一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，包括：頂部與廢水來水管路連接的緩沖箱；頂部與所述緩沖箱的底部通過輸送管路連接的中和箱；底部與所述中和箱的頂部連通的反應箱；底部與所述反應箱的頂部連通的絮凝箱；頂部與所述絮凝箱的頂部通過澄清管路連接的澄清濃縮器；頂部與所述澄清濃縮器的頂部的氧化箱；頂部與所述氧化箱的頂部連接的清水箱；與所述清水箱底部連接的回用或排放管路；連接所述輸送管路和所述清水箱頂部的清水旁路；連接所述中和箱頂部和所述回用或排放管路的回用或排放旁路。能夠有效對脫硫廢水進行處理，使其適應回用或排放要求，并且考慮多種不同工況，能夠隨著工況變化進行調節，靈活地對脫硫廢水進行處理。
【專利說明】
一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及煙氣濕法脫硫技術，具體涉及一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]在煙氣濕法脫硫過程中，脫硫廢水的水質與脫硫工藝、煙氣成分及吸附劑等多種因素有關。煙氣的雜質來源于煤的燃燒，由于煤中含有包括重金屬在內的多種元素，這些元素在爐膛內高溫條件下進行一系列的化學反應，生成了多種不同的化合物。一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環系統中不斷濃縮，使最終脫硫廢水中的雜質含量很高。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。其中很多是國家環保標準中要求控制的第一類污染物。脫硫廢水中的各種重金屬離子對環境有很強的污染性，并且水中的重金屬含量高，PH值低，處理難度較大。
[0003]脫硫廢水中大量砸等重金屬的排放會對土壤和水源造成污染，脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴重影響水的濁度，影響人和動物的健康，長期積累還會引起慢性中毒。顯然，燃煤電廠產生的脫硫廢水無法達到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》DL/T997-2006規定的標準，無法直接排放。
[0004]脫硫廢水中大量砸等重金屬的排放會對土壤和水源造成污染，脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴重影響水的濁度，影響人和動物的健康，長期積累還會引起慢性中毒。
[0005]傳統對于脫硫廢水的處理采取拋棄法，一種方法是把脫硫廢水打到電除塵器外排的干灰中，進行干灰加濕；另一種方法是把脫硫廢水打到灰庫外排的干灰中，進行干灰加濕;通過這種處理方法加濕的干灰難以回用，一般需要填埋處理，使得處理成本居高不下，另外，也會對環境造成二次污染。
[0006]后經改進燃煤電廠普遍采用化學方式去除脫硫廢水中的各種污染物，降低脫硫廢水中污染物后再進行回用，以期實現零排放或近零排放，但是現有的脫硫廢水處理系統均存在一些不足，主要體現在不能適應多種工況，如遇到排放要求更改、電廠工藝調整或燃煤材料更換時，往往需要對現有處理系統進行改造，不僅需要較高的改造成本，而且限于施工條件，往往難以獲得理想的改造效果。
【實用新型內容】
[0007]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，能夠有效對脫硫廢水進行處理，使其適應回用或排放要求，并且考慮多種不同工況，能夠隨著工況變化進行調節，靈活地對脫硫廢水進行處理。
[0008]為達上述目的，本實用新型采取的具體技術方案是:
[0009]—種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，包括:
[0010]頂部與一廢水來水管路連接的一緩沖箱；
[0011]頂部與所述緩沖箱的底部通過一輸送管路連接的一中和箱；
[0012]底部與所述中和箱的頂部連通的一反應箱；
[0013]底部與所述反應箱的頂部連通的一絮凝箱；
[0014]頂部與所述絮凝箱的頂部通過一澄清管路連接的澄清濃縮器；
[0015]頂部與所述澄清濃縮器的頂部的一氧化箱；
[0016]頂部與所述氧化箱的頂部連接的一清水箱；
[0017]與所述清水箱底部連接的一回用或排放管路；
[0018]連接所述輸送管路和所述清水箱頂部的清水旁路；
[0019]連接所述中和箱頂部和所述回用或排放管路的一回用或排放旁路。
[0020]進一步地，所述中和箱的頂部連接一石灰乳添加裝置;所述反應箱的頂部連接一有機硫添加裝置;所述絮凝箱的頂部連接有一絮凝劑添加裝置;所述絮凝箱與所述澄清管路連接處連接有一助凝劑添加裝置;所述氧化箱的頂部連接有一次氯酸鈉添加裝置;所述清水箱頂部添加有一鹽酸添加裝置。
[0021]進一步地，所述輸送管路上設置至少一提升栗。
[0022]進一步地，還包括:與所述緩沖箱頂部及底部同時連接的一第一泄流管路;與所述中和箱頂部及底部同時連接的一第二泄流管路;與所述清水箱頂部及底部同時連接的一第三泄流管路。
[0023]進一步地，所述中和箱、反應箱及絮凝箱的底部均連接至一污泥輸送管路。
[0024]進一步地，所述澄清濃縮器的底部為斗狀，其內部設有一刮泥裝置。
[0025]進一步地，所述回用或排放管路上設有至少一排放增壓栗。
