專利名稱：一種固液分離機的制作方法
技術領域：
—種固液分罔機
技術領域：
本實用新型涉及固液分離裝置，尤其是ー種固液分離機。
背景技木污泥處理、紙漿成型等領域都需要應用到固液分離裝置。如中國專利ZL200920191993. X公開了ー種用于污泥處理的污泥脫水設備，它包括電器控制器及自動糾偏裝置，其特征是污泥泵進ロ通過管道及閥與污泥池連通，污泥泵出口與絮凝攪拌器的進ロ連通，藥物混合器進ロ通過管道、閥進水，藥物混合器出口通過管道、閥與計量泵進ロ連通，計量泵出口通過流量計與絮凝攪拌器進ロ連通，絮凝攪拌器的出ロ直對濾布輸送機構中的濾布夾脫水裝置，接水槽位于濾布夾脫水裝置的下方且通過管道 將水排出，濾布夾脫水裝置出口直接將預脫水后的泥輸入楔形脫水裝置中，楔形脫水裝置出口直對污泥餅輸送帯。其效果是隨著上下兩條網帶的緩慢前進，兩條網帶的上下間距逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，形成渣餅。中國專利ZL200920020211. 6公開了ー種漿板機用夾網成型器，包括機架，機架上固裝有上梁和下梁，上、下梁的左端為紙漿進ロ，上、下梁的右端為漿板出口，在紙漿進ロ端設置有上胸輥和下胸輥，漿板出ロ端設有上伏輥和下伏輥，上胸輥和上伏輥外環套有把上梁包含在其內的上網孔帶，下胸輥和下伏輥外環套有把下梁包含在其內的下網孔帶，上梁或下梁上設置有驅網輥，位于上梁和下梁之間的上網孔帶與下網孔帶形成漿板通道，漿板通道自左往右依次為楔形脫水區、S形脫水區和對輥脫水區。其效果是結構簡單，脫水效率高、脫水效果好，且形成的漿板的強度較高，脫水距離也大大縮短，設備占用的空間大大縮小。中國專利ZL200920136514. 4公開了ー種多壓區雙網壓濾濕漿機，其主要包括進漿箱、楔形脫水區、對輥壓榨區，對壓輥傳動裝置。進漿箱的噴出口與楔形脫水區的進ロ相連接，楔形區的大端位于楔形區的進ロ端，楔形區的小端位于楔形區的出口端，楔形脫水區的出口連接對輥壓榨區，對輥壓榨區與濕漿機的出漿ロ相連接，所述的楔形脫水區由上、下網布、緊張裝置、脫水板及擋漿裝置構成，網布固定于緊張裝置上，網布緊貼楔形區內的脫水板沿著漿料運行方向運行，在上、下網寬幅兩側還設置有擋漿裝置。其效果是多壓區雙網壓濾濕漿機可獲得高的濃縮比和不低于45%的出漿濃度，因而大大節約了運輸及儲存成本。雖然固液分離裝置已被大量應用，但是，這些傳統的固液分離裝置都存在以下缺陷I.物料都是呈無強制壓力狀態進入夾網脫水區域的，因此過濾動カ主要來自物料的重力和網的夾緊力，實際應用中由干物料厚度一般小于100毫米，意味著由重力產生的過濾壓強一般不會大于0. OOlMPa。如此小的壓強勢必制約過濾效率的提高。2.夾網雖然能產生一定的夾緊力，但由于進ロ沒有密封裝置，物料會向進料ロ方向倒退，因而無法對物料形成有效的壓強，處理粘滑性質的物料時物料后退現象尤其嚴重。[0009]3. ZL200920136514. 4雖然注意到了夾網兩邊的擋漿問題，這對于處理紙漿、酒糟、無機物等物料是有效的，但當處理活性污泥之類的粘滑物料非完全密封兩側是無法阻止物料的側滑，影響效果4.這些專利所描述的設備都是分上下兩層布置，實際起主要作用的是下網，上網所脫出的濾液無法有效排除，因此影響了上網作用的發揮。 5.物料在通過夾網所形成楔形通道時由于通道越來越狹窄，會產生垂直于網運行方向的分力，由于網有一定的伸縮性，會將網頂起，而不能產生足夠高壓榨カ來保證濾餅的低含水率。正是因為這個原因，前述的三個專利都只是將夾網機構作為預脫水段來使用，無法滿足低含水率的要求。

