專利名稱：一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢氣處理設備技術領域，具體涉及一種結構簡單、凈化效果好的染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置。
背景技術：
噴塔廢氣是指染料濾餅和分散劑等混合預分散、砂磨、拼混等處理后進入噴塔干燥后產生的廢氣。噴塔廢氣主要組分為分散劑中殘余的甲基萘、萘及其它有機污染物。由于噴塔廢氣風量大，一般單只直徑8米的噴霧干燥塔風量超過I. OX 105m3/h，濕度較高，惡臭氣味較重，治理難度較大，對環境影響嚴重，目前還沒有比較成熟的凈化系統用于處理噴塔廢氣，因此設計一種處理效果好、使用方便的工業噴塔廢氣處理系統成為一項急于解決的問題之一
實用新型內容
·針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、凈化效果好的染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置。所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于包括按廢氣流向從進口到出口設置的布袋除塵器、等離子體凈化器、風機及吸收塔，所述的吸收塔頂部配合設置煙 ，吸收塔上配合設置循環泵所述的布袋除塵器與噴霧干燥塔廢氣出口連接。所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的吸收塔左側配合設置進風口，所述的進風口與風機出風口相對應。所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的吸收塔為旋流板塔，吸收塔內部配合設置一組旋流板裝置，除霧板配合設置在最頂部的旋流板裝置上方，散液板配合設置在最底部的旋流板裝置正下方，吸收塔內縱向設置循環液管，所述的循環泵進口與循環液管底部端頭連接，循環泵出口與循環液管頂部端頭連接，通過采用本實用新型的旋流板裝置，結構優化，通過將循環液管內置方式，可用同時作為旋流板裝置的內部支撐。所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的除霧板上部配合設置阻液環。所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的旋流板裝置中心配合設置降液管，所述的降液管為漏斗形結構。所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的等離子體凈化器的進風段配合設置導流板。本實用新型針對噴塔廢氣特點，采用“低溫等離子體+化學氧化吸收”的凈化工藝，結合高效氣液吸收傳質設備一旋流板塔，設計一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，低阻力，設備結構優化，系統阻力控制在IOOOPa以內，其適用于噴塔廢氣風量大的特點，結構簡單、操作方便，凈化效率高，對無量綱惡臭濃度的凈化效率可達70%以上，適于工業化生產中的應用。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的吸收塔結構示意圖。圖中1-布袋除塵器，2-等離子體凈化器，3-風機，4-吸收塔，401-進風口，402-循環液管，403-散液板，404-旋流板裝置，405-降液管，406-除霧板，407-阻液環，5-煙 ，6-循環泵。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述如圖I所示，一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，包括按廢氣流向從進口到出口設置的布袋除塵器I、等離子體凈化器2、風機3及吸收塔4，布袋除塵器與噴霧干燥塔廢氣出口連接，布袋除塵器的出口與等離子體凈化器2進口連接，等離子體凈化器2的出口與風機3進口連接，風機3出口與吸收塔的進風口 401連接，吸收塔4頂部配合設置煙囪5，吸收塔4上配合設置循環泵6，所述的循環泵6進口與吸收塔4底部連接，出口與吸收塔4頂部連接，所述的布袋除塵器I與噴霧干燥塔廢氣出口連接；所述的吸收塔4左側的進風口 401與風機3出風口相對應。如圖2所示，所述的吸收塔4為旋流板塔，吸收塔4內部配合設置一組旋流板裝置404，除霧板406配合設置在最頂部的旋流板裝置404上方，散液板403配合設置在最底部的旋流板裝置404正下方，吸收塔4內縱向設置循環液管402，所述的循環泵6進口與循環液管402底部端頭連接，循環泵6出口與循環液管402頂部端頭連接，本實用新型通過吸收塔及對旋流板裝置的優化，達到低阻力的要求，系統阻力控制在IOOOPa以內；通過在最頂部的旋流板裝置404上方配合設置除霧板406，優化了除霧措施；通過在除霧板406上部配合設置阻液環407，優化了防回水措施；通過將循環液管402縱向內置在吸收塔4內，在循環液體的同時，可用作旋流板內部支撐；簡單了吸收塔的結構。旋流板裝置404中心配合設置降液管405，所述的降液管405為漏斗形結構，最底部的降液管405正下面配合設置散液板403，使液體在吸收塔4內部均勻分散于進風口 401的四周，分散效果好，進一步與進風口401處的廢氣進行“氣-液”接觸，從而提高了傳質、吸收效果。