一種餐廚油水自動分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種餐廚油水自動分離裝置，包括箱體、油水混合物儲存腔、油水分離腔、集油腔、凈水腔和氣泡發生裝置，箱體內部右側上部設有油水混合物儲存腔，油水混合物儲存腔通過出料管與油水分離腔連接，油水分離腔與凈水腔底部連通，箱體內部右側下部靠近后側處固定有集油腔，集油腔通過出油管與油水分離腔的溢流槽連接，箱體內部右側下部靠近前側處固定有氣泡發生裝置的空壓機，氣泡發生裝置的氣泡發生器設在油水分離腔的支撐孔板下方，空壓機與氣泡發生器通過進氣管連接。本實用新型結構簡單、成本低的優點；采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進行分離，且能對油水分離過程實現自動控制。
【專利說明】
一種餐廚油水自動分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及污水凈化技術領域，具體是一種餐廚油水自動分離裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的發展，餐廚廢棄油脂也日益成為阻礙城市發展和人們健康的社會化問題。如何有效處理餐廚廢棄油脂，實現污水凈化和廢物的回收利用在城市現代化管理中顯得極其重要。餐廚廢棄油脂具有良好的應用前景，是生產生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產品的優質原料，再生利用價值很高。
[0003]目前，餐廚廢棄油脂的油水分離裝置通常采用單一的重力分離法，在重力作用下，利用油和水的密度不同使油水混合物產生分層，然后溢流分離出油和水。該方法結構簡單、能耗低，但分離所需時間長，而且對于直徑小于60 Mi的溶解性油類或乳化油難以有效分離。此外，由于餐廚廢棄油脂的成分復雜，分離效果受多種因素影響，單一油水分離技術很難實現油水的有效分離，滿足污水凈化要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、成本低的餐廚油水自動分離裝置，采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進行分離，且能對油水分離過程實現自動控制，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種餐廚油水自動分離裝置，包括箱體、油水混合物儲存腔、油水分離腔、集油腔、凈水腔和氣泡發生裝置，其特征在于，箱體內部右側上部設有油水混合物儲存腔，油水混合物儲存腔通過出料管與油水分離腔連接，出料管裝有出料電磁閥；箱體內部中間位置處設有油水分離腔，箱體內部左側設有凈水腔，所述油水分離腔與所述凈水腔底部連通;箱體內部右側下部靠近后側處固定有集油腔，集油腔通過出油管與油水分離腔的溢流槽連接，出油管裝有出油電磁閥；箱體內部右側下部靠近前側處固定有氣泡發生裝置的空壓機，氣泡發生裝置的氣泡發生器設在油水分離腔的支撐孔板下方，空壓機與氣泡發生器通過進氣管連接；
[0007]箱體包括長方體薄板結構的殼體、通氣孔、法蘭清洗孔、控制裝置和百葉門，所述殼體的底板下部安裝有四個支撐腳;殼體頂部壁板上表面的左側設有與凈水腔連通的通氣孔，通氣孔直徑為40?50mm;殼體前側壁板左側中間位置處設有法蘭清洗孔，法蘭清洗孔與油水分離腔連通，法蘭清洗孔直徑為300?400mm;殼體前側壁板的右側上方固定有控制裝置，控制裝置上設有開始按鈕和停止按鈕，控制裝置內裝有控制器，控制裝置下方裝有百葉門，控制裝置中心與百葉門中心在同一直線上；
