自動添加洗煤介質的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種洗煤設備，具體地說是一種自動添加洗煤介質的系統。
【背景技術】
[0002]洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，目前國內外洗煤工藝中均普遍采用重介質選煤的方式對原煤進行分選，而目前各煤炭深加工企業在配制重介質選煤工藝中使用的重介質懸浮液時仍采用人工添加配料的方式進行生產，因此現有工藝中重介質懸浮液的產出效率較低，并且工作人員的勞動強度較高，人工配料過程中重介質粉易四處散落，對廠區內的環境造成污染，同時影響工作人員的身體健康，重介質懸浮液的配制比例需要工作人員憑經驗掌握，對工作人員的經驗要求較高，同時重介質懸浮液的添加量也難以精確控制。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種自動添加洗煤介質的系統，它能夠解決現有重介質懸浮液配制工藝存在的不足，實現重介質懸浮液配料的全自動添加。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:包括殼體和重介質儲存槽，固液混合器的殼體上部與螺旋輸送機的出料口連通，螺旋輸送機的進料口與儲料筒底部連通，儲料筒上方安裝第一滾筒，重介質儲存槽內安裝第二滾筒，第一滾筒和第二滾筒之間安裝傳送帶，傳送帶上安裝若干個撥料板，撥料板沿傳送帶外周均勻分布，殼體側壁安裝進水管道，進水管道上安裝第一計量泵，進水管道與儲水箱連通，進水管道下方的殼體內側壁上安裝液位傳感器，液位傳感器下方設置重介質懸浮液添加管，重介質懸浮液添加管上安裝第二計量泵，殼體內安裝攪拌器，攪拌器與拌料電機的輸出軸連接。螺旋輸送機出料口下方設置傾斜導料板，傾斜導料板上端通過合頁與殼體內側壁連接，傾斜導料板底面與殼體內側壁之間安裝彈片，傾斜導料板上方安裝轉軸，轉軸與撥料電機的輸出軸連接，轉軸周圈均勻設置至少4排撥料器，每排撥料器均由若干撥料桿組成。殼體頂部設置衡壓孔。螺旋輸送機的進料口處安裝第一料位傳感器，儲料筒上部安裝第二利彳立傳感器。
[0005]本發明的優點在于:能夠實現重介質懸浮液配料的全自動添加，大幅提高重介質懸浮液的產出效率，降低工作人員的勞動強度，重介質粉與水在密閉的殼體內混合，重介質粉不會向廠區內散落，保持廠區內環境清潔，不會對工作人員的身體健康造成影響，重介質懸浮液的配制比例及重介質懸浮液的添加量均由設備自行調節，不需人工控制，精確程度高，可根據生產需求隨時調節等。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明結構示意圖；
圖2是本發明所述包括固液混合器的結構示意圖；
圖3是圖2中A向放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]本發明所述的自動添加洗煤介質的系統包括固液混合器和重介質儲存槽5，固液混合器的殼體I上部與螺旋輸送機2的出料口連通，螺旋輸送機2的進料口與儲料筒3底部連通，儲料筒3上方安裝第一滾筒4，重介質儲存槽5內安裝第二滾筒6，第一滾筒4和第二滾筒6之間安裝傳送帶7，傳送帶7上安裝若干個撥料板8，撥料板8沿傳送帶7外周均勻分布，殼體I側壁安裝進水管道9，進水管道9上安裝第一計量泵10，進水管道9與儲水箱23連通，進水管道9下方的殼體I內側壁上安裝液位傳感器11，液位傳感器11下方設置重介質懸浮液添加管12，重介質懸浮液添加管12上安裝第二計量泵13，殼體I內安裝攪拌器14，攪拌器14與拌料電機15的輸出軸連接。重介質儲存槽5用于大量存放重介質粉，生產過程啟動時，傳送帶7將重介質儲存槽5的重介質粉傳送至儲料筒3內，儲料筒3底部的螺旋輸送機2將重介質粉定量送入殼體I內，進水管道9上的第一計量泵10將定量的水從儲水箱23泵入殼體I內，重介質粉與水在攪拌器14的攪拌下充分混合，形成重介質懸浮液，洗煤工序需要添加重介質懸浮液時可啟動第二計量泵13，將重介質懸浮液通過重介質懸浮液添加管12向選煤設備定量添加。本發明能夠實現重介質懸浮液配料的全自動添加，大幅提高重介質懸浮液的產出效率，降低工作人員的勞動強度，重介質粉與水在密閉的殼體內混合，重介質粉不會向廠區內散落，保持廠區內環境清潔，不會對工作人員的身體健康造成影響，重介質懸浮液的配制比例及重介質懸浮液的添加量均由設備自行調節，不需人工控制，精確程度高，可根據生產需求隨時調節。