實用新型內容本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出ー種固液分離機，能夠同時進行強制壓カ過濾和變容積過濾，井能夠方便地調節濾餅含固率。為實現上述目的，本實用新型提出了ー種固液分離機，包括機架、壓カ進料箱、兩條復合濾帶和兩條支撐鋼帶，所述兩條復合濾帶豎直設在機架上，并可以水平移動，兩條復合濾帶之間形成進料脫水通道，進料脫水通道的上部和下部均設有與復合濾帯同步移動的封邊帶，每條復合濾帶的內側設有一條支撐鋼帶，進料脫水通道的前端連接到壓カ進料箱，壓カ進料箱上設有進料ロ。所述的壓力進料箱的進料壓強在0. 5MPa以上。作為優選，所述機架的兩端均設有豎直放置的復合帶輥和豎直放置的鋼帶輥，復合濾帶安裝在兩端的復合帶輥上，至少ー個復合帶輥連接到電機；支撐鋼帶安裝在兩端的鋼帶輥上，支撐鋼帶與復合濾帶貼合，結構簡単，效果好。作為優選，所述復合濾帶包括由外向內依次貼合的濾網、襯網和膠帶，既保證復合濾帶與支撐鋼帶良好接觸，又避免堵塞濾液通道。作為優選，所述支撐鋼帶的內側設有加壓板，加壓板固定安裝在機架上，進ー步提高支撐強度。作為優選，所述支撐鋼帶與加壓板之間設有固體潤滑剤，提高潤滑效果，解決了液體潤滑劑向下流淌的問題。作為優選，所述進料脫水通道包括連續的兩段，前段為楔形進料段，后段為平行脫水段，方便了管道的連接，提高了分離效率和效果。作為優選，所述封邊帶采用獨立運行的環形帶，環形帶的內側面與復合濾帶的上端面和下端面貼合，結構簡単。作為優選，至少一條復合濾帶的上端面和下端面上直接鑲有封邊帶，密封效果好。作為優選，所述壓カ進料箱包括箱體和密封板，所述箱體內開有料箱通道，料箱通道的前端與進料ロ連通，后端與進料脫水通道連通，箱體的后端底部和后端頂部均設有密封板，進料效果好，密封效果好。本實用新型的有益效果本實用新型分離機的濾餅沿水平方向移動、濾液沿豎直方向向下移動，與傳統的濾餅濾液同向移動的結構相比具有更長的距離，同時允許濾液垂直下落保證了排液的暢通，該分離機可同時進行強制壓カ過濾和變容積過濾，并可方便地調節濾餅含固率，不但效果好，而且結構簡單，成本低。本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

圖I是本實用新型一種固液分離機的剖視示意圖；圖2是本實用新型一種固液分離機中機架的結構示意圖；圖3是本實用新型一種固液分離機中復合濾帶的結構示意圖。
具體實施方式參閱圖1、2，ー種固液分離機，包括機架I、壓カ進料箱2、兩條復合濾帶3和兩條支撐鋼帶4，所述兩條復合濾帶3豎直設在機架I上，并可以水平移動，兩條復合濾帶3之間形成進料脫水通道5，進料脫水通道5的上部和下部均設有與復合濾帶3同步移動的封邊帶18，每條復合濾帶3的內側設有一條支撐鋼帶4，進料脫水通道5的前端連接到壓カ進料箱2，壓カ進料箱2上設有進料ロ 7。所述機架I的兩端均設有豎直放置的復合帶輥8和豎直放置的鋼帶輥9，復合濾帶3安裝在兩端的復合帶輥8上，至少ー個復合帶輥8連接到電機；支撐鋼帶4安裝在兩端的鋼帶輥9上，支撐鋼帶4與復合濾帶3貼合。所述的壓力進料箱的進料壓強在0. 5MPa以上。本實用新型是在壓力條件下進料，只要是可以泵送的任何物料都可以由泵輸送至進料ロ 7，泵壓范圍是0. 1-4. OMPa0經過壓力進料箱2進入ー個狹窄、兩面有復合濾帶3 (濾布、濾網等過濾介質)的過濾通道(即進料脫水通道5)，該過濾通道的兩邊有封邊帶18,封邊帶18與復合濾帶3同步移動,其結構可以是至少一條復合濾帶3的上端面和下端面上直接鑲有封邊帶18，也可以是獨立運行的環形帶，環形帶的內側面與復合濾帶3的上端面和下端面貼合，其運行方向和速度與復合濾帶3 —致。