[0008]油水混合物儲存腔包括進料口、粗過濾網、細過濾網、加藥裝置、攪拌器、出料管和出料電磁閥，油水混合物儲存腔為長方體薄板結構，油水混合物儲存腔左側壁板的前邊緊貼箱體的前側內壁，油水混合物儲存腔左側壁板的后邊緊貼箱體的后側內壁，油水混合物儲存腔左側壁板的上邊緊貼箱體頂部壁板的內壁;油水混合物儲存腔底板的前邊緊貼箱體的前側內壁，油水混合物儲存腔底板的后邊緊貼箱體的后側內壁，油水混合物儲存腔底板的左邊緊貼油水混合物儲存腔左側壁板;油水混合物儲存腔的右側壁板和頂部壁板由箱體內壁組成；油水混合物儲存腔的頂部壁板上表面右側設有進料口，進料口安裝有粗過濾網和細過濾網，粗過濾網設在細過濾網的上層；油水混合物儲存腔的頂部壁板上表面左側裝有加藥裝置，加藥裝置設有加藥裝置電磁閥，油水混合物儲存腔的頂部壁板上表面的中間位置處裝有攪拌器，攪拌器的桿長為油水混合物儲存腔高度的0.6?0.7倍，油水混合物儲存腔底板下表面的中間位置處設有出料管；
[0009]所述油水混合物儲存腔左側壁板與油水混合物儲存腔的右側壁板間距為箱體長度的0.20?0.25倍，油水混合物儲存腔高度為箱體高度的0.5?0.6倍；
[0010]油水分離腔的頂部壁板和底板由箱體內壁組成，油水分離腔左側壁板的前邊緊貼箱體的前側內壁，油水分離腔左側壁板的后邊緊貼箱體的后側內壁，油水分離腔右側壁板四邊緊貼箱體內壁；油水分離腔的中間位置處水平地設有支撐孔板，支撐孔板四邊緊貼油水分離腔內壁，所述支撐孔板均勻地設有直徑為20?30mm的通孔，所述通孔的孔距為通孔直徑的1.5?2.0倍;支撐孔板上表面均勻地裝有7?10個聚結斜板，聚結斜板傾角為40°?60°，油水分離腔下部等高度裝有兩個功率相同的加熱棒;油水分離腔左側壁板右側上部裝有高液位開關，油水分離腔左側壁板右側下部裝有低液位開關，所述高液位開關和所述低液位開關中間位置處裝有溫度開關，油水分離腔右側壁板左側上部設有溢流槽，高液位開關的安裝高度比溢流槽的上表面高出30?50mm，低液位開關的安裝高度比聚結斜板的上表面高出50?80mm;
[0011 ]所述油水分離腔左側壁板高度為箱體高度的0.7?0.75倍，油水分離腔左側壁板頂部與箱體頂部壁板間隙為箱體高度的0.05?0.10倍，油水分離腔左側壁板底部與箱體底板間隙為箱體高度的0.15?0.25倍;所述油水分離腔右側壁板與油水混合物儲存腔左側壁板間距為箱體長度的0.10?0.15倍，油水分離腔左側壁板與油水分離腔右側壁板間距為箱體長度的0.40?0.45倍；
[0012]集油腔為獨立長方體薄板結構，集油腔右側上部設有液位計，液位計固定在箱體右側壁板右側，集油腔右側下部設有出油手動閥；
[0013]凈水腔的左側壁板、頂部壁板和底板由箱體內壁組成，凈水腔的右側壁板由油水分離腔左側壁板組成，凈水腔左側壁板左側下部設有出水口，出水口裝有出水電磁閥；
[0014]所述凈水腔的左側壁板右側下部裝有左斜板，油水分離腔右側壁板左側下部裝有右斜板，左斜板和右斜板呈“V”字分布，左斜板傾角為160°?165°，右斜板傾角為15°?20°，所述左斜板和所述右斜板連接的中間位置處設有排渣孔；
[0015]控制系統中開始按鈕、高液位開關、溫度開關、低液位開關和停止按鈕與控制器的數字輸入通道DI連接;攪拌器電機和空壓機電機與各自對應的攪拌器電機繼電器和空壓機電機繼電器電連接;攪拌器電機繼電器、空壓機電機繼電器、加藥裝置電磁閥、出料電磁閥、出油電磁閥和出水電磁閥與控制器的數字輸出通道DO連接。
[0016]作為本實用新型進一步的方案:所述出料管出口安裝高度位于氣泡發生器上表面與支撐孔板下表面之間的中間高度處。
[0017]作為本實用新型進一步的方案:所述通氣孔、攪拌器、出料管、氣泡發生器、排渣孔和溢流槽中心線均位于同一平面上。
[0018]作為本實用新型進一步的方案:所述粗過濾網和細過濾網均為活動可拆卸結構，粗過濾網篩孔尺寸為4?8目，細過濾網篩孔尺寸為16?30目。
[0019]作為本實用新型進一步的方案:所述控制裝置的控制程序的主流程為:
