專利名稱：高通量半透膜的制作方法
技術領域：
本發明總之涉及液體的凈化，特別感興趣的是包含不可接受量溶解鹽的水(諸如海水、稍咸的水或硬水)的處理。通過使水通過一半透性反滲透膜，在其后留下不通過所述膜的雜物或鹽，從而將這些水凈化。該方法可用于硬水的軟化，但迄今為止，要求用于開動分離過程的壓力使得為該目的而采用反滲透并不具吸引力。
反滲透膜必須阻止高比例的溶解鹽。另外，如果將氯氣作為消毒劑加至水中的話，所述膜通常必須能耐氯氣。特別重要的是，該膜以較低的壓力通過較大量的水(即具有高通量)。
現已采用諸多已知的聚合材料來制造反滲透膜。盡管這些聚合材料中許多能阻止大部分的鹽，但有一些不能提供足夠高的水通量。
許多美國專利描述了可用于脫鹽過程的各種膜，例如那些在美國專利4，830，885中列舉和討論的膜。
最早描述用于本發明的這種膜的專利之一是授予Scala等的美國專利第3，744，642號。
用于脫鹽過程的半透膜一般都比較薄，從而可增加其通量。因此，膜通常在多孔載體上形成。Scala等建議，在一載體材料上使廣范圍的胺或雙酚與酰基鹵或磺酰鹵反應以形成薄膜。這給復合體提供了強度。該載體應具有足夠大的孔尺寸，從而使水(滲透)能通過載體，而不會減小全部復合體的通量。反言之，其孔尺寸不應太大，以致使薄半透膜不能跨過孔或趨于填住孔或穿入孔太深。Scala等建議，大于約8微米時，阻擋雜質的能力減小了。
美國專利第4，277，344揭示了一種根據Scala等就地制得的反滲透膜，它是由多酰基鹵和亞芳基多胺制得的。根據專利4，277，344，沒有發現表面活性劑和酸接受添加劑的優點，最好在酸接受體不存在的條件下進行界面聚合反應。專利4，277，344號報道，所述膜包含許多具有結構式Ar(CONH-)2COOH的部位，結構式中Ar代表多官能酰基鹵的芳族環殘基。本發明感興趣的是，根據專利4，277，344，不應采用將載體材料溶解或塑化的用于多酰基鹵的溶劑。相應的是授予Kamiyama等的美國專利4，619，767，該專利說明，有必要防止將多孔基體溶解或使其溶脹的用于交聯劑(例如酰基鹵)的溶劑。
通常認為，如果采用用于載體材料的溶劑，載體的表面會破裂，并且難于產生一均勻的脫鹽層(如果不是沒有可能的話)。另外，人們通常認為，用于載體的溶劑的使用會使載體的孔結構不分明，從而增強了對流過載體的水的阻力，因而減小了其通量。由美國內政部資助的由締約組織的報道中所述的海水脫鹽的研究也支持了這個該領域技術人員普遍認為的觀點。
在美國專利第4，830，885號中，揭示了一種改善的載體膜，其中在膜的制備中包括與胺溶液一起的多羥基化合物(它不溶解一般的載體材料)。所述多羥基化合物使通過膜的通量得到改進，同時保持了高的溶解鹽阻擋率。
本發明通過采用能夠溶解或使載體材料塑化的極性質子惰性溶劑，進一步改善了載體膜的性能。
本發明提供了改進的膜，它具有出人意料的改進的通量，并保持有效的阻鹽作用以及對氯氣和其他氧化劑的容忍性。
通常，所述膜是通過多酰基鹵、多磺酰鹵或聚異氰酸酯與多胺或雙酚反應而形成的。所述膜最好包括來自脂族或芳族多胺與脂族或芳族多酰鹵化物反應的反應產物，所述膜沉積于多孔載體材料之中或之上。該膜是在一種能夠將多孔載體溶解或塑化的溶劑的存在條件下制備的，它能出人意料地使通過膜的水通量提高。
所述多胺較佳是一種芳族二胺，它最好是由間-苯二胺、對-苯二胺、鄰-苯二胺、4-氯苯二胺和5-氯苯二胺構成的化合物組中的至少一種化合物。所述多酰鹵化物較佳是一種芳族多酰鹵化物，最好是由間苯二酰氯、均苯三酰氯、偏苯三酰氯和對苯二酰氯構成的化合物組中至少一種化合物。
