解決目前技術中傳統的臭氣凈化方式設備多而復雜，能耗又高，處理效率低的問題。
[0005]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0006]一種集成管式氣體凈化系統，包括負壓系統和等離子凈化系統，其特征在于，所述的等離子凈化系統裝置在凈化管道內，凈化管道的底部側壁設置進氣口，頂部設置排氣口，負壓系統與進氣口連接將臭氣源輸送到凈化管道內，等離子凈化系統包括臭氧冷等離子體反應室和熱等離子體反應室，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應室和熱等離子體反應室進行凈化，最后沿排氣口排出。臭氧是一種廣譜，高效，快速，安全無二次污染的殺菌氣體，高效的消毒劑，對各類細菌芽孢，肝炎病毒等都能快速高效殺滅，臭氧是極強的還原劑，能直接破壞農藥的化學鍵而降解農藥。低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。由于高能電子、自由基的作用，使異味、有害分子受激發，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷，產生自由基等活性粒子，這些活性粒子和O2反應達到消除異味目的。同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質也會與異味分子反應，使污染物分子在極短的時間內發生分解，達到降解污染物、消除異味的目的。經過臭氧冷等離子體反應室出后殘余的有害異臭源和有害微顆粒煙塵再被熱等離子體反應室進一步攔截，在高能等離子體的電離作用下，有害異臭源和有害微顆粒物都將進一步降解而被清除，并最終裂解殘余臭氧，成為無害氣體排入空氣中。
[0007]進一步的，所述的臭氧冷等離子體反應室上設置了恒溫調節系統，臭氧冷等離子體反應室的溫度維持在20?25°C，使得臭氧能夠持續穩定產生，避免溫度過高臭氧過快的分解，確保能起到高效殺菌的作用。
[0008]進一步的，所述的臭氧冷等離子體反應室內設置了若干的成矩陣排列的臭氧冷等離子體發生器，提高臭氧等離子濃度，提高凈化處理效率。
[0009]進一步的，所述的臭氧冷等離子體發生器包括鍍金屬玻璃管、金屬管和絕緣套，金屬管位于鍍金屬玻璃管內腔，金屬管與鍍金屬玻璃管兩者的端部通過絕緣套連接，能后產生穩定的臭氧和等離子體，確保凈化處理效率。
[0010]進一步的，所述的金屬管的內部還設置有蒸發器管，若干的臭氧冷等離子體發生器中的蒸發器管通過蒸發連通管連接至恒溫調節系統，利用蒸發器管對臭氧冷等離子體發生器進行降溫，確保臭氧冷等離子體反應室維持在20?25°C范圍內，保持臭氧持續穩定產生。
[0011]進一步的，所述的恒溫調節系統包括壓縮機和冷凝器，蒸發連通管連接至壓縮機，壓縮機壓縮處理后再通過冷凝器連接回到蒸發連通管，有效對臭氧冷等離子體反應室降溫，維持穩定的溫度。
[0012]進一步的，所述的熱等離子體反應室內設置了若干的成矩陣排列的熱等離子體發生器，提高等離子濃度，提高凈化處理效率。
[0013]進一步的，所述的熱等離子體發生器包括金屬筒陽極，在金屬筒陽極內部穿入有金屬絲陰極，金屬筒陽極與金屬絲陰極兩者通過端部的絕緣帽連接，在金屬絲陰極的外部還包裹有絕緣管，若干熱等離子體發生器的金屬絲陰極通過電極連接導線連通，熱等離子體反應室的溫度約60°C，進一步講解清除有害物質，并最終裂解殘余臭氧，成為無害氣體，提高凈化效果。
[0014]進一步的，所述的凈化管道的底端還設置了灰塵收集斗，在凈化過程中沉降蓄積的灰塵從凈化管道的底端排出，確保集成管式氣體凈化系統持續穩定工作。
[0015]進一步的，所述的排氣口處還設置有臭氣濃度監測傳感器，臭氣濃度監測傳感器反饋信息至控制系統調整臭氧冷等離子體反應室產生的臭氧等離子濃度，臭氣濃度監測傳感器實時監測排氣口處釋放氣體的臭氣濃度高低值，控制系統控制臭氧冷等離子體反應室的工作功率來提高或降低臭氧等離子體濃度。
[0016]與現有技術相比，本發明優點在于:
[0017]本發明所述的集成管式氣體凈化系統結構簡單緊湊，造價低，凈化效率高，利用高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，有效去除異味，可應用于各種廢氣處理，空氣阻力小，能耗低，節能環保，使用壽命長，受工況限制非常少，不受氣溫的影響，自動化運行，無需派專職人員看守，不占用人工費，故障率低，維修容易。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖；
[0019]圖2為臭氧冷等離子體反應室的俯視結構示意圖；
[0020]圖3為臭氧冷等離子體反應室的側視結構示意圖；
[0021 ]圖4為熱等尚子體反應室的俯視結構不意圖；
[0022]圖5為熱等離子體反應室的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]本發明實施例公開的一種集成管式氣體凈化系統，一體化結構簡單緊湊，凈化效率高，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的，無機械設備，空氣阻力小，能耗低。