[0020]S-1、開始按鈕按下；
[0021]S-2、通過控制器發出攪拌器電機和加藥裝置啟動命令，攪拌器電機繼電器及加藥裝置電磁閥得電，啟動攪拌器電機和加藥裝置；
[0022]S_3、5?1s后，通過控制器發出空壓機電機啟動和出料口打開命令，空壓機電機繼電器及出料電磁閥得電，啟動空壓機和打開出料口 ；
[0023]S-4、通過控制器檢測高液位開關是否閉合?若是，則控制器發出攪拌器電機、加藥裝置和出料口停止命令，攪拌器電機繼電器、加藥裝置電磁閥和出料電磁閥斷電，攪拌器電機、加藥裝置和進料口同時停止，并執行下一步;否則，等待；
[0024]S-5、通過控制器檢測溫度開關是否閉合?若是，5-10min后，控制器發出出油口打開命令，出油電磁閥得電，打開出油口，并執行下一步;否則，等待；
[0025]S_6、5?1s后，通過控制器發出出水口打開命令，出水電磁閥得電，打開出水口 ；
[0026]S-7、通過控制器檢測低液位開關是否閉合?若是，則控制器發出出油口和出水口停止命令，出油電磁閥和出水電磁閥斷電，出油口和出水口同時停止，并執行下一步;否則，等待;
[0027]S-8、通過控制器檢測停止按鈕是否按下?若是，則停止運行；否則，返回S2。
[0028]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0029]1、本實用新型主要由箱體、油水混合物儲存腔、油水分離腔、集油腔、凈水腔和氣泡發生裝置組成，結構簡單，裝置主體為薄板結構，制造安裝簡易，成本低。
[0030]2、油水混合物在油水混合物儲存腔內經加藥和攪拌后進入油水分離腔，油水分離腔內的加熱棒對油水混合物進行加熱，隨著溫度的升高，水與油的密度差增大，水的絕對黏度降低，為油與水的分離提供了良好條件。氣泡發生器釋放出來的微細氣泡吸附在油脂顆粒上，油脂顆粒隨氣體浮力上升至聚結斜板，微小油珠在聚結斜板上聚結增大后，脫離聚結斜板表面上浮至液面最上層，經溢流槽溢流進入集油腔，實現餐廚油水分離。由于，裝置采用了多種分離方式相結合的辦法，避免了單一重力分離法對油粒直徑分離的局限性，有效將油水混合物中油和水進行分離。
[0031 ] 3、加藥裝置、攪拌器、出料電磁閥、加熱棒、空壓機、出油電磁閥、出水電磁閥的控制開關均與控制裝置內的控制器連接，通過控制器控制各元件的通斷，實現了油水分離過程的自動化控制。
[0032]因此，本實用新型具有結構簡單、成本低的優點，采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進行分離，且能對油水分離過程實現自動控制。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0034]圖2為圖1的俯視圖；
[0035]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0036]圖4為本實用新型的一種控制系統不意圖；
[0037]圖5為本實用新型的控制程序的主流程圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種餐廚油水自動分離裝置，包括箱體3、油水混合物儲存腔32、油水分離腔25、集油腔38、凈水腔22和氣泡發生裝置36，其特征在于，箱體3內部右側上部設有油水混合物儲存腔32，油水混合物儲存腔32通過出料管35與油水分離腔25連接，出料管35裝有出料電磁閥34;箱體3內部中間位置處設有油水分離腔25，箱體3內部左側設有凈水腔22，所述油水分離腔25與所述凈水腔22底部連通;箱體3內部右側下部靠近后側處固定有集油腔38，集油腔38通過出油管與油水分離腔25的溢流槽26連接，出油管裝有出油電磁閥28;箱體3內部右側下部靠近前側處固定有氣泡發生裝置36的空壓機37，氣泡發生裝置36的氣泡發生器40設在油水分離腔25的支撐孔板19下方，空壓機37與氣泡發生器40通過進氣管連接。