上述能使載體材料溶解或塑化的溶劑較佳是一種極性質子惰性溶劑，它不會與胺發生反應，它最好是由N-甲基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、二噁烷、吡啶、二甲基吡啶、甲基吡啶、四氟呋喃、環砜烷、環砜烯、六甲基磷酰胺、亞磷酸三乙酯、N、N-二甲基乙酰胺、乙腈以及N，N-二甲基丙酰胺構成的化合物組中的至少一種化合物。存在于多胺水溶液中的溶劑濃度為0.01至75%(重量)，較佳為0.1-20%，最好為1-20%。
本發明的一個實施例是一種通過下列步驟制備的高通量半透膜在多孔載體材料上涂覆上包含用于載體材料的極性質子惰性溶劑的芳族多胺水溶液，除去過量的溶液，將經涂覆的載體的表面干燥，使載體材料的干燥表面與溶在有機溶劑中的芳族多酰鹵化物接觸，從而在多孔載體材料的內部和/或表面上形成一反應產物，并且將所得的復合體固體以形成加工好的高通量半透膜。
本發明的一個具體實施例是一種由下列步驟制備的高通量半透膜，所述步驟包括在聚砜載體材料上澆注pH值為約8至14的包含約0.1至20wt.%間-苯二胺的水溶液，所述水溶液包含1-20重量%的N-甲基吡咯烷酮和碳酸鈉(酸接受體)，去除過量的溶液，將經涂覆的載體表面干燥，直到摸上去感到干燥為止，使載體的干燥表面與約0.01%至10wt.%均舉三酰氯的石腦油溶液接觸，在約20°至約150℃溫度下將所得復合體固化約1秒至約2小時。可供選擇的精整步驟可包括在pH值為約9至約11范圍內，在約20°至約100℃溫度下用碳酸鈉對復合體進行處理。
所述膜通常可由Scala等所述的方法進行制備。多胺或雙酚的水溶液(較佳是一種多胺)被涂覆在多孔載體材料上，過量的則由拉伸、滾軋以海棉揩試、噴氣刮除或其他合適的工藝去除。其后，將經涂覆的載體材料表面干燥，然后將它與多酰基鹵、多磺酰鹵或聚異氰酸酯(較佳為多酰基鹵)。的有機溶液接觸。由于多孔載體材料表面是干燥的，因而聚合反應產物是在多孔載體內和/或之上形成的。然后將所得復合體固化以提供一種半透膜，它表現出高的水通量和良好的阻鹽作用以及耐氯氣性能。
現已發現，通過在多胺或雙酚水溶液中加入一適用于多孔載體材料的極性質子惰性溶劑，與不采用用于多孔載體的溶劑的現有技術方法制得的膜相比，通過將經涂覆載體表面干燥和隨后使載體干燥表面與多酰基鹵、多磺酰鹵或聚異氰酸酯的有機溶液接觸而形成的膜表現出較高的水通量。另外，由于其水通量高，新的膜使操作能在低得多的壓力下進行，同時保持了可接受的通量，這對民用硬水的軟化是特別有價值的。
在一實施例中，本發明的半透膜可通過用一芳族多胺水溶液涂覆多孔載體材料來制備。所述多孔載體材料包括含有孔的聚合材料，孔的尺寸應足夠大以使滲透物從中通過。在本發明的較佳實施例中，多孔載體材料的孔尺寸范圍為約1至約5，000毫微米。可用來制備本發明要求的膜復合體的多孔載體材料例子可包括這些聚合物，諸如聚砜、聚碳酸酯、微孔聚丙烯、各種聚酰胺、多胺、聚苯醚和各種鹵化聚合物諸如聚偏氟乙烯。如美國專利4，277，344和4，619，767所述，已經想到，不應使用能夠將載體材料溶解或塑化的溶劑。可以想到，該溶劑會封閉較小的孔，也會開啟較大的孔，從而對所述通量和阻鹽作用有不良影響。然而，與該技術預想和講授相反，本發明發現，通過合適地使用該溶劑，可獲得益處。
所述多孔載體材料可由單體多胺或單體取代多胺(為了使所得膜更耐環境侵蝕)的水溶液來涂覆。這些單體多胺可包括環多胺，諸如哌嗪;取代環多胺，諸如甲基哌嗪、二甲基哌嗪;芳族多胺，諸如間苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺、聯苯二胺。取代芳族多胺，諸如氯苯二胺、N、N′-二甲基-1，3-苯二胺;多芳環多胺，諸如聯苯胺;取代多芳環多胺，諸如3，3′-二甲基聯苯胺、3，3′-二氯聯苯胺和二氨基萘;或其混合物，這取決于所得膜的分離要求及其環境穩定性要求。特別好的是選自由間苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺、4-氯苯二胺和5-氯苯二胺構成的組的芳族二胺類。
