一種空氣過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空氣凈化技術領域，尤其涉及一種空氣過濾器。
【背景技術】
[0002]在氣動技術中，空氣過濾器、減壓閥和油霧器稱為氣動三大件。為得到多種功能往往將這三種氣源處理元件按順序組裝在一起，稱為氣動三聯件。用于氣源凈化過濾、減壓和提供潤滑。
[0003]三大件的安裝順序按進氣方向依次為空氣過濾器、減壓閥、油霧器。三大件是多數氣動系統中不可缺少的氣源裝置，安裝在用氣設備近處，是壓縮空氣質量的最后保證，其設計和安裝，除確保三大件自身質量外，還要考慮節省空間、操作安裝方便、可任意組合等因素。
[0004]氣源出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時還有固體雜質，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，這些會損壞活塞密封環，堵塞元器件上的小排氣孔，縮短元器件的使用壽命或使之失效。空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來，并濾去空氣中的灰塵和固體雜質。
[0005]除此之外，由于壓縮空氣來自大氣，而大氣中不可避免的含有各種雜質，比如霧霾、氮氧化物、硫氧化物等氣態雜質，所述雜質會對設備以及一些其他重要部件產生損傷。而現有的空氣過濾器僅僅采用濾芯實現物理過濾，并不能有效去除PM 2.5顆粒以及空氣中混有的氮氧化物和硫氧化物。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提出一種空氣過濾器，能夠使得壓縮空氣中的霧霾、氮氧化物和硫氧化物被處理成可以去水溶去除的狀態，以利于后續設備去除。
[0007]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]—種空氣過濾器，包括空氣過濾器本體以及位于本體下部的水杯，水杯底部設置有排水閥；空氣過濾器本體的側方分別開有空氣進口和空氣出口，在空氣過濾器本體內部設置有濾芯，通過鎖緊螺栓將濾芯與過濾器本體同心固定連接，濾芯上部設置有導流板，下方設置有傘形擋水板，水杯外部被保護罩所圍繞。
[0009]所述濾芯為連續折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成。
[0010]所述濾紙層為玻璃纖維濾紙層，特別優選超細玻璃纖維濾紙層。
[0011]所述催化劑層采用的催化劑包括載體、活性組分和助催化劑；所述載體為β沸石，沸石的骨架結構中Si/(Si+Al+P)摩爾比為0.30 ;所述活性組分為摻雜有Sb的V2O5/(MoO3) x (WO3)! xig T1 2混合物，Sb: V 205/ (MoO3) x (WO3) ι x: T12的摩爾比為 0.25:1:2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型，所述活性組分在催化劑中的重量含量為0.3% -10%，所述X為0.1-0.5 ;所述助催化劑為銀和鈀，銀與鈀的摩爾比為2:5，所述助催化劑在催化劑中的重量含量為0.3% -6%。
[0012]所述活性組分在催化劑中的重量含量為0.3% -10%，優選0.5-% _8%，更優選2% -5% ο 例如，0.8%、1 %、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、
6.5%、7%、7.5%。所述 X 為 0.1-0.5，例如 0.2、0.3、0.4、。
[0013]所述助催化劑在催化劑中的重量含量為0.3%-6%，優選0.5% -5%。例如，0.8%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.
[0014]優選的，所述活性組分與助催化劑的重量比為5:1?2:1。例如4.5:1、4:1、3.5:1、3:1、2.5:1ο
[0015]所述催化劑的制備方法可以采取常規的浸漬法以及其他替代方法，本領域技術人員可以根據其掌握的現有技術自由選擇，本發明不再贅述。
[0016]從空氣過濾器進口流入的壓縮空氣，被引進導流板2，導流板上有均勻分布的類似風扇扇葉的斜齒，迫使高速流動的壓縮空氣沿齒的切線方向產生強烈的旋轉，混雜在空氣中的液態水油和較大的雜質在強大的離心力作用下分離出來，甩到水杯7的內壁上，流到水杯的底部。除去液態水油和較大雜質的壓縮空氣，再通過濾芯3的進一步過濾，清除微小的固態顆粒，同時，空氣中的氮氧化物、硫氧化物在穿過催化劑層時被催化氧化，轉化為可去除的可溶化合物，被空氣中夾雜并凝結出的液態水溶解然后去除，從出口輸出清潔的壓縮空氣。傘形擋水板5將水杯分隔成上下兩部分，下部保持壓力靜區，可以防止高速旋轉的氣流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油從排水閥8放掉。
[0017]本發明采用超細玻璃纖維作為空氣過濾器過濾芯的材質，可以有效過濾掉空氣中的PM 2.5顆粒，同時，濾芯中的催化劑層發生催化氧化反應，該催化氧化反應因為催化劑獨特組分之間的協同作用，使得ΡΜ2.5顆粒能夠被完全凈化，且使得氮氧化物、硫氧化物被轉化進而去除的機會提尚。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明【具體實施方式】I提供的空氣過濾器的結構示意圖。