[0040]箱體3包括長方體薄板結構的殼體5、通氣孔2、法蘭清洗孔4、控制裝置11和百葉門13，所述殼體5的底板下部安裝有四個支撐腳;殼體5頂部壁板上表面的左側設有與凈水腔22連通的通氣孔2，通氣孔2直徑為40?50mm;殼體5前側壁板左側中間位置處設有法蘭清洗孔4，法蘭清洗孔4與油水分離腔25連通，法蘭清洗孔4直徑為300?400mm;殼體5前側壁板的右側上方固定有控制裝置U，控制裝置11上設有開始按鈕6和停止按鈕12，控制裝置11內裝有控制器42，控制裝置11下方裝有百葉門13，控制裝置11中心與百葉門13中心在同一直線上。
[0041 ] 油水混合物儲存腔32包括進料口 10、粗過濾網29、細過濾網30、加藥裝置8、攪拌器9、出料管35和出料電磁閥34，油水混合物儲存腔32為長方體薄板結構，油水混合物儲存腔左側壁板31的前邊緊貼箱體3的前側內壁，油水混合物儲存腔左側壁板31的后邊緊貼箱體3的后側內壁，油水混合物儲存腔左側壁板31的上邊緊貼箱體3頂部壁板的內壁;油水混合物儲存腔底板33的前邊緊貼箱體3的前側內壁，油水混合物儲存腔底板33的后邊緊貼箱體3的后側內壁，油水混合物儲存腔底板33的左邊緊貼油水混合物儲存腔左側壁板31;油水混合物儲存腔32的右側壁板和頂部壁板由箱體3內壁組成；油水混合物儲存腔32的頂部壁板上表面右側設有進料口 10，進料口 1安裝有粗過濾網29和細過濾網30，粗過濾網29設在細過濾網30的上層；油水混合物儲存腔32的頂部壁板上表面左側裝有加藥裝置8，加藥裝置8設有加藥裝置電磁閥7，油水混合物儲存腔32的頂部壁板上表面的中間位置處裝有攪拌器9，攪拌器9的桿長為油水混合物儲存腔32高度的0.6?0.7倍，油水混合物儲存腔底板33下表面的中間位置處設有出料管35。
[0042]所述油水混合物儲存腔左側壁板31與油水混合物儲存腔32的右側壁板間距為箱體3長度的0.20?0.25倍，油水混合物儲存腔32高度為箱體3高度的0.5?0.6倍。
[0043]油水分離腔25的頂部壁板和底板由箱體3內壁組成，油水分離腔左側壁板17的前邊緊貼箱體3的前側內壁，油水分離腔左側壁板17的后邊緊貼箱體3的后側內壁，油水分離腔右側壁板27四邊緊貼箱體3內壁;油水分離腔25的中間位置處水平地設有支撐孔板19，支撐孔板19四邊緊貼油水分離腔25內壁，所述支撐孔板19均勻地設有直徑為20?30mm的通孔，所述通孔的孔距為通孔直徑的1.5?2.0倍;支撐孔板19上表面均勻地裝有7?10個聚結斜板24，聚結斜板24傾角為40°?60°，油水分離腔25下部等高度裝有兩個功率相同的加熱棒18;油水分離腔左側壁板17右側上部裝有高液位開關23，油水分離腔左側壁板17右側下部裝有低液位開關20，所述高液位開關23和所述低液位開關20中間位置處裝有溫度開關21，油水分離腔右側壁板27左側上部設有溢流槽26，高液位開關23的安裝高度比溢流槽26的上表面高出30?50mm，低液位開關20的安裝高度比聚結斜板24的上表面高出50?80mm。
[0044]所述油水分離腔左側壁板17高度為箱體3高度的0.7?0.75倍，油水分離腔左側壁板17頂部與箱體3頂部壁板間隙為箱體3高度的0.05?0.10倍，油水分離腔左側壁板17底部與箱體3底板間隙為箱體3高度的0.15?0.25倍;所述油水分離腔右側壁板27與油水混合物儲存腔左側壁板31間距為箱體3長度的0.10?0.15倍，油水分離腔左側壁板17與油水分離腔右側壁板27間距為箱體3長度的0.40?0.45倍。
[0045]集油腔38為獨立長方體薄板結構，集油腔38右側上部設有液位計14，液位計14固定在箱體3右側壁板右側，集油腔38右側下部設有出油手動閥15。