[0025]如圖1至圖5所示，一種集成管式氣體凈化系統，包括負壓系統I和等離子凈化系統2，所述的等離子凈化系統2裝置在凈化管道3內，凈化管道3的底部側壁設置進氣口31，頂部設置排氣口 32，凈化管道3的底端還設置了灰塵收集斗10，凈化處理過程中沉降蓄積的灰塵從灰塵收集斗10排出，負壓系統I與進氣口31連接將臭氣源輸送到凈化管道3內，等離子凈化系統2包括臭氧冷等離子體反應室4和熱等離子體反應室5，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應室4和熱等離子體反應室5進行凈化，最后沿排氣口 32排出，臭氧冷等離子體反應室4上設置了恒溫調節系統，臭氧冷等離子體反應室4的溫度維持在20?25°C，避免臭氧分解，利用臭氧殺菌，提高凈化效果;熱等離子體反應室的溫度約60 V，進一步講解清除有害物質，并最終裂解殘余臭氧，成為無害氣體，避免臭氧排放對人體造成傷害;排氣口 32處還設置有臭氣濃度監測傳感器11，臭氣濃度監測傳感器11實時監測排放的氣體中的臭氣濃度高低值，并將信息反饋至控制系統，控制系統調整臭氧冷等離子體反應室4的工作功率，從而調整臭氧等離子濃度高低值來提高或降低凈化處理效率，使得最終排放的氣體滿足排放標準。
[0026]在本實施例中，臭氧冷等離子體反應室4和熱等離子體反應室5內均設置有若干的等離子體發生器來提高凈化效率，臭氧冷等離子體反應室4內設置若干的成矩陣排列的臭氧冷等離子體發生器6，熱等離子體反應室5內設置了若干的成矩陣排列的熱等離子體發生器7，可根據實際的臭氣濃度來調節臭氧冷等離子體反應室4和熱等離子體反應室5的工作功率，使得排放氣體滿足排放標準的同時降低設備工作功耗，有效節約能源。
[0027]臭氧冷等離子體發生器6包括鍍金屬玻璃管61、金屬管62和絕緣套64，金屬管62位于鍍金屬玻璃管61內腔，金屬管62與鍍金屬玻璃管61兩者的端部通過絕緣套連接，金屬管62的內部還設置有蒸發器管63，所有的臭氧冷等離子體發生器6中的蒸發器管63連接至蒸發連通管65，蒸發連通管65與恒溫調節系統構成冷卻循環回路，恒溫調節系統包括壓縮機9和冷凝器8，蒸發連通管65連接至壓縮機9，壓縮機9壓縮處理后再通過冷凝器8連接回到蒸發連通管65。
[0028]熱等離子體發生器7包括金屬筒陽極71，在金屬筒陽極71內部穿入有金屬絲陰極73，金屬筒陽極71與金屬絲陰極73兩者通過端部的絕緣帽74連接，在金屬絲陰極73的外部還包裹有絕緣管72，若干熱等離子體發生器7的金屬絲陰極73通過電極連接導線75連通。
[0029]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種集成管式氣體凈化系統，包括負壓系統(I)和等離子凈化系統(2)，其特征在于，所述的等離子凈化系統(2)裝置在凈化管道(3)內，凈化管道(3)的底部側壁設置進氣口(31)，頂部設置排氣口(32)，負壓系統(I)與進氣口(31)連接將臭氣源輸送到凈化管道(3)內，等離子凈化系統(2)包括臭氧冷等離子體反應室(4)和熱等離子體反應室(5)，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應室(4)和熱等離子體反應室(5)進行凈化，最后沿排氣口(32)排出。2.根據權利要求1所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的臭氧冷等離子體反應室(4)上設置了恒溫調節系統，臭氧冷等離子體反應室(4)的溫度維持在20?25°C。3.根據權利要求2所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的臭氧冷等離子體反應室(4)內設置了若干的成矩陣排列的臭氧冷等離子體發生器(6)。4.根據權利要求3所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的臭氧冷等離子體發生器(6)包括鍍金屬玻璃管(61)、金屬管(62)和絕緣套(64)，金屬管(62)位于鍍金屬玻璃管(61)內腔，金屬管(62)與鍍金屬玻璃管(61)兩者的端部通過絕緣套連接。5.根據權利要求4所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的金屬管(62)的內部還設置有蒸發器管(63)，若干的臭氧冷等離子體發生器(6)中的蒸發器管(63)通過蒸發連通管(65)連接至恒溫調節系統。6.根據權利要求5所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的恒溫調節系統包括壓縮機(9)和冷凝器(8)，蒸發連通管(65)連接至壓縮機(9)，壓縮機(9)壓縮處理后再通過冷凝器(8)連接回到蒸發連通管(65)。7.根據權利要求1所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的熱等離子體反應室(5)內設置了若干的成矩陣排列的熱等離子體發生器(7)。8.根據權利要求7所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的熱等離子體發生器(7)包括金屬筒陽極(71)，在金屬筒陽極(71)內部穿入有金屬絲陰極(73)，金屬筒陽極(71)與金屬絲陰極(73)兩者通過端部的絕緣帽(74)連接，在金屬絲陰極(73)的外部還包裹有絕緣管(72)，若干熱等離子體發生器(7)的金屬絲陰極(73)通過電極連接導線(75)連通。9.根據權利要求1所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的凈化管道(3)的底端還設置了灰塵收集斗(10)。10.根據權利要求1所述的集成管式氣體凈化系統，其特征在于，所述的排氣口(32)處還設置有臭氣濃度監測傳感器(11 )，臭氣濃度監測傳感器(11)反饋信息至控制系統調整臭氧冷等離子體反應室(4)產生的臭氧等離子濃度。
【文檔編號】A61L9/015GK105833675SQ201610344191
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】鐘賢炬
【申請人】瀘州市聚源電力設備有限公司