專利名稱：一種蒸壓釜倒汽裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種排向空中蒸汽的回收利用裝置，尤其是一種蒸壓釜排向空中蒸汽的回收利用裝置。
技術背景蒸壓釜用途十分廣泛，大量應用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁管樁、灰砂磚、煤灰磚、 微孔硅酸鈣板、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、復合玻璃蒸養、化纖產品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網定型以及化工、醫藥、航空航天工業等需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。蒸壓釜的生產工藝一般包括升溫、恒溫、降溫三個階段。在降溫階段，釜內(一般壓力l.lMPa以上，下稱高壓排放釜)有一定壓力的蒸汽要排放，通常的做法是先通過余汽排放管道將蒸汽輸送到待蒸的鄰釜中(下稱待蒸釜)，待兩釜間壓力平衡，此時排放釜內尚有一定壓力(一般0. 35、. 5MPa)的余汽，少部分用往他處， 大部分直接對空排放，此部分蒸汽的熱能和水全部損失了，造成了資源的大量浪費。一些企業為減小此浪費，采用一釜倒兩釜(或一釜倒三釜)的操作工藝，待蒸釜經過真空泵將釜內空氣大部抽出形成真空(下稱真空釜)，排放釜(一般壓力0. 5MPa左右，下稱中壓排放釜) 向真空釜倒汽，待兩釜間壓力平衡，此時排放釜內的余汽壓力一般降低到0. 2MPa左右(此時的待蒸釜下稱低壓待蒸釜，排放釜稱低壓排放釜)；高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，待兩釜間壓力平衡，此時排放釜內的余汽壓力一般降低到0. 左右(此時的待蒸釜下稱中壓待蒸釜，排放釜稱中壓排放釜)，此時通過向中壓待蒸釜通入蒸汽繼續升溫直到達到恒溫壓力，低壓排放釜直接對空排放至蒸壓釜無壓。從以上敘述可以看出，1、不論如何操作，總有一定的蒸汽被排放到空中造成資源的大量浪費；2、當排放釜與待蒸釜壓力逐漸接近時，倒汽速度逐漸減慢，這造成排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無法控制，影響制品的質量；另外大大影響生產的效率，有時無法實施一釜倒兩釜(或一釜倒三釜)的操作，只好在很高的壓力下對空排放蒸汽
發明內容
為了解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中造成資源的大量浪費，以及蒸壓釜倒汽過程排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無法控制，影響制品的質量，影響生產效率的問題，本發明提出一種蒸壓釜倒汽裝置，該裝置采用高壓蒸汽驅動的射汽抽氣器將排放釜的蒸汽抽出提高壓力后排放到待蒸釜，由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態，完全解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中的問題；通過調節高壓蒸汽閥控制驅動射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或調節排放釜蒸汽閥控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質量要求，并且提高倒汽速度，提高生產效率。
本發明是這樣實現的，在一個有接到高壓蒸汽的管路、高壓蒸汽閥，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽閥的裝置中，其高壓蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口， 待蒸釜蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器出口。高壓蒸汽從鍋爐或其他汽源通過接到高壓蒸3汽的管路、高壓蒸汽閥接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，進入射汽抽氣器后膨脹加速成高速氣流，抽吸來自排放釜通過接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口來的蒸汽，在射汽抽氣器中減速升壓流出射汽抽氣器出口，通過待蒸釜蒸汽閥、接到待蒸釜的管路排到待蒸釜。由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態，完全解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中的問題；通過調節高壓蒸汽閥控制驅動射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或調節排放釜蒸汽閥控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質量要求，并且提高倒汽速度，提高生產效率。
本發明最好的技術方案可以是，設計高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在2 5、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2 3的射汽抽氣器用于高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，解決排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無法控制，影響制品的質量，影響生產效率的問題；設計高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在8以上、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2飛的射汽抽氣器用于中壓排放釜向真空釜倒汽，解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中的問題以及排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無法控制，影響制品的質量，影響生產效率的問題。
