脫溶釜密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及反應釜的密封領域，特別涉及一種脫溶釜密封裝置，包括脫溶釜，立式布置的電機轉軸依次穿過第二壓環、第一壓環、動環靜環上設置的孔且伸入脫溶釜內，位于最下方的靜環與脫溶釜密封固定，動環轉軸構成滑動配合，靜環的上端面與動環的下端面緊密貼合，動環和靜環與轉軸之間均設置有密封圈，動環與第一壓環之間設置有壓簧，第一壓環與第二壓環分別與轉軸鎖緊配合，第二壓環的下端面與第一壓環的上端面抵靠，進而形成了整個裝置與電機轉軸的密封，第一壓環的下端抵靠在動環的上端面上，第二壓環的下端抵靠在第一壓環的上端面上，進一步限制第一壓環與轉軸之間的軸向移動，確保動環與靜環的端面密封性能，進而可避免氣態萃取劑溢出的從脫溶釜內溢出現象。
【專利說明】脫溶釜密封裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及反應釜的密封領域，特別涉及一種脫溶釜密封裝置。

【背景技術】
[0002]茶葉不僅可以作為飲品，還可作為提取茶多酚、咖啡因等天然抗氧化劑的原料，這些天然抗氧化劑從茶葉原料提取的過程中，需要將碎末狀的茶葉原料與熱水充分浸泡，使得茶葉原料的有效成分釋出在熱水中，以制備萃取天然抗氧化劑的茶水原料，茶水原料輸送到萃取塔與咖啡因萃取劑融合，從而萃取出咖啡因，咖啡因與萃取劑融合在一起形成原液并從萃取塔輸出，利用脫溶釜加熱原液使得萃取劑蒸發，并將蒸發出來的氣態萃取劑冷凝，再次回收至萃取塔內萃取，在對原液中萃取劑進行加熱蒸發時，利用立式設置在脫溶釜電機轉軸下端攪拌器對脫溶釜內的原液進行攪拌，電機驅動攪拌器轉動從而可使得脫溶釜內的原液受熱均勻，可加快對萃取劑的蒸發，現有技術中，電機轉軸穿置在脫溶釜上設置的孔內，且轉軸與孔之間構成轉動配合，蒸發出來的萃取劑容易從電機轉軸與脫溶釜上的孔間隙溢出。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種脫溶釜密封裝置，能夠保證電機轉軸與脫溶釜之間的密封，避免氣態萃取劑溢出的現象。
[0004]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種脫溶釜密封裝置，包括脫溶釜，立式布置的電機轉軸依次穿過第二壓環、第一壓環、動環靜環上設置的孔且伸入脫溶釜內，位于最下方的靜環與脫溶釜密封固定，所述動環轉軸構成滑動配合，靜環的上端面與動環的下端面緊密貼合，動環和靜環與轉軸之間均設置有密封圈，動環與第一壓環之間設置有壓簧，第一壓環與第二壓環分別與轉軸鎖緊配合，第二壓環的下端面與第一壓環的上端面抵靠。
[0005]與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果:固定設置在脫溶釜的靜環，且靜環的上端面與轉軸上設置的動環下端面緊密配合，實現了動環與靜環端面密封，動環和靜環與轉軸之間設置密封圈實現了靜環和動環與轉軸的徑向密封，進而形成了整個裝置與電機轉軸的密封，第一壓環的下端抵靠在動環的上端面上，第二壓環的下端抵靠在第一壓環的上端面上，從而可以進一步限制第一壓環與轉軸之間的軸向移動，確保動環與靜環的端面密封性能，該機械密封結構，可有效保證電機轉軸與靜環之間的密封，進而可避免氣態萃取劑溢出的從脫溶釜內溢出現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖2是圖1的I放大圖；
[0008]圖3是本實用新型中第二壓環的結構示意圖；
[0009]圖4是本實用新型的剖視圖。

【具體實施方式】
[0010]結合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0011]一種脫溶釜密封裝置，包括脫溶釜10，立式布置的電機轉軸20依次穿過第二壓環60、第一壓環50、動環40靜環30上設置的孔且伸入脫溶釜10內，位于最下方的靜環30與脫溶釜10密封固定，所述動環40轉軸20構成滑動配合，靜環30的上端面與動環40的下端面緊密貼合，動環40和靜環30與轉軸20之間均設置有密封圈，動環40與第一壓環50之間設置有壓簧70，第一壓環50與第二壓環60分別與轉軸20鎖緊配合，第二壓環60的下端面與第一壓環50的上端面抵靠。
[0012]結合圖4，固定設置在脫溶釜10的靜環30，且靜環30的上端面與轉軸20上設置的動環40下端面緊密配合，實現了動環40與靜環30的端面密封，動環40和靜環30與轉軸20之間均設置的密封圈實現了靜環30和動環40與轉軸20之間的軸向密封，進而形成了整個裝置與電機轉軸20的密封，第一壓環50的下端抵靠在動環40的上端面上，第二壓環60的下端抵靠在第一壓環50的上端面上，從而可以進一步限制第一壓環50與轉軸20之間的軸向移動，確保動環40與靜環30的端面密封性能，該機械密封結構，可有效保證電機轉軸20與靜環30之間的密封，進而可避免氣態萃取劑溢出的從脫溶釜內溢出現象。