用作多胺載體的溶液包括水，其中溶液中存在的多胺數量范圍為約0.1至約20%(重量)。所述水溶液也可包含堿性酸接受體，諸如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀和三乙胺。酸接受體存在的量可以是較小的，其含量范圍為約5至約1000ppm。水溶液的pH值保持在約8至約14范圍內。
現已發現，如果所述溶液包括數量為0.01至約75%(重量)、較佳為0.1到20%、最好為1-20%的用于多孔載體的溶劑，可增加透過膜的的水轉移率(即通量)。所選擇的濃度將取決于多胺溶液中載體材料的滯留時間。這就是說，短的滯留時間可容許較高的極性質子惰性溶劑濃度。該溶劑是不與胺反應的極性質子惰性溶劑，它較佳是由N-甲基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、二噁烷、吡啶、二甲基吡啶、甲基吡啶、四氫呋喃、環砜烷、環砜烯、六甲基磷酰胺、亞磷酸三乙酯、N，N-二甲基乙酰胺、乙腈和N，N-二甲基丙酰胺構成的組中選取的至少一種化合物。
在用多胺水溶液涂覆多孔載體材料后，由上述的工藝去除過剩的溶液，將經涂覆的載體表面干燥，直到摸上去感覺干燥為止，這在室溫下一般需約2至20分鐘。在干燥的表面摸上去感到干燥的同時，我們認為存在有添加的水分，這是因為所述的烘干會產生重量減輕。預計在表面干燥期間，由于水比N-甲基吡咯烷酮易于揮發(BPH20＝100℃，BPNMP＝200℃，H2O的蒸氣壓
20℃＝17.5mm Hg，NMP的蒸氣壓為0.3mm Hg)，因而多孔載體的表面將富含溶劑(例如N-甲基吡咯烷酮)。然后使從酰基鹵有機溶劑溶液與經涂覆的載體接觸，較佳僅在觸感干燥的載體一側接觸。可用的芳族多酰基鹵的例子包括二酰基鹵或三酰基鹵，諸如均苯三酰氯(1，3，5-苯三酰氯)、偏苯三酰氯(1，2，4-苯三酰氯)、間苯二酰氯、對苯二酰氯、均苯三酰溴(1，3，5-苯三酰溴)、偏苯三酰溴(1，2，4-苯三酰溴)、間苯二酰溴、對苯二酰溴、均苯三酰碘(1，3，5-苯三酰碘)、偏苯三酰碘(1，2，4-苯三酰碘)、間苯二酰碘、對苯二酰碘，以及二-三、三-三酰基鹵化物的混合物，即均苯三酰鹵和間苯二酰鹵。可將二酰基鹵或三酰基鹵取代，以使它們更耐進一步的環境侵蝕。特別優選的是從由間苯二酰氯、均苯三酰氯、偏苯三酰氯和對苯二酰氯構成的組中選取的芳族酰鹵化物。再者，在本發明的較佳實施例中，存在于有機溶劑溶液中的芳族多酰基鹵量為約0.01至約10%(重量)溶液。用于本發明過程中的有機溶劑包括那些與水不溶混的物質，它可包括鏈烷烴，諸如正戊烷、正己烷、正庚烷、環戊烷、環己烷、甲基環戊烷、石腦油等或鹵化的烴化合物。
由于涂覆有多胺的載體表面是在與有機溶液接觸之前干燥的，因而膜的兩個組分的聚合作用存在于載體內部和/或表面上。用于載體材料的溶劑的加入會影響膜形成反應，這是因為該溶劑通常在有機相中是有些溶混的。用于形成薄膜的接觸時間將在較廣的范圍內變化，該范圍為約1秒至約60秒，但我們認為反應在小于1秒內發生。
在多孔載體材料的內部和/或表面上形成反應產物后，可將所得復合體固化以去除任何剩留的溶劑和反應物。固化過程的時間和溫度是互相依存的，膜固化的基本原則是固化時間和溫度應足夠能提供所需的膜，但不應過大。例如，太多的熱量或太長的時間可以完全將膜干燥或影響載體材料的孔尺寸。由此降低了膜的通量或阻擋能力。因此，在環境溫度下固化一段時間(該段時間應比要求用來將膜干燥的時間短)是較佳的。更一般地說，復合膜的固化過程可在室溫(20°-25℃)至約150℃的溫度范圍內進行一段時間，這段時間為約1秒至約2小時或更長。