本發明的有益效果是，采用高壓蒸汽驅動的射汽抽氣器將排放釜的蒸汽抽出提高壓力后排放到待蒸釜，由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態，完全解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中的問題；通過調節高壓蒸汽閥控制驅動射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或調節排放釜蒸汽閥控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質量要求，并且提高倒汽速度，提高生產效率。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的原理示意圖。
圖中1.射汽抽氣器，2.射汽抽氣器工作蒸汽入口，3.射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口，4.射汽抽氣器出口，5.接到高壓蒸汽的管路，6.高壓蒸汽閥，7.接到排放釜的管路， 8.排放釜蒸汽閥，9.待蒸釜蒸汽閥，10.接到待蒸釜的管路，11.管路。
具體實施方式
在圖1中，一種蒸壓釜倒汽裝置是一個有接到高壓蒸汽的管路(5)、高壓蒸汽閥(6)， 接到排放釜的管路(7)、排放釜蒸汽閥(8)，接到待蒸釜的管路(10)、待蒸釜蒸汽閥(9)的裝置，其高壓蒸汽閥(6)通過管路(11)接入射汽抽氣器工作蒸汽入口(2)，排放釜蒸汽閥(8) 通過管路(11)接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口( 3 )，待蒸釜蒸汽閥(9 )通過管路(11)接入射汽抽氣器出口(4)。高壓蒸汽從鍋爐或其他汽源通過接到高壓蒸汽的管路(5)、高壓蒸汽閥(6)接入射汽抽氣器工作蒸汽入口(2)，進入射汽抽氣器(1)后膨脹加速成高速氣流，抽吸來自排放釜通過接到排放釜的管路(7)、排放釜蒸汽閥(8)通過管路(11)接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口(3)來的蒸汽，在射汽抽氣器(1)中減速升壓流出射汽抽氣器出口(4)， 通過管路(11)、待蒸釜蒸汽閥(9)、接到待蒸釜的管路(10)排到待蒸釜。由于射汽抽氣器的抽吸作用，排放釜可以處于真空狀態，完全解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中的問題； 通過調節高壓蒸汽閥(6)控制驅動射汽抽氣器(1)的高壓蒸汽壓力、流量或調節排放釜蒸汽閥(8)控制排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質量要求，并且提高倒汽速度，提高生產效率。。
本發明最好的實施實例可以是，設計高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在2 5、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2 3的射汽抽氣器(1)用于高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，解決排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無法控制，影響制品的質量，影響生產效率的問題；設計高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在8以上、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2飛的射汽抽氣器(1)用于中壓排放釜向真空釜倒汽，解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中的問題以及排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度無法控制，影響制品的質量，影響生產效率的問題。
在投入蒸壓釜倒汽裝置時，可以先關閉高壓蒸汽閥(6)，通過調節排放釜蒸汽閥 (8)來滿足制品的降溫、升溫速度要求，當排放釜與待蒸釜的壓力接近時，這時排放釜蒸汽閥(8)已全開，逐漸開大高壓蒸汽閥(6)開度來滿足制品的降溫、升溫速度要求。
權利要求
1.一種蒸壓釜倒汽裝置，是一個有接到高壓蒸汽的管路、高壓蒸汽閥，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽閥的裝置，其特征是高壓蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口，待蒸釜蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器出口。
2.根據權利要求1所述的蒸壓釜倒汽裝置，其特征是設計高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在2 5、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2 3的射汽抽氣器用于高壓排放釜向低壓待蒸釜倒汽，設計高壓蒸汽壓力與排放釜壓力之比在8以上、待蒸釜壓力與排放釜壓力之比在2飛的射汽抽氣器用于中壓排放釜向真空釜倒汽。
全文摘要
一種蒸壓釜倒汽裝置適用于蒸壓釜排向空中蒸汽的回收利用。該裝置有接到高壓蒸汽的管路、高壓蒸汽閥，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽閥，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽閥，高壓蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器被抽吸蒸汽入口，待蒸釜蒸汽閥通過管路接入射汽抽氣器出口。采用高壓蒸汽驅動的射汽抽氣器將排放釜的蒸汽抽出提高壓力后排放到待蒸釜，解決蒸壓釜降溫過程蒸汽被排放到空中的問題；通過調節驅動射汽抽氣器的高壓蒸汽壓力、流量或排放釜排放蒸汽的壓力、流量，控制排放釜與待蒸釜的降溫、升溫速度，滿足制品的質量要求，并且提高倒汽速度，提高生產效率。
文檔編號B01J3/02GK102513028SQ20121000587
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者張大力 申請人:煙臺眾力電力節能有限公司