本實用新型所用的吸收塔4為旋流板塔，作為“氣-液”傳質的主要構件，其操作彈性高，空塔氣速在I. 5^5m/s的范圍內均可以正常運行，吸收效果穩定性和可靠性高；旋流板塔阻力小，相對于填料塔，旋流塔板的開孔率高，屬噴射型塔板，液層較薄，“氣-液”傳質效果好，大大降低了整塔的阻力，可以控制吸收塔的阻力在l.OkPa以內，旋流板塔設備構造相對簡單，塔內部設備構件少，基本無活動組件。吸收液進液管內置于吸收塔4內，便于加工、運輸及安裝；吸收塔4的塔頂除霧板上部沿塔內壁設置阻液環，可有效防止塔壁液滴隨氣流爬升，本實用新型的吸收塔4內用于吸收噴塔廢氣的吸收液由NaClO和NaOH按一定比例配制得到，吸收效果良好。通過低溫等離子體，可將廢氣中難溶于水大分子的有機成分轉化為易溶于水的小分子有機物，或最終降解為CO2和40。廢氣再經引風機，送入吸收塔。在塔內通過化學氧化吸收，進一步去除廢氣中水溶性的污染物后，通過排氣筒達標排放。吸收液采用清水，氧化劑采用NaClO次氯酸鈉溶液。本實用新型所用的等離子體凈化器2作了優化，在進風段配合設置導流板，將氣流平均分布于各芯體單元，防止風量負荷分配不均，提高凈化效率；增強電暈放電效果；等離子體凈化器2上還配合設置防泄漏檢修門和防爆泄壓門，一定程度上提高了安全性能，等離子體凈化器2內的放電極設置大量芒刺，放電極固定采用兩端分別螺栓定位，“兩點一線”，防止只固定一端時，在安裝、運輸過程可能產生的距離偏離，進而影響放電效果；極板極表面采用正六邊形蜂窩狀斷面設計，可實現360度全斷面覆蓋，能有效防止圓形斷面之間環隙產生短流，而且用聚四氟乙烯覆膜處理，有效防止銹蝕；絕緣柱采用防污陶瓷柱式絕緣子，可耐35kV電壓,穩定性大大提高。噴塔廢氣在風力的作用下，從進入布袋除塵器I后，回收氣體中的染料產品顆粒，再進入等離子體凈化器2內，利用前沿陡峭且納秒級脈寬的高壓脈沖進行電暈放電，從而在常溫常壓的條件下產生大量·0、·0Η等高能電子活性粒子及O3，這些強氧化性物質與目標污染物分子進行碰撞使其處于激發狀態，可斷開化學鍵并最終是有機物分子進行氧·化、降解成為小分子物質或徹底轉化為無害的如二氧化碳和水等的原理，將噴塔廢氣中特征污染因子如甲基萘和胺類等有機分子，最終降解為CO2和H2O,再由風機3進入吸收塔4內，在吸收塔4內通過化學氧化吸收，進一步去除噴塔廢氣中水溶性的污染物后，達標后通過煙囪5排放。
權利要求1.一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于包括按廢氣流向從進口到出口設置的布袋除塵器(I)、等離子體凈化器(2)、風機(3)及吸收塔(4)，所述的吸收塔(4)頂部配合設置煙 (5)，吸收塔(4)上配合設置循環泵(6)所述的布袋除塵器(I)與噴霧干燥塔廢氣出口連接。
2.根據權利要求I所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的吸收塔(4 )左側配合設置進風口( 401)，所述的進風口( 401)與風機(3 )出風口相對應。
3.根據權利要求2所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的吸收塔(4)為旋流板塔，吸收塔(4)內部配合設置一組旋流板裝置(404)，除霧板(406)配合設置在最頂部的旋流板裝置(404)上方，散液板(403)配合設置在最底部的旋流板裝置(404)正下方，吸收塔(4)內縱向設置循環液管(402)，所述的循環泵(6)進口與循環液管(402)底部端頭連接，循環泵(6 )出口與循環液管(402 )頂部端頭連接。
4.根據權利要求3所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所 述的除霧板(406)上部及吸收塔頂部出口配合設置阻液環(407)。
5.根據權利要求3所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的旋流板裝置(404)中心配合設置降液管(405)，所述的降液管(405)為漏斗形結構。
6.根據權利要求I所述的一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其特征在于所述的等離子體凈化器(2)的進風段配合設置導流板。
專利摘要一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，屬于廢氣處理設備技術領域。它包括按廢氣流向從進口到出口依次設置的布袋除塵器、等離子體凈化器、風機及吸收塔，所述的吸收塔頂部配合設置煙囪，吸收塔上配合設置循環泵，所述的循環泵進口與吸收塔底部連接，出口與吸收塔頂部連接，所述的布袋除塵器與噴霧干燥塔廢氣出口連接。本實用新型針對噴塔廢氣特點，采用“低溫等離子體+化學氧化吸收”的凈化工藝，結合高效氣液吸收傳質設備—旋流板塔，設計一種染料噴霧干燥塔廢氣凈化工藝系統裝置，其適用于噴塔廢氣風量大、濃度高的特點，結構簡單、操作方便，凈化效率高，對無量綱惡臭濃度的凈化效率可達70%以上，適于工業化生產中的應用。
文檔編號B01D53/78GK202751938SQ20122036198
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者金一中, 趙青寧, 張浩哲, 錢薇 申請人:杭州乾貞環境科技有限公司