[0026]通過采取上述技術方案，脫硫廢水先進入緩沖箱進行緩沖，經提升栗輸送至三聯箱的中和箱。在中和箱中加入石灰乳，將廢水的PH值從5.5左右調整到9.0左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物沉淀，并且石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質。
[0027]中和箱充滿后，廢水自流進入反應箱。Ca(OH)2的加入雖然使大部分重金屬生成了氫氧化物沉淀，但Pb2+、Hg2+仍以離子形態留在廢水中，所以在反應箱中加入有機硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb2+、Hg2+反應生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。
[0028]廢水由反應箱自流進入絮凝箱。經前兩步的化學反應后，廢水中生成了大量的沉淀物，但這些沉淀物細小而且分散，有的甚至為膠體，因此在絮凝箱內加入絮凝劑，使水中的懸浮固體或膠體雜質凝聚成微細絮凝體，微細絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮體，在絮凝箱出口處加入陽離子高分子聚合電解質(PAM)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀，使微細絮體慢慢變成更大、更易沉淀的絮狀物，同時也使脫硫廢水中的懸浮物沉降下來。
[0029]廢水由絮凝箱自流進入澄清濃縮器，絮凝體在澄清濃縮器中與水分離。絮體因比重較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。濃縮污泥作為接觸污泥由污泥循環栗打回到中和箱，提供沉淀所需的晶核，過剩的污泥進入污泥儲箱。澄清濃縮器上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮器周邊的溢流口自流到氧化箱，在氧化箱中投加次氯酸鈉對廢水進行氧化，以降低廢水的⑶D。之后，廢水自流進入清水箱，在此加鹽酸將其pH值調整到6.0至9.0。最后由廢水排放栗將處理后廢水排出。
[0030]滿足排放限值達到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》DL/T997-2006規定的標準。
[0031 ]另外，由于設置清水旁路、排放或回用旁路及多條泄流管路，能夠適應各種工況，調整脫硫廢水處理工藝，對于潔凈燃料產生的煙氣進行處理時，或當地排放標準較低時，可視情況增減處理環節，在符合環保要求的前提下降低處理成本。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型一實施例中燃煤電廠脫硫廢水處理裝置的結構示意圖。
[0033]附圖標記說明:1-廢水來水管路;2-緩沖箱;3-提升栗;4-輸送管路;5-中和箱;6_反應箱;7-絮凝箱;8-第二泄流管路;9-污泥輸送管路;10-澄清濃縮器;11-氧化箱；12-清水箱；13-排放增壓栗；14-回用管路;15-清水旁路;16-回用或排放旁路；17-石灰乳添加裝置；18-有機硫添加裝置;19-絮凝劑添加裝置;20-助凝劑添加裝置;21-次氯酸鈉添加裝置;22-鹽酸添加裝置。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面配合所附圖對本發明的特征和優點作詳細說明。
[0035]如圖1所示，一實施例中提供的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，包括:頂部與廢水來水管路I連接的緩沖箱2;頂部與緩沖箱2的底部通過輸送管路4連接的中和箱5;底部與中和箱5的頂部連通的反應箱6;底部與反應箱6的頂部連通的絮凝箱7;頂部與絮凝箱7的頂部通過澄清管路連接的澄清濃縮器10;頂部與澄清濃縮器10的頂部的氧化箱11;頂部與氧化箱11的頂部連接的清水箱12;與清水箱12底部連接的回用或排放管路14;連接輸送管路4和清水箱12頂部的清水旁路15;連接中和箱5頂部和回用或排放管路14的回用或排放旁路16。中和箱5的頂部連接石灰乳添加裝置17;反應箱6的頂部連接有機硫添加裝置18;絮凝箱7的頂部連接有絮凝劑添加裝置19;絮凝箱7與澄清管路連接處連接有助凝劑添加裝置20;氧化箱11的頂部連接有次氯酸鈉添加裝置21;清水箱12頂部連接有鹽酸添加裝置22。輸送管路上設置并聯的兩個提升栗3。與緩沖箱2頂部及底部同時連接一第一泄流管路;與中和箱5頂部及底部同時連接一第二泄流管路8;與清水箱12頂部及底部同時連接的一第三泄流管路。中和箱5、反應箱6及絮凝箱7的底部均連接至一污泥輸送管路9。澄清濃縮器10的底部為斗狀，其內部設有一刮泥裝置。回用或排放管路4上設有并聯的兩個排放增壓栗。
[0036]脫硫廢水先進入緩沖箱2進行緩沖，經提升栗3輸送至三聯箱的中和箱5。在中和箱5中加入石灰乳，將廢水的pH值從5.5左右調整到9.0左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物沉淀，并且石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡合生成Ca3(As03)2等難溶物質。