[0046]凈水腔22的左側壁板、頂部壁板和底板由箱體3內壁組成，凈水腔22的右側壁板由油水分離腔左側壁板17組成，凈水腔22左側壁板左側下部設有出水口，出水口裝有出水電磁閥I。
[0047]所述凈水腔22的左側壁板右側下部裝有左斜板41，油水分離腔右側壁板27左側下部裝有右斜板39，左斜板41和右斜板39呈“V”字分布，左斜板41傾角為160°?165°，右斜板39傾角為15°?20°，所述左斜板41和所述右斜板39連接的中間位置處設有排渣孔16。
[0048]請參閱圖4，控制系統中開始按鈕6、高液位開關23、溫度開關21、低液位開關20和停止按鈕12與控制器42的數字輸入通道DI連接;攪拌器9電機和空壓機37電機與各自對應的攪拌器電機繼電器43和空壓機電機繼電器44電連接;攪拌器電機繼電器43、空壓機電機繼電器44、加藥裝置電磁閥7、出料電磁閥34、出油電磁閥28和出水電磁閥I與控制器42的數字輸出通道DO連接。
[0049]出料管35出口安裝高度位于氣泡發生器40上表面與支撐孔板19下表面之間的中間高度處。
[0050]通氣孔2、攪拌器9、出料管35、氣泡發生器40、排渣孔16和溢流槽26中心線均位于同一平面上。
[0051]粗過濾網29和細過濾網30均為活動可拆卸結構，粗過濾網29篩孔尺寸為4?8目，細過濾網30篩孔尺寸為16?30目。
[0052]請參閱圖5，控制裝置11的控制程序的主流程為:
[0053]S-1、開始按鈕6按下；
[0054]S-2、通過控制器42發出攪拌器9電機和加藥裝置8啟動命令，攪拌器電機繼電器43及加藥裝置電磁閥7得電，啟動攪拌器9電機和加藥裝置8;
[0055]S_3、5?1s后，通過控制器42發出空壓機37電機啟動和出料口打開命令，空壓機電機繼電器44及出料電磁閥34得電，啟動空壓機37和打開出料口 ；
[0056]S-4、通過控制器42檢測高液位開關23是否閉合?若是，則控制器42發出攪拌器9電機、加藥裝置8和出料口停止命令，攪拌器電機繼電器43、加藥裝置電磁閥7和出料電磁閥34斷電，攪拌器9電機、加藥裝置8和進料口同時停止，并執行下一步;否則，等待；
[0057]S-5、通過控制器42檢測溫度開關21是否閉合?若是，5-10min后，控制器42發出出油口打開命令，出油電磁閥28得電，打開出油口，并執行下一步;否則，等待；
[0058]S-6、5?I Os后，通過控制器42發出出水口打開命令，出水電磁閥I得電，打開出水P；
[0059]S-7、通過控制器42檢測低液位開關20是否閉合?若是，則控制器42發出出油口和出水口停止命令，出油電磁閥28和出水電磁閥I斷電，出油口和出水口同時停止，并執行下一步;否則，等待；
[0060]S-8、通過控制器42檢測停止按鈕12是否按下?若是，則停止運行；否則，返回S2。[0061 ]本【具體實施方式】與現有技術相比具有如下積極效果:
[0062]1、本實用新型主要由箱體3、油水混合物儲存腔32、油水分離腔25、集油腔38、凈水腔22和氣泡發生裝置36組成，結構簡單，裝置主體為薄板結構，制造安裝簡易，成本低。
[0063]2、油水混合物在油水混合物儲存腔32內經加藥和攪拌后進入油水分離腔25，油水分離腔25內的加熱棒18對油水混合物進行加熱，隨著溫度的升高，水與油的密度差增大，水的絕對黏度降低，為油與水的分離提供了良好條件。氣泡發生器36釋放出來的微細氣泡吸附在油脂顆粒上，油脂顆粒隨氣體浮力上升至聚結斜板24，微小油珠在聚結斜板24上聚結增大后，脫離聚結斜板24表面上浮至液面最上層，經溢流槽26溢流進入集油腔38，實現餐廚油水分離。由于，裝置采用了多種分離方式相結合的辦法，避免了單一重力分離法對油粒直徑分離的局限性，有效將油水混合物中油和水進行分離。
[0064]3、加藥裝置8、攪拌器9、出料電磁閥34、加熱棒18、空壓機37、出油電磁閥28、出水電磁閥I的控制開關均與控制裝置11內的控制器42連接，通過控制器42控制各元件的通斷，實現了油水分離過程的自動化控制。
