一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，特別涉及一種碳素廠焙燒爐煙氣雙堿法脫硫水池結構。
【背景技術】
[0002]雙堿法脫硫廣泛應用于脫硫工程中，在進行鋁冶煉過程中，冶金煙氣中含有一定含量的SO2，直接排放超過國家排放標準，對環境造成一定程度的污染和破壞，污染物中，除SO2以外，還含有氟化物、焦油、粉塵等有害物質，這些物質同樣需要分離處理，如果采用普通脫硫水池，將給污染物分離帶來更多的麻煩，降低凈化效率的同時，增加運行管理操作的工作量。同時，由于現有水池曝氣池水流及供氣分配不均，導致0&503氧化效果減弱，降低凈化效率的同時，增加管路系統堵塞的可能。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于:提供一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，通過改變水池結構，自動將從煙氣中洗滌下來的粗顆粒粉塵、焦油分離，同時強制流動，提高氣液混合接觸效率，從而減少運行管理操作工作量及運營成本，提高系統凈化效率。
[0004]本發明的技術方案為:一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，包括反應池、曝氣池、沉降池和清水池，反應池和曝氣池通過低位開孔連通，曝氣池、沉降池和清水池之間采用門形口連通，曝氣池內設有繞流隔墻。
[0005]低位開孔位置在距池底部1/3墻高的范圍以內，簡單來說，就是把反應池和曝氣池的隔墻沿高度方向等分為3段，低位開孔就在最下端(距離池底最近的)的那一段隔墻范圍內。通常，低位開孔設置在回流入口遠端，低位開孔有利于將水池中漂浮的焦油控制分離，在反應池中進行處理，同時將粗顆粒可沉降粉塵控制在反應池，實現污染物初步分離功能，提高后續凈化產物的潔凈度，有利于固體廢棄物的處理。
[0006]繞流隔墻長度為曝氣池長度與其寬度的1/2的差值，即:曝氣池長度一(0.5X曝氣池寬度)，繞流隔墻可以有效控制曝氣池內流動速度，提高氣液混合效率，從而進一步提尚曝氣氧化效率。
[0007]作為一種最佳的繞流隔墻設置方式，繞流隔墻位于曝氣池的門形口和低位開孔之間，也就是繞流隔墻左右兩側分別為曝氣池的門形口和低位開孔，這樣的效果最佳。
[0008]本發明的焙燒煙氣凈化脫硫水池結構利用瀝青焦油相對水的密度較小和大顆粒物相水的密度較大的特性，使大顆粒雜質直接在反應池中沉降，減少了沉降池石膏中的粉塵類雜質，有利于脫硫產物的回收利用；另外，低位開孔阻止了煙氣中被洗滌下來的瀝青焦油類漂浮污染物進入曝氣池，阻止了污染物的擴散，更好的控制污染物提高系統凈化效率。曝氣池中隔墻結構加強了洗滌液的流動性，延長了混合接觸距離及時間，采用強制流動和氣液接觸混合的辦法，促進亞硫酸鈣的氧化，提高了系統凈化效率。
[0009]反應池與曝氣池之間采用低位開孔互通結構，曝氣池內采用隔墻結構，該結構利用焦油和大顆粒物本身的特性，一方面使大顆粒雜質直接在反應池中沉降，減少了沉降池石膏中的粉塵類雜質，有利于脫硫產物的回收利用；另外一方面，低位開孔阻止了煙氣中被洗滌下來的瀝青焦油類漂浮污染物進入曝氣池，阻止了污染物的擴散。隔墻結構加強了洗滌液的流動性，延長了混合接觸距離及時間，采用強制流動和氣液接觸混合的辦法，促進亞硫酸鈣的氧化，提高了系統凈化效率。
[0010]與現有技術比較，本發明利用被洗滌下來的焙燒煙氣中污染物的特性，通過利用新型水池結構，將部分污染物自動分離，同時強制曝氣池內水的流動性，強化水氣混合，加強0&503氧化效果，在減少運行操作工作量，節省運營成本的同時，提高系統凈化效率。因此本發明有很好的推廣價值和使用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中截面A-A示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發明的實施原理如下:一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，利用瀝青焦油相對水的密度較小和大顆粒物相水的密度較大的特性，使大顆粒雜質直接在反應池I中沉降，減少了沉降池3石膏中的粉塵類雜質，有利于脫硫產物的回收利用；另外，低位開孔5阻止了煙氣中被洗滌下來的瀝青焦油類漂浮污染物進入曝氣池2，阻止了污染物的擴散，更好的控制污染物提高系統凈化效率。曝氣池2中隔墻結構加強了洗滌液的流動性，延長了混合接觸距離及時間，采用強制流動和氣液接觸混合的辦法，促進亞硫酸鈣的氧化，提高了系統凈化效率。