[0037]中和箱5充滿后，廢水自流進入反應箱6<Xa(0H)2的加入雖然使大部分重金屬生成了氫氧化物沉淀，但Pb2+、Hg2+仍以離子形態留在廢水中，所以在反應箱6中加入有機硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb2+、Hg2+反應生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。
[0038]廢水由反應箱6自流進入絮凝箱7。經前兩步的化學反應后，廢水中生成了大量的沉淀物，但這些沉淀物細小而且分散，有的甚至為膠體，因此在絮凝箱7內加入絮凝劑，使水中的懸浮固體或膠體雜質凝聚成微細絮凝體，微細絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱7中形成稍大的絮體，在絮凝箱7出口處，即與澄清管路連接處，加入陽離子高分子聚合電解質(PAM)作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀，使微細絮體慢慢變成更大、更易沉淀的絮狀物，同時也使脫硫廢水中的懸浮物沉降下來。
[0039]廢水由絮凝箱7自流進入澄清濃縮器10，絮凝體在澄清濃縮器10中與水分離。絮體因比重較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。濃縮污泥作為接觸污泥由污泥循環栗打回到中和箱5(此部分連接管路圖未示)，提供沉淀所需的晶核，過剩的污泥進入污泥儲箱。澄清濃縮器10上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮器10周邊的溢流口自流到氧化箱11，在氧化箱11中投加次氯酸鈉對廢水進行氧化，以降低廢水的COD ο之后，廢水自流進入清水箱
12,在此加鹽酸將其pH值調整到6.0至9.0 ο最后由廢水排放栗13將處理后廢水排出。
[0040]滿足排放限值達到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》DL/T997-2006規定的標準。
[0041]通過清水旁路、排放或回用旁路及多條泄流管路，上述裝置能夠適應各種工況，調整脫硫廢水處理工藝，對于潔凈燃料產生的煙氣進行處理時，或當地排放標準較低時，可視情況增減處理環節，在符合環保要求的前提下降低處理成本。
【主權項】
1.一種燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，包括: 頂部與一廢水來水管路連接的一緩沖箱； 頂部與所述緩沖箱的底部通過一輸送管路連接的一中和箱； 底部與所述中和箱的頂部連通的一反應箱； 底部與所述反應箱的頂部連通的一絮凝箱； 頂部與所述絮凝箱的頂部通過一澄清管路連接的澄清濃縮器； 頂部與所述澄清濃縮器的頂部的一氧化箱； 頂部與所述氧化箱的頂部連接的一清水箱； 與所述清水箱底部連接的一回用或排放管路； 連接所述輸送管路和所述清水箱頂部的清水旁路； 連接所述中和箱頂部和所述回用或排放管路的一回用或排放旁路。2.如權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述中和箱的頂部連接一石灰乳添加裝置;所述反應箱的頂部連接一有機硫添加裝置;所述絮凝箱的頂部連接有一絮凝劑添加裝置;所述絮凝箱與所述澄清管路連接處連接有一助凝劑添加裝置;所述氧化箱的頂部連接有一次氯酸鈉添加裝置;所述清水箱頂部添加有一鹽酸添加裝置。3.如權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述輸送管路上設置至少一提升栗。4.如權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，還包括:與所述緩沖箱頂部及底部同時連接的一第一泄流管路;與所述中和箱頂部及底部同時連接的一第二泄流管路;與所述清水箱頂部及底部同時連接的一第三泄流管路。5.如權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述中和箱、反應箱及絮凝箱的底部均連接至一污泥輸送管路。6.如權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述澄清濃縮器的底部為斗狀，其內部設有一刮泥裝置。7.如權利要求1所述的燃煤電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述回用或排放管路上設有至少一排放增壓栗。
【文檔編號】C02F9/04GK205653262SQ201620366708
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月27日 公開號201620366708.3, CN 201620366708, CN 205653262 U, CN 205653262U, CN-U-205653262, CN201620366708, CN201620366708.3, CN205653262 U, CN205653262U
【發明人】劉玉新
【申請人】大唐環境產業集團股份有限公司