專利名稱：中藥提取濃縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬醫藥機械中提取罐一類。
常用藥機提取罐設計適用于中草藥原料和溶劑分別投入到提取罐中，經夾套蒸汽加熱蒸煮一定時間，待原料的有效成份溶解到溶劑中后，將藥液回收到貯罐中保存再送至濃縮設備中濃縮達到所要求的濃度。因此在提取罐的上端面設計了溶劑蒸汽出口，以維持罐內正常壓力。此種設計由于在蒸煮過程中，溶劑不斷揮發，在對于需較長時間蒸煮藥物來說，還要在提取過程中添加溶劑，這樣溶劑耗量與能耗會增加，無形中提高了提取成本；而且在經過一次性蒸煮后，藥渣中還含有相當高比例的藥物有效成份，提取率低，在蒸發出罐外的溶劑，對外造成污染，若溶劑是可燃性，則易爆。
本實用新型目的為提供在蒸煮過程中能將蒸發出的溶劑蒸汽回收至提取罐，并為全封閉連續動態提取濃縮機組提供接口的中藥提取濃縮機。
本實用新型目的是這樣實現的中藥提取濃縮機由罐體壁，罐體夾套壁，渣料出口蓋構成，罐體上端面有物料進口、溶劑進口和排氣口，罐體夾套壁位于罐體壁中下部，形狀與罐體壁中下部相同，環繞包圍罐體壁中下部，兩壁之間相隔一定間距，罐體夾套壁上下邊緣處與罐體壁焊接，在罐體夾套壁上分別有一蒸汽入口與蒸汽冷凝水出口，渣料出口蓋位于罐體底端面，其特征在于罐體上端面有一溶劑回流口，并與外設備冷凝器上的回流溶劑出口管相通，排氣口與外設備冷凝器上的回流溶劑進口管相通，在罐體壁下部，渣料出口蓋之上有一藥液出口，藥液出口與外設備濃縮蒸發器的藥液進口管相通。
采用本實用新型設置了溶劑回流口并可為外設備冷凝器接口，在蒸煮過程中能將中藥提取濃取機中的溶劑蒸汽冷凝成具有相當溫度的溶劑液并將其回流到機內，即降低了溶劑耗量，也降低了能耗，另外藥液出口設置在罐體下部并與外設備濃縮蒸發器的藥液進口管相通，為連續動態提取提供了接口，舍棄了以往的中間貯罐設備，熱藥液可直接進入濃縮蒸發器濃縮，便實現連續提取，連續濃縮的動態提取過程，加之回流溶劑不斷補充，比起一次性蒸煮提取率大大提高，而且節能。如果全局整體機組中的濃縮蒸發器的排氣口的蒸汽也回流至回流溶劑進口管，就實現了全封閉動態提取，濃縮，更利于節能，防爆。
圖1為本實用新型結構示意圖。
以下結合附圖進一步描述實施例。
圖1中罐體壁1，罐體夾套壁2，藥液出口3，蒸汽冷凝水出口4，渣料出口蓋5，蒸汽入口6，物料進口7，溶劑進口8，溶劑回流口9，排氣口10。中藥提取濃縮機由罐體壁1，罐體夾套壁2，渣料出口蓋5構成。一定比例中草藥與溶劑分別從物料進口7與溶劑進口8進入中藥提取濃縮機內，加熱蒸氣由蒸汽入口6進入罐體夾套壁2之內，對機內物料進行蒸汽夾套加熱，加熱蒸汽由蒸汽冷凝水出口4排出。加熱一段時間后中草藥有效成份不斷溶入到溶劑中，此時溶劑受熱后也不斷地蒸發，溶劑蒸汽由排氣口10向外設備冷凝器排氣，以維持機內正常的壓力，同時溶劑蒸汽經冷凝器冷凝后帶有一定溫度不必經過降溫可通過溶劑回流口9，回流到機內，可大大降低能耗與溶劑耗量，同時避免將有毒或易爆的溶劑蒸汽排放至空中。當機內藥液含有相當比例的中草藥有效成份時，熱藥液通過藥液出口3直接流入到外設備濃縮蒸發器，而不必經過傳統的中間貯罐，以降低能耗。而外設備濃縮蒸發器在濃縮過程中蒸發的溶劑蒸汽也通過上述的冷凝器和溶劑回流口9回流補充到機體內，這樣機體可不斷的加熱，對中草藥有效成份進行不斷地提取，藥液可不斷送至外設備濃縮蒸發器進行濃縮，實現了連續全封閉動態的提取濃縮過程，不但降低了能耗與溶劑耗量，而且糾正了傳統提取罐一次性蒸煮造成藥渣中殘留相當高比例有效成份的弊端，提高了提取率。最后將經連續提取后的藥渣由渣料出口蓋5排出機外。
權利要求1.一種中藥提取濃縮機由罐體壁(1)，罐體夾套壁(2)，渣料出口蓋(5)構成，罐體上端面有物料進口(7)、溶劑進口(8)和排氣口(10)，罐體夾套壁位于罐體壁中下部，形狀與罐體壁中下部相同，環繞包圍罐體壁中下部，兩壁之間相隔一定間距，罐體夾套壁上下邊緣處與罐體壁焊接，在罐體夾套壁上分別有一蒸汽入口(6)與蒸汽冷凝水出口(4)，渣料出口蓋(5)位于罐體底端面，其特征在于罐體上端面有一溶劑回流口(9)，并與外設備冷凝器上的回流溶劑出口管相通，罐體排氣口(10)與外設備冷凝器上的回流溶劑進口管相通，在罐體壁下部，渣料出口蓋之上有一藥液出口(3)，藥液出口與外設備濃縮蒸發器的藥液進口管相通。
專利摘要本實用新型屬醫藥機械中提取罐一類。它解決了以往提取罐對藥物進行一次性蒸煮而造成提取率低,具有高提取率,節約能耗與溶劑耗量,防爆等特點。其特征在于在罐體上端面有一溶劑回流口,并與外設備冷凝器上的回流溶劑出口管相通,罐體排氣口與外設備冷凝器上的回流溶劑進口管相通,在罐體壁下部,渣料出口蓋之上有一藥液出口,藥液出口與外設備濃縮蒸發器的藥液進口管相通。此機能廣泛應用于中藥制取行業。
文檔編號B01D11/02GK2362563SQ98249610
公開日2000年2月9日 申請日期1998年12月19日 優先權日1998年12月19日
發明者丁瑞洪, 陳賢進, 唐書博 申請人:瑞安市制藥機械廠