[0065]因此，本實用新型具有結構簡單、成本低的優點，采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進行分離，且能對油水分離過程實現自動控制。
[0066]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種餐廚油水自動分離裝置，包括箱體(3)、油水混合物儲存腔(32)、油水分離腔(25)、集油腔(38)、凈水腔(22)和氣泡發生裝置(36)，其特征在于，箱體(3)內部右側上方設有油水混合物儲存腔(32)，油水混合物儲存腔(32)通過出料管(35)與油水分離腔(25)連接，出料管(35)裝有出料電磁閥(34);箱體(3)內部中間位置處設有油水分尚腔(25)，箱體(3)內部左側設有凈水腔(22)，所述油水分離腔(25)與所述凈水腔(22)底部連通;箱體(3)內部右側下方靠近后側處固定有集油腔(38)，集油腔(38)通過出油管與油水分離腔(25)的溢流槽(26)連接，出油管裝有出油電磁閥(28);箱體(3)內部右側下方靠近前側處固定有氣泡發生裝置(36)的空壓機(37)，氣泡發生裝置(36)的氣泡發生器(40)設在油水分離腔(25)的支撐孔板(19)下方，空壓機(37)與氣泡發生器(40)通過進氣管連接； 箱體(3)包括長方體薄板結構的殼體(5)、通氣孔(2)、法蘭清洗孔(4)、控制裝置(11)和百葉門(13)，所述殼體(5)的底板下方安裝有四個支撐腳;殼體(5)頂部壁板上表面的左側設有與凈水腔(22)連通的通氣孔(2)，通氣孔(2)直徑為40?50mm;殼體(5)前側壁板左側中間位置處設有法蘭清洗孔(4)，法蘭清洗孔(4)與油水分離腔(25)連通，法蘭清洗孔(4)直徑為300?400mm;殼體(5)前側壁板的右側上方固定有控制裝置(11)，控制裝置(11)上設有開始按鈕(6)和停止按鈕(12)，控制裝置(11)內裝有控制器(42)，控制裝置(11)下方裝有百葉門(13)，控制裝置(11)中心與百葉門(13)中心在同一直線上； 油水混合物儲存腔(32)包括進料口( 1)、粗過濾網(29)、細過濾網(30)、加藥裝置(8)、攪拌器(9)、出料管(35)和出料電磁閥(34)，油水混合物儲存腔(32)為長方體薄板結構，油水混合物儲存腔左側壁板(31)的前邊緊貼箱體(3)的前側內壁，油水混合物儲存腔左側壁板(31)的后邊緊貼箱體(3)的后側內壁，油水混合物儲存腔左側壁板(31)的上邊緊貼箱體(3)頂部壁板的內壁;油水混合物儲存腔底板(33)的前邊緊貼箱體(3)的前側內壁，油水混合物儲存腔底板(33)的后邊緊貼箱體(3)的后側內壁，油水混合物儲存腔底板(33)的左邊緊貼油水混合物儲存腔左側壁板(31);油水混合物儲存腔(32)的右側壁板和頂部壁板由箱體(3)內壁組成;油水混合物儲存腔(32)的頂部壁板上表面右側設有進料口(10)，進料口(10)安裝有粗過濾網(29)和細過濾網(30)，粗過濾網(29)設在細過濾網(30)的上層；油水混合物儲存腔(32)的頂部壁板上表面左側裝有加藥裝置(8)，加藥裝置(8)設有加藥裝置電磁閥(7)，油水混合物儲存腔(32)的頂部壁板上表面的中間位置處裝有攪拌器(9)，攪拌器(9)的桿長為油水混合物儲存腔(32)高度的0.6?0.7倍，油水混合物儲存腔底板(33)下表面的中間位置處設有出料管(35); 