[0008]本發明為了防止重介質粉進入殼體I后形成結塊，無法與水均勻混合，可在螺旋輸送機2出料口下方設置傾斜導料板16，傾斜導料板16上端通過合頁17與殼體I內側壁連接，傾斜導料板16底面與殼體I內側壁之間安裝彈片18，傾斜導料板16上方安裝轉軸19，轉軸19與撥料電機20的輸出軸連接，轉軸19周圈均勻設置至少4排撥料器，每排撥料器均由若干撥料桿21組成。重介質粉從螺旋輸送機2出料口進入殼體I后，沿著傾斜導料板16向殼體I底部下落，轉軸19在撥料電機20的驅動下旋轉，帶動撥料器中的撥料桿21對傾斜導料板16上的重介質粉進行撥動，一方面使重介質粉更加分散，防止結塊，另一方面促使重介質粉沿著傾斜導料板16下落，防止重介質粉積聚在傾斜導料板16上。傾斜導料板16在彈片18的彈力作用下保持向轉軸19靠近的趨勢，隨著轉軸19的不斷旋轉，撥料桿21使傾斜導料板16以合頁17為圓心往復擺動，傾斜導料板16擺動時能夠改變重介質粉下落時的角度及位置，使重介質粉更加迅速的與水混合。
[0009]本發明為了平衡殼體I內外的壓力，可在殼體I頂部設置衡壓孔22。衡壓孔22能夠消除殼體I進料及出料過程中產生的正壓或負壓，保持殼體I內外壓力平衡。
[0010]本發明為了能夠保持儲料筒3內的重介質粉存量，使儲料筒3內的重介質粉能夠隨時向殼體I內供給，可在螺旋輸送機2的進料口處安裝第一料位傳感器24，儲料筒3上部安裝第二料位傳感器25。當物料位置低于第一料位傳感器24的位置時，傳送帶7自動啟動，向儲料筒3內補充重介質粉，當物料位置達到第二料位傳感器25的位置時，傳送帶7自動停止。
【主權項】
1.自動添加洗煤介質的系統，其特征在于:包括固液混合器和重介質儲存槽(5)，固液混合器的殼體(I)上部與螺旋輸送機(2)的出料口連通，螺旋輸送機(2)的進料口與儲料筒(3)底部連通，儲料筒(3)上方安裝第一滾筒(4)，重介質儲存槽(5)內安裝第二滾筒(6)，第一滾筒(4)和第二滾筒(6)之間安裝傳送帶(7)，傳送帶(7)上安裝若干個撥料板(8)，撥料板(8 )沿傳送帶(7 )外周均勻分布，殼體(I)側壁安裝進水管道(9 )，進水管道(9 )上安裝第一計量泵(10)，進水管道(9)與儲水箱(23)連通，進水管道(9)下方的殼體(I)內側壁上安裝液位傳感器(11)，液位傳感器(11)下方設置重介質懸浮液添加管(12)，重介質懸浮液添加管(12)上安裝第二計量泵(13)，殼體(I)內安裝攪拌器(14)，攪拌器(14)與拌料電機(15)的輸出軸連接。
2.根據權利要求1所述的自動添加洗煤介質的系統，其特征在于:螺旋輸送機(2)出料口下方設置傾斜導料板(16)，傾斜導料板(16 )上端通過合頁(17)與殼體(I)內側壁連接，傾斜導料板(16)底面與殼體(I)內側壁之間安裝彈片(18)，傾斜導料板(16)上方安裝轉軸(19)，轉軸(19)與撥料電機(20)的輸出軸連接，轉軸(19)周圈均勻設置至少4排撥料器，每排撥料器均由若干撥料桿(21)組成。
3.根據權利要求1所述的自動添加洗煤介質的系統，其特征在于:殼體(I)頂部設置衡壓孔(22)。
4.根據權利要求1所述的自動添加洗煤介質的系統，其特征在于:螺旋輸送機(2)的進料口處安裝第一料位傳感器(24 )，儲料筒(3 )上部安裝第二料位傳感器(25 )。
【專利摘要】本發明提供了一種自動添加洗煤介質的系統，包括殼體和重介質儲存槽，固液混合器的殼體上部與螺旋輸送機的出料口連通，螺旋輸送機的進料口與儲料筒底部連通，儲料筒上方安裝第一滾筒，重介質儲存槽內安裝第二滾筒，滾筒之間安裝傳送帶，傳送帶上安裝撥料板，撥料板沿傳送帶外周均勻分布，殼體側壁安裝進水管道，進水管道上安裝第一計量泵，進水管道與儲水箱連通，進水管道下方的殼體內側壁上安裝液位傳感器，液位傳感器下方設置重介質懸浮液添加管，重介質懸浮液添加管上安裝第二計量泵，殼體內安裝攪拌器，攪拌器與拌料電機的輸出軸連接。本發明能夠解決現有重介質懸浮液配制工藝存在的不足，實現重介質懸浮液配料的全自動添加。
【IPC分類】B01F15-02
【公開號】CN104645871
【申請號】CN201310601825
【發明人】高峰
【申請人】高峰
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日