可將復合體高通量膜進行一種或多種可選擇性的后處理。可用pH值范圍為約9至約11的水溶液來對膜進行洗滌。所述溶液可包括一堿性化合物，諸如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰等。洗滌溫度可在約20°至約100℃范圍內，洗滌時間為約1至約15分鐘。
在膜洗滌后，任何仍可能存在的未反應芳族多胺可通過浸提來去除，盡管這樣一個步驟并不都是必要的。浸提未反應的芳族多胺可通過在約20°至約100℃溫度下用0.01至5wt.%的亞硫酸氫鈉溶液將膜處理約1至約60分鐘來完成。
高通量半透膜可以連續方式制備。當采用該方法時，多孔載體材料不斷地通過一含有本發明的極性質子惰性溶劑以及酸接受體(它是可選擇性的)的多胺或雙酚水溶液。通過浴以后，不斷地抽出載體材料，任何過剩的溶液是通過該領域技術人員熟知的合適的工藝去除的。將經涂覆的載體表面干燥至換上去干燥為止，然后不斷地通過多酰基鹵、多磺酰鹵或聚異氰酸酯有機溶劑溶液。只有在載體的干表面上形成膜是較好的，因而只有一個表面與有機溶液接觸。在有機溶液與胺涂層接觸的同時，產生聚合反應，在此之后，對包括在多孔載體材料內部和/或表面上的薄膜半透膜狀的聚合反應產物的復合體，例如通過使其經過一保持在所需固化溫度的容器而將其固化，通過所述容器是以預定的速度進行的，從而可防止任何可能的對復合體膜的損壞。在環境溫度下固化是較好的，這是因為膜不應完全干燥。完全干燥可導致不可逆的性能損失。因此，可進行可選擇性的精整步驟，并隨后回收精整過的膜。
所得的高通量半透膜可接著用于所需的分離過程，諸如海水或稍咸的水的脫鹽，水的其他處理，諸如硬水軟化，鍋爐水處理，乳清或果汁的濃縮等。呈平片狀的膜特別適用于單片或多片單元構件，所述單片或多個片以螺旋型構型纏繞。
在下列例子中，除注明之外，所述高通量膜是通過聚合作用在襯墊有聚酯纖維的厚度為0.076mm的多孔聚砜薄膜上形成的。將薄膜首先與間-苯二胺和N-甲基吡咯烷酮(NMP)水溶液進行接觸，然后使其與均苯三酰氯(TMC)石腦油溶液接觸。
在室溫下使薄膜與胺溶液接觸10.5秒，在此之后，將其抹擦，使得在纖維側無過剩的溶液，但用兩個噴氣刮刀在薄膜側將其吹至摸上去干燥。然后使薄膜側與酰基鹵石腦油溶液接觸6.5秒，然后在室溫下將薄膜干燥約3分鐘，并隨后漂洗之，盡管我們認為漂洗過程并不是必不可少的。采用兩個漂洗浴，第一個浴在室溫下操作，它包括170wt.ppm Na2CO3和53wt.ppmNa H SO3水溶液，第二個浴保持在40℃，它包含100wt.ppm Na H SO3。漂洗后，在一容器中使薄膜在室溫下干燥約14分鐘。該時刻，我們認為它被加工好并可以使用了。
例Ⅰ由剛才所述的方法，采用含3wt.%間苯二胺、3.0wt.%NMP和100wt.ppm碳酸鈉的水溶液以及含0.1wt.%TMC的石腦油溶液。通過將試樣放入一不銹鋼扁平容器中和以4.27立升/分鐘的供料速率使含有2gm/liter氯化鈉的合成咸水料通過25×76mm的膜的表面來對加工好的薄膜進行試驗。試驗是在膜的一側表壓為520KPa(75psig)或1520KPa(220psig)，而膜的另一側表壓保持在大氣壓的條件下進行的。保持溫度為24℃，pH值為7.5。測量滲透物，確定氯化鈉擋住率和能量。結果如下表所示。
例Ⅱ(對照)如上所述制備和測試膜，不同之處在于胺水溶液中不加入MNP。結果包含于下表中。
例Ⅲ采用(A)1wt.%、(B)2wt.%和(C)20wt.%NMP來代替例1中的3wt.%NMP，如上面所述的那樣來制備本發明的高通量膜。這些膜的試驗結果如下表所示。
例Ⅳ如上述那樣制備本發明的高通量膜，不同之處在于用5wt.%二甲基甲酰胺(DMF)來代替NMP作為質子惰性極性溶劑。該膜的試驗結果如下表所示。