[0019]其附圖標記分別表示如下:
[0020]1.空氣過濾器本體2.導流板3.濾芯4.鎖緊螺栓5.傘形擋水板6.保護罩
7.水杯8.排水閥
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0022]圖1是本發明【具體實施方式】I提供的站臺門控系統的結構示意圖。
[0023]—種空氣過濾器，包括空氣過濾器本體以及位于本體下部的水杯，水杯底部設置有排水閥；空氣過濾器本體的側方分別開有空氣進口和空氣出口，在空氣過濾器本體內部設置有濾芯，通過鎖緊螺栓將濾芯與過濾器本體同心固定連接，濾芯上部設置有導流板，下方設置有傘形擋水板，水杯外部被保護罩所圍繞。
[0024]所述濾芯為連續折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成。
[0025]所述濾紙層為玻璃纖維濾紙層，特別優選超細玻璃纖維濾紙層。
[0026]所述催化劑層采用的催化劑包括載體、活性組分和助催化劑。
[0027]通過浸漬法制備得到催化劑，載體為β沸石，沸石的骨架結構中Si/(Si+Al+P)摩爾比為0.30，所述活性組分為摻雜有Sb的V2O5/ (MoO3) x (WO3) ι xig T1 2混合物，Sb: V 205/(MoO3) x (WO3)! x: T12的摩爾比為0.25:1: 2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型，所述活性組分在催化劑中的重量含量為4%，所述X為0.25 ;所述助催化劑為銀和鈀，銀與鈀的摩爾比為2: 5，所述助催化劑在催化劑中的重量含量為I % ο將所述催化劑噴夾雜于兩層濾紙之間，連續折反等幅皺褶形成圓筒狀過濾紙筒。
[0028]采用PM2.5為300時的空氣，開動壓縮機，檢測經所述空氣過濾器處理后的空氣質量，經測試，PM2.5值僅為3，空氣中氮氧化物和硫氧化物的含量均降到0.05毫克/立方米以下。
[0029]對比例I
[0030]將實施例1的載體替換為活性炭，其余條件不變，PM2.5值為31，氧化物和硫氧化物的值均高于I毫克/立方米。
[0031]對比例2
[0032]將實施例1的Sb替換為La，其余條件不變，PM2.5值為44，氮氧化物和硫氧化物的值均高于I毫克/立方米。
[0033]對比例3
[0034]將實施例1的鈀替換為Co，其余條件不變，PM2.5值為47，氮氧化物和硫氧化物的值均高于I毫克/立方米。
[0035]上述實施例及對比例說明，本發明的催化劑幾種組分之間存在特定的聯系，省略或替換其中一種或幾種，都不能達到本申請的特定效果，證明其產生了協同效應。
[0036]申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的催化劑，但本發明并不局限于上述催化劑，即不意味著本發明必須依賴上述詳細催化劑才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種空氣過濾器，包括空氣過濾器本體以及位于本體下部的水杯，水杯底部設置有排水閥；空氣過濾器本體的側方分別開有空氣進口和空氣出口，在空氣過濾器本體內部設置有濾芯，通過鎖緊螺栓將濾芯與過濾器本體同心固定連接，濾芯上部設置有導流板，下方設置有傘形擋水板，水杯外部被保護罩所圍繞； 所述濾芯為連續折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成； 所述濾紙層為玻璃纖維濾紙層； 所述催化劑層采用的催化劑包括載體、活性組分和助催化劑；所述載體為β沸石，沸石的骨架結構中Si/(Si+Al+P)摩爾比為0.30 ;所述活性組分為摻雜有Sb的V2O5/(MoO3)x(WO3)!,與 T1 2混合物，Sb: V 205/ (MoO3)x (WO3)! x:T12的摩爾比為 0.25:1: 2，且所述二氧化鈦為銳鈦礦晶型，所述活性組分在催化劑中的重量含量為0.3% -10%，所述X為0.1-0.5 ;所述助催化劑為銀和鈀，銀與鈀的摩爾比為2: 5，所述助催化劑在催化劑中的重量含量為.0.3% -6%。
【專利摘要】本發明公開了一種空氣過濾器，包括空氣過濾器本體以及位于本體下部的水杯，水杯底部設置有排水閥；空氣過濾器本體的側方分別開有空氣進口和空氣出口，在空氣過濾器本體內部設置有濾芯，通過鎖緊螺栓將濾芯與過濾器本體同心固定連接，濾芯上部設置有導流板，下方設置有傘形擋水板，水杯外部被保護罩所圍繞；所述濾芯為連續折反等幅皺褶的圓筒狀過濾紙筒，其由兩層濾紙層及夾雜在兩層濾紙層之間的催化劑層組成。本發明的空氣過濾器可以有效過濾掉氣體中的PM2.5等物質，并減少空氣中夾雜的化學物質的含量。
【IPC分類】B01J29/85, B01D53/88, B01D53/60, B01D50/00
【公開號】CN105214434
【申請號】CN201510780710
【發明人】沈秋
【申請人】無錫橋陽機械制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月13日