封邊帶18的材料要求是有一定 彈性的柔性材料，比如橡膠(硬度70 85)、毛氈、無紡布、濾布等。封邊帶18的工作原理至少有一條復合濾帶3的兩個邊緣鑲封邊帶18,封邊帶18將夾有濾餅的兩層復合濾帶3壓入由封邊帶18和其對面的襯板邊緣所形成的縫隙，該縫隙的寬度只能容得下兩層復合濾帶3的厚度，從而對濾餅形成阻隔。封邊帶18的寬度取決于濾餅的厚度要求，比如濾餅目標為5毫米，那么封邊帶18壓緊后的寬度也應該是5毫米；封邊帶18的厚度根據物料泵壓強而定，壓強越大，封邊帶18的厚度就應該越厚，如前所述，在本實用新型中，密封的實現并不完全靠對密封材料的壓緊來實現，而是主要靠在密封材料與復合濾帶3的微小縫隙中不斷脫水的濾餅自身的阻力來實現密封的，因此密封厚度相當重要，比如，2MPa壓強條件下封邊帶18厚度一般為250毫米左右，IMPa壓強條件下厚度100毫米即可。封邊帶18具有如下好處隨過濾介質一起移動，沒有相對摩擦；密封效果不受濾餅厚度的影響，因此給設備帶來了更多的操作靈活性；封邊帶18可同時作為輔助傳動帶使用。壓カ進料箱2包括箱體10和密封板11，所述箱體10內開有料箱通道12，料箱通道12的前端與進料ロ 7連通，后端與進料脫水通道5連通，箱體10的后端底部和后端頂部均設有密封板11。與現有技術不同，本實用新型的物料過濾的動カ主要來自泵的動カ而非物料的重力，泵的出口與壓カ進料箱2的進料ロ 7相連。壓カ進料箱2用堅固的金屬或者エ程塑料制作，其結構特點是盡可能的扁平以減少濾餅的厚度，一般進料厚度為10 40毫米。內部開有料箱通道12，料箱通道12的有效縫隙寬度為I 5毫米，以保證物料不堵塞為準。壓カ進料箱2的出口邊緣四周鑲有耐磨、自潤滑、柔性的密封片，密封片材料可以是聚こ烯、聚氨酷、尼龍、橡膠、濾網、濾布等，其作用是在物料壓強的作用下由內向外貼緊復合濾帶3和楔形的密封板11，防止物料泄露。壓カ進料箱2的外形呈一定的錐形，與出料ロ兩邊的復合濾帶3緊貼而形成密封，通過壓カ進料箱2沿進料方向的前后移動可以調節密封緊度；然而，本實用新 型的方案中密封的實現并不完全靠對密封材料的壓緊來實現，而是主要靠在密封材料與復合濾帶3的微小縫隙中不斷脫水的濾餅自身的阻力來實現密封的，因此密封長度(即楔形的密封板11與壓カ進料箱2重合的距離)相當重要，比如，對于壓力進料箱2而言，2MPa壓強條件下重合長度一般為300毫米左右，IMPa壓強條件下重合長度一般為200毫米左右。根據物料的性質和壓濾目的，兩個復合濾帶3平面的間距可以調整。進料脫水通道5包括連續的兩段，前段為楔形進料段，后段為平行脫水段。可以方便管道的鏈接，并使得選用較厚的鋼板(比如8 20毫米)以便適應高壓強壓濾(比如2MPa以上)成為可能，楔形通道的長度應以物料尚未失去流動性為限，比如含固率15%以下；緊接著楔形進料段的是等距的平行脫水段，濾餅靠物料泵所提供的壓強進行脫水。采用這樣的兩段式結構的目的在于避免了傳統的單純楔形壓榨在高固含量濾餅(比如20%以上)脫水時，通道收縮會將大量的傳動張カ轉而用于壓縮濾餅，進而產生料塞、停機等問題；并且后端的平行壓濾能夠實現移動密封，而單純的楔形壓榨由于通道間距不斷變化，很難實現移動密封，一般只能用滑動密封，滑動密封會帶來高能耗等一系列問題。支撐鋼帶4的內側設有加壓板13，加壓板13固定安裝在機架I上，支撐鋼帶4與加壓板13之間設有固體潤滑劑14。加壓板13的作用是為復合濾帶3提供支撐力，使其能夠承受物料過濾所需要的泵壓，比如0. I 3. OMPa，在加壓板13外側有加強筋。環形滑動的支撐鋼帶4繞著加壓板13做滑動行迸，運行的托動カ來自復合濾帶3和物料泵提供的壓強。