例Ⅴ(對照)為了比較，來自美國專利4，830，885表中第9列的膜B和C的結果包含于下表中。這些結果提供了胺水溶液中采用乙二醇的比較。
表水溶液 wt.%例 wt.% wt.% pH TMCMPDA 溶劑11 3 無 9.5 0.12111A 3 1NMP 10.4 0.12111B 3 2NMP 10.4 0.101 3 3NMP 10.35 0.10111C 3 20NMP 9.0 0.121V 3 50MF 10.8 0.12VB 2.1 20EG 9.4 0.10VC 2.1 50EG N/A 0.15續表通量 阻鹽率%520KPa 1520KPa 520KPa 1520KPa(75psig) (220psig)例 1/m2h(gfd) 1/m2h(gfd) (75psig) (220psig)11 14.6(8.6) 47.4(28.1) 83.4 97.8111A N/A 55.1(32.5) N/A 97.7111B N/A 65.7(46.6) N/A 97.71 N/A 79.1(46.6) N/A 97111C 25(14.7) 87.6(51.6) 82.4 92.71V 18.2(14.7) 55.5(32.7) 93.5 96.8VB N/A 56(33.0) N/A 98.7VC N/A 55(32.4) N/A 95.3可以看出，直到3%的N-甲基吡咯烷酮的加入給膜提供了約40%通量增加，同時保留了良好的阻鹽能力(見例Ⅰ-Ⅲ)，NMP的進一步增加會使通量增加，但這是以阻鹽能力的有些降低為代價的。二甲基甲酰胺也提供了增加的通量和良好的阻鹽能力。通過比較，大量乙二醇(EG)的使用也使通量增加，但從比例上看，比本發明的極性質子惰性溶劑的效率低得多。
采用60，000至90，000倍的透射電子顯微鏡對本發明的膜進行觀察，看到本發明的膜的表面是平滑的，而那些不采用極性質子惰性溶劑制得的膜則粗糙得多，這表明即使少量本發明的溶劑的加入也會對膜的表面產生可觀察到的物理影響，這有助于改進所得的結果。
例Ⅵ象例Ⅰ所述的那樣，采用3wt.%對-苯二胺加上20wt.%2-吡咯烷酮和0.01wt.%Na2Co3水溶液以及隨后的0.2wt.%間苯二酰氯石油溶液，由聚合反應來制備薄膜反滲透膜。根據例Ⅰ來對膜進行試驗，并確定通量和阻鹽率。
例Ⅶ象例Ⅰ那樣，采用3wt.%鄰苯二胺加上10wt.%N，N-二甲基甲酸胺和0.01wt.%Na2Co3水溶液以及隨后的0.2wt.%對苯二酰氯石腦油溶液，來制備另一薄膜反滲透膜。
例Ⅷ象例Ⅰ那樣，采用3wt.%4-氯苯二胺加上10wt.%六甲基磷酰胺和0.01wt.%Na2Co3水溶液以及隨后的0.2wt.%均苯三酰氯石腦油溶液，來制備反滲透膜。
例Ⅸ象例Ⅰ那樣，采用3wt.%5-氯苯二胺加上10wt.%六甲基磷酰胺和0.01wt.%Na2Co3水溶液以及隨后的0.2wt.%均苯三酰氯石腦油溶液，制備反滲透膜。
權利要求
1.一種高通量半透膜，其特征在于它由下列步驟制備用含有不與胺反應的極性質子惰性溶劑的多胺或雙酚水溶液來涂覆多孔載體，去除過剩的所述溶液，使經涂覆的多孔載體與多酰基鹵、多磺酰鹵或聚異氰酸酯的有機溶劑溶液接觸以在所述多孔載體內部和/或表面上形成反應產物，在固化條件下將所得的復合體固化以形成所述高通量半透膜。
2.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述經涂覆的載體表面在使所述一個表面與所述有機溶劑溶液接觸之前經過了空氣干燥。
3.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述水溶液包含多胺。
4.如權利要求3所述的高通量膜，其特征在于所述多胺是芳族胺。