[0013]利用上述技術方案施工的雙堿法凈化水池，如圖1和圖2所示，一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，包括反應池1、曝氣池2、沉降池3和清水池4，反應池I和曝氣池2通過低位開孔5連通，曝氣池2、沉降池3和清水池4之間采用門形口 7、8連通，曝氣池2內設有繞流隔墻6，繞流隔墻6位于曝氣池2的門形口 7和低位開孔5之間，具體來說，繞流隔墻6平行于反應池I和曝氣池2之間的隔墻，垂直于曝氣池2和沉降池3間的隔墻。低位開孔5正對繞流隔墻6，且其位置不超過繞流隔墻6長度方向，曝氣池2和沉降池3間的門形口7在繞流隔墻6另一側。低位開孔5的位置設置在距離池底1/3墻高的范圍內。繞流隔墻6長度為曝氣池2長度與其寬度的1/2的差值。
[0014]在凈化系統運行過程中，水溶液從管道或流槽進入到反應池1，在反應池I中加入藥劑，溶液中的粗顆粒粉塵及其他大顆粒雜質自動沉降，焦油等污染物漂浮在溶液表層，溶液通過低位開孔5進入到曝氣池2中，在曝氣池2中的隔墻作用下被強制流動，流動界面全覆蓋曝氣池2，溶液在曝氣池中充分與氧氣混合接觸以后，溶液中的0&503被氧化成CaSO 4，并形成石膏在沉降池3內沉降下來，溶液進入到清水池進行下一次循環使用。
【主權項】
1.一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，其特征在于:包括反應池(1)、曝氣池(2)、沉降池(3 )和清水池(4 )，反應池(I)和曝氣池(2 )通過低位開孔(5 )連通，曝氣池(2 )、沉降池(3 )和清水池(4)之間采用門形口(7)、(8)連通，曝氣池(2)內設有繞流隔墻(6)。2.根據權利要求1所述的一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，其特征在于:低位開孔(5)的位置設置在距離池底1/3墻高的范圍內。3.根據權利要求1所述的一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，其特征在于:繞流隔墻(6)長度為曝氣池(2)長度與其寬度的1/2的差值。4.根據權利要求1、2或3所述的一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，其特征在于:繞流隔墻(6)位于門形口(7)和低位開孔(5)之間。
【專利摘要】本發明公開了一種焙燒煙氣凈化脫硫水池結構，反應池（1）和曝氣池（2）通過低位開孔（5）連通，曝氣池（2）、沉降池（3）和清水池（4）之間采用門形口（7）、（8）連通，曝氣池（2）內設有繞流隔墻（6），且繞流隔墻（6）位于低位開孔（5）與門形口（7）之間。本發明水池結構不借助其他外部設備，只利用水池本身結構作用，自動分離出水溶液中的粗顆粒粉塵以及水溶液中焦油等漂浮；同時，在該結構的作用下，促進水溶液在曝氣池中的流動，提高水氣混合效率，從而提高曝氣氧化鋁效率，進而提高系統的凈化效率，在減少運行操作工作量、減少運營成本的同時減少污染物的排放，更好的保護人們的生產和生活環境。
【IPC分類】B01D53/50, B01D47/00, B01D53/96, B01D53/78
【公開號】CN105327605
【申請號】CN201510525022
【發明人】鄧翔
【申請人】貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月25日