所述油水混合物儲存腔左側壁板(31)與油水混合物儲存腔(32)的右側壁板間距為箱體(3)長度的0.20?0.25倍，油水混合物儲存腔(32)高度為箱體(3)高度的0.5?0.6倍；油水分離腔(25)的頂部壁板和底板由箱體(3)內壁組成，油水分離腔左側壁板(17)的前邊緊貼箱體(3)的前側內壁，油水分離腔左側壁板(17)的后邊緊貼箱體(3)的后側內壁，油水分離腔右側壁板(27)四邊緊貼箱體(3)內壁;油水分離腔(25)的中間位置處水平地設有支撐孔板(19)，支撐孔板(19)四邊緊貼油水分離腔(25)內壁，所述支撐孔板(19)均勻地設有直徑為20?30mm的通孔，所述通孔的孔距為通孔直徑的1.5?2.0倍;支撐孔板(19)上表面均勻地裝有7?10個聚結斜板(24)，聚結斜板(24)傾角為40°?60°，油水分離腔(25)下部等高度裝有兩個功率相同的加熱棒(18);油水分離腔左側壁板(17)右側上部裝有高液位開關(23)，油水分離腔左側壁板(17)右側下部裝有低液位開關(20)，所述高液位開關(23)和所述低液位開關(20)中間位置處裝有溫度開關(21)，油水分離腔右側壁板(27)左側上部設有溢流槽(26)，高液位開關(23)的安裝高度比溢流槽(26)的上表面高出30?50mm，低液位開關(20)的安裝高度比聚結斜板(24)的上表面高出50?80mm; 所述油水分離腔左側壁板(17)高度為箱體(3)高度的0.7?0.75倍，油水分離腔左側壁板(17)頂部與箱體(3)頂部壁板間隙為箱體(3)高度的0.05?0.10倍，油水分離腔左側壁板(17)底部與箱體(3)底部壁板間隙為箱體(3)高度的0.15?0.25倍;所述油水分離腔右側壁板(27)與油水混合物儲存腔左側壁板(31)間距為箱體(3)長度的0.1O?0.15倍，油水分離腔左側壁板(17)與油水分離腔右側壁板(27)間距為箱體(3)長度的0.40?0.45倍； 集油腔(38)為獨立長方體薄板結構，集油腔(38)右側上部設有液位計(14)，液位計(14)固定在箱體(3)右側壁板右側，集油腔(38)右側下部設有出油手動閥(15); 凈水腔(22)的左側壁板、頂部壁板和底板由箱體(3)內壁組成，凈水腔(22)的右側壁板由油水分離腔左側壁板(17)組成，凈水腔(22)左側壁板左側下部設有出水口，出水口裝有出水電磁閥(I); 所述凈水腔(22)的左側壁板右側下部裝有左斜板(41)，油水分離腔右側壁板(27)左側下部裝有右斜板(39)，左斜板(41)和右斜板(39)呈“V”字分布，左斜板(41)傾角為160°?165°，右斜板(39)傾角為15°?20°，所述左斜板(41)和所述右斜板(39)連接的中間位置處設有排渣孔(16); 控制系統中開始按鈕(6)、高液位開關(23)、溫度開關(21)、低液位開關(20)和停止按鈕(12)與控制器(42)的數字輸入通道DI連接;攪拌器(9)電機和空壓機(37)電機與各自對應的攪拌器電機繼電器(43)和空壓機電機繼電器(44)電連接;攪拌器電機繼電器(43)、空壓機電機繼電器(44)、加藥裝置電磁閥(7)、出料電磁閥(34)、出油電磁閥(28)和出水電磁閥(I)與控制器(42)的數字輸出通道DO連接。2.根據權利要求1所述的餐廚油水自動分離裝置，其特征在于，所述出料管(35)出口安裝高度位于氣泡發生器(40)上表面與支撐孔板(19)下表面之間的中間高度處。3.根據權利要求1所述的餐廚油水自動分離裝置，其特征在于，所述通氣孔(2)、攪拌器(9)、出料管(35)、氣泡發生器(40)、排渣孔(16)和溢流槽(26)中心線均位于同一平面上。4.根據權利要求1所述的餐廚油水自動分離裝置，其特征在于，所述粗過濾網(29)和細過濾網(30)均為活動可拆卸結構，粗過濾網(29)篩孔尺寸為4?8目，細過濾網(30)篩孔尺寸為16?30目。
【文檔編號】C02F9/04GK205473061SQ201620023495
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】涂福泉, 王琦琳, 張呈東, 張瑋, 周浩
【申請人】武漢科技大學, 湖北省自動化研究所股份有限公司