5.如權利要求4所述的高通量膜，其特征在于所述芳族多胺是由間-苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺、4-氯苯二胺和5-氯苯二胺構成的組中的至少一種化合物。
6.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述多酰基鹵是芳族多酰基鹵。
7.如權利要求6所述的高通量膜，其特征在于所述芳族酰鹵是由間苯二酰氯、均苯三酰氯、偏苯三酰氯和對苯二酰氯構成的組中的至少一種化合物。
8.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述極性質子惰性溶劑是由N-甲基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、二噁烷、吡啶、二甲基吡啶、甲基吡啶、四氫呋喃、環砜烷、環砜烯、六甲基磷酰胺、亞磷酸三乙酯、N，N-二甲基乙酰胺、乙腈和N，N-二甲基丙酰胺構成的組中選取的至少一種化合物。
9.如權利要求8所述的高通量膜，其特征在于所述溶劑是N-甲基吡咯烷酮。
10.如權利要求8所述的高通量膜，其特征在于所述水溶液中的溶劑的濃度為約0.01至75wt.%。
11.如權利要求10所述的高通量膜，其特征在于所述溶劑的濃度為0.1至20wt.%。
12.如權利要求11所述的高通量膜，其特征在于所述溶劑的濃度為1至20wt.%。
13.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述水溶液包含一種酸接受體。
14.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述水溶液的pH值在約8至約14范圍內。
15.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述水溶液包含濃度為約0.1%至約20%(重量)的多胺，以及所述有機溶液包含濃度為約0.01%至約10%(重量)的多酰基鹵。
16.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述固化條件包括溫度在約20℃至約150℃范圍內，固化時間為約1秒至約2小時范圍內。
17.如權利要求1所述的高通量膜，其特征在于所述膜由堿性化合物處理。
18.如權利要求17所述的高通量膜，其特征在于所述經固化的膜在約20℃至約100℃溫度下進行洗滌。
19.一種制備高通量半透膜的方法，其特征在于該方法包括下列步驟將含有不與胺反應的極性質子惰性溶劑和酸接受體(它是可選擇性的)的芳族多胺水溶液涂覆于多孔載體上，除去過剩的溶液，將經涂覆的載體表面干燥，使經涂覆的載體干表面與芳族多酰基鹵有機溶液接觸以在所述多孔載體的內部和/或表面上形成反應產物，并且在固化條件下固化所得的復合體。
20.如權利要求19所述的方法，其特征在于該方法進一步包括下列步驟在升高的溫度和pH值條件下用堿性化合物洗滌經固化的膜，并且回收所得的高通量半透膜。
全文摘要
在多孔載體內部和/或表面上包括聚合反應產物的高通量半透膜可通過使多孔載體諸如聚砜板與多胺水溶液接觸而制得，所述水溶液包含水與胺反應的極性質子惰性溶劑以及可供選擇的酸接受體，經涂覆的載體表面被干燥至摸上去感覺干燥，并隨后使其與多酰基鹵有機溶液接觸一段足夠的時間，以在載體材料內部和/或表面上形成聚合反應產物，所得的復合體可通過用堿性化合物洗滌來進行后處理。所得膜復合體可用于分離過程，諸如咸水或海水的脫鹽或民用硬水的軟化。
文檔編號B01D71/56GK1049799SQ9010671
公開日1991年3月13日 申請日期1990年8月2日 優先權日1989年8月30日
發明者米切爾·M·趙 申請人:聯合信號股份有限公司