[0013]進一步地，所述第一壓環50與動環40)之間設置有多個壓簧70，所述多個壓簧70沿其周方向均勻間隔布設，壓簧70的上端固定在第一壓環50的下端面上，下端固定在動環40的上端面上，壓簧70在動環40與第一壓環50之間主要起到補償、預緊及緩沖作用。
[0014]具體的，所述第二壓環60上設有多個螺栓孔61，所述多個螺栓孔61沿第二壓環60端面的周向均勻間隔開設，螺栓孔61內擰有調節螺栓62，調節螺栓62的下端伸出第二壓環60的下端面且與第一壓環50的上端面抵靠，調節第二壓環60上的調節螺栓62，使得調節螺栓62的下端抵靠在第一壓環50的上端面上，從而可進一步防止第一壓環50的軸向移動，進而保證第一壓環50下端的壓簧70形成對動環40的有效抵靠及彈性補償，進而可進一步確保動環40與靜環30的端面密封。
[0015]進一步地，所述第一壓環50外壁上設置有緊固螺栓51，所述緊固螺栓51沿第一壓環50的徑向方向延伸，且端部抵靠在轉軸20上，利用緊固螺栓51實現第一壓環50與轉軸20的固定。
[0016]更進一步地，所述第二壓環60的端面上開設有開口部63，開口部63沿第二壓環60的母線方向貫穿設置，鄰近開口部63的外柱壁上開設有凹缺部64,所述凹缺部64上設置開設有螺栓孔65，所述螺栓孔65與開口部63貫通，螺栓孔63內擰有螺栓，結合圖3，在螺栓孔63內擰螺栓，從而可將第二壓環60壓緊固定在轉軸20上。
[0017]最后，所述的靜環30下端面通過螺栓固定與端蓋11固定，所述端蓋焊接在脫溶釜10上，所述轉軸20穿置在端蓋11開設的孔內，端蓋11與轉軸20之間設置有第一 O形圈12，所述靜環30與轉軸20之間設置第二 O形圈31，端蓋11的上端面與靜環30的下端面設置有第四O形圈31，所述動環40與轉軸20之間設置有第三O形圈42，第一 O形圈12實現了端蓋11與轉軸20之間的徑向密封，第二 O形圈31實現靜環30與轉軸20之間的徑向密封，第三O形圈42實現了動環40與轉軸20之間的徑向密封，第四O形圈32實現了靜環 30與端蓋11的端部密封，進而可保證整個裝置與電機轉軸20之間的密封性能。
【權利要求】
1.一種脫溶釜密封裝置，包括脫溶釜(10)，其特征在于:立式布置的電機轉軸(20)依次穿過第二壓環(60)、第一壓環(50)、動環(40)靜環(30)上設置的孔且伸入脫溶釜(10)內，位于最下方的靜環(30)與脫溶釜(10)密封固定，所述動環(40)轉軸(20)構成滑動配合，靜環(30)的上端面與動環(40)的下端面緊密貼合，動環(40)和靜環(30)與轉軸(20)之間均設置有密封圈，動環(40)與第一壓環(50)之間設置有壓簧(70)，第一壓環(50)與第二壓環￠0)分別與轉軸(20)鎖緊配合，第二壓環￠0)的下端面與第一壓環(50)的上端面抵靠。
2.根據權利要求1所述的脫溶釜密封裝置，其特征在于:所述壓簧(70)設置有多個，所述多個壓簧(70)沿轉軸(20)周方向等距間隔布設，壓簧(70)的上端固定在第一壓環(50)的下端面上，下端固定在動環(40)的上端面上。
3.根據權利要求2所述的脫溶釜密封裝置，其特征在于:所述第二壓環￠0)上貫穿設置有多個螺栓孔(61)，所述多個螺栓孔￠1)沿第二壓環￠0)端面的周向均勻間隔開設，螺栓孔￠1)內擰有調節螺栓(62)，調節螺栓￠2)的下端伸出第二壓環￠0)的下端面且與第一壓環(50)的上端面抵靠。
4.根據權利要求2所述的脫溶釜密封裝置，其特征在于:所述第一壓環(50)外壁上設置有緊固螺栓(51)，所述緊固螺栓(51)沿第一壓環(50)的徑向方向延伸，且端部抵靠在轉軸(20)上。
5.根據權利要求3所述的脫溶釜密封裝置，其特征在于:所述第二壓環￠0)的端面上開設有開口部(63)，開口部(63)沿第二壓環(60)的母線方向貫穿設置，鄰近開口部(63)的外柱壁上開設有凹缺部(64)，所述凹缺部￠4)上開設有螺栓孔(65)，所述螺栓孔(65)與開口部(63)貫通，螺栓孔(63)內擰有螺栓。
6.根據權利要求1所述的脫溶釜密封裝置，其特征在于:所述的靜環(30)下端面通過螺栓固定與端蓋(11)固定，所述端蓋(11)焊接在脫溶釜(10)上，所述轉軸(20)穿置在端蓋(11)開設的孔內，端蓋(11)與轉軸(20)之間設置有第一 O形圈(12)，所述靜環(30)與轉軸(20)之間設置第二 O形圈(31)，端蓋(11)的上端面與靜環(30)的下端面設置有第四O形圈(31)，所述動環(40)與轉軸(20)之間設置有第三O形圈(42)。
【文檔編號】B01D3/02GK203979397SQ201420410441
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】葉軍 申請人:安徽紅星藥業有限責任公司