支撐鋼帶4與加壓板13之間使用固體潤滑劑14潤滑，比如石墨粉、ニ硫化鑰、氮化硼、粘合劑等，由于是垂直于水平面運行，使用固體潤滑劑14能避免流質類潤滑劑(比如潤滑油、潤滑脂等)向下流淌而影響潤滑效果；同吋，固體潤滑劑14化學性質穩定，比潤滑油、脂更能適應腐蝕性的工作環境。固體潤滑劑14的添加可采用滑塊式添加或者滾輪式添加。本實用新型是通過塊狀固體潤滑劑14與連續運行的環形的支撐鋼帶4發生相對運動產生摩擦來實現潤滑劑的均勻涂抹。支撐鋼帶4厚度為I. 5 3毫米，材質為碳鋼或者不銹鋼，支撐鋼帶4的側面可采用高壓水15進行清洗。參閱圖3，所述復合濾帶3包括由外向內依次貼合的濾網17、襯網16和膠帶6。支撐鋼帶4的外圈貼合有一條橫向開槽的膠帶6，膠帶6緊貼ー張襯網16，襯網16外圍緊貼濾網17 (或濾布)。襯網16是較粗而透水的編織物，其作用是防止濾網17在受壓時嵌入膠帶6的橫槽進而堵塞濾液通道。濾液透過濾網17后沿著襯網16與膠帶6上架空的橫槽朝下排出。整體工作過程是由兩面的復合濾帶3、上下的封邊帶18、壓カ進料箱2的密封板
11、進料ロ 7形成封閉的帶壓壓濾室，使得物料中的液體受壓通過濾網17等過濾介質和緊貼其外的襯網16的網孔、膠帶6的溝槽向下排出，從而實現固液分離的目的。[0035]本實用新型實施時，在泵送功率和過濾面積一定的前提下，可以通過調節復合濾帶3的移動速度來調節濾餅的含固率，過濾介質移動越慢，過濾時間就越長，濾餅含固率就越高，反之亦然。 上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.ー種固液分離機，其特征在于包括機架、壓カ進料箱、兩條復合濾帶和兩條支撐鋼帶，所述兩條復合濾帶豎直設在機架上，并可以水平移動，兩條復合濾帶之間形成進料脫水通道，進料脫水通道的上部和下部均設有與復合濾帯同步移動的封邊帶，每條復合濾帶的內側設有一條支撐鋼帶，進料脫水通道的前端連接到壓カ進料箱，壓カ進料箱上設有進料□。
2.如權利要求I所述的ー種固液分離機，其特征在于所述機架的兩端均設有豎直放置的復合帶輥和豎直放置的鋼帶輥，復合濾帶安裝在兩端的復合帶輥上，至少ー個復合帶輥連接到電機；支撐鋼帶安裝在兩端的鋼帶輥上，支撐鋼帶與復合濾帶貼合。
3.如權利要求I所述的ー種固液分離機，其特征在于所述支撐鋼帶的內側設有加壓板，加壓板固定安裝在機架上。
4.如權利要求3所述的ー種固液分離機，其特征在于所述支撐鋼帶與加壓板之間設有固體潤滑剤。
5.如權利要求I 4中任一項所述的ー種固液分離機，其特征在于所述壓カ進料箱包括箱體和密封板，所述箱體內開有料箱通道，料箱通道的前端與進料ロ連通，后端與進料脫水通道連通，箱體的后端底部和后端頂部均設有密封板。
專利摘要本實用新型公開了一種固液分離機，包括機架、壓力進料箱、兩條復合濾帶和兩條支撐鋼帶，所述兩條復合濾帶豎直設在機架上，并可以水平移動，兩條復合濾帶之間形成進料脫水通道，進料脫水通道的上部和下部均設有與復合濾帶同步移動的封邊帶，每條復合濾帶的內側設有一條支撐鋼帶，進料脫水通道的前端連接到壓力進料箱，壓力進料箱上設有進料口。本實用新型分離機的濾餅沿水平方向移動、濾液沿豎直方向向下移動，與傳統的濾餅濾液同向移動的結構相比具有更長的距離，同時允許濾液垂直下落保證了排液的暢通，該分離機可同時進行強制壓力過濾和變容積過濾，并可方便地調節濾餅含固率，不但效果好，而且結構簡單，成本低。
文檔編號B01D33/04GK202355911SQ201120479839
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者謝彐金 申請人:嘉興綠方舟環保設備有限公司