一種變徑排污式除垢裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及管道除垢技術領域，具體是一種變徑排污式除垢裝置。
【背景技術】
[0002]對于水的防垢除垢技術，過去只是局限于通過物理吸附或用化學藥劑(酸、堿等)對水進行酸洗或堿洗，而這些傳統方法不僅需要消耗巨大的能量和成本，并且只能除去水中某些特定的雜質離子，不能使水質得到根本的改善，防止水垢的形成，殘留在水中的酸、堿還會對流體及設備造成污染。這種方法不僅會產生二次污染，而且由于設備及管道中存在無法觸及的死角，未被清除掉的藥品，長時間會對管道及設備進行腐蝕，從而使設備遭到破壞，繼而產生安全隱患。

【發明內容】

[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種變徑排污式除垢裝置，具有無磁、無電、無化學污染、使用壽命長的特點，且投入成本較低，維護簡便，有利市場推廣，既能保證工藝流量，又能排除裝置中流體的雜質，從而確保了設備的正常運行。
[0004]—種變徑排污式除垢裝置，用于安裝在入口管路上，包括豎直設置的金屬筒，金屬筒的直徑大于入口管路直徑，所述金屬筒的上端開口，下端設有排污口，排污口上設有可將排污口打開或關閉的排污開關，所述金屬筒的兩側分別相對設有與金屬筒內腔連通的輸入管和輸出管，輸入管和輸出管的外端設有法蘭，金屬筒內腔分隔為底部連通的左腔體和右腔體，右腔體中設有通過螺桿串接的多個合金芯片，所述多個合金芯片沿右腔體高度方向間隔設置，每一合金芯片設有多個供流體穿過的合金芯片通孔，所述金屬筒的上端開口通過法蘭墊圈、法蘭蓋密封。
[0005]如上所述的變徑排污式除垢裝置，輸入管2的進口上側焊接有一橫向然后向下彎折的金屬擋板13，金屬擋板13將金屬筒1內腔分隔為底部連通的左腔體7和右腔體8。
[0006]如上所述的變徑排污式除垢裝置，法蘭上設有法蘭通孔，用螺栓通過法蘭通孔可將法蘭安裝在管道上。
[0007]如上所述的變徑排污式除垢裝置，螺桿穿過合金芯片后在合金芯片的兩側使用兩個螺帽進行固定。
[0008]如上所述的變徑排污式除垢裝置，位于右腔體上下兩端的合金芯片通過彈簧卡卡緊于右腔體內壁。
[0009]本實用新型將金屬筒的直徑增大，同時將金屬筒內分割形成的右腔體中安裝合金芯片，可在防止金屬管壁結垢的同時滿足生產工藝流量，同時金屬筒上端設為可拆卸打開的開口結構，便于取出安裝在金屬筒內的合金芯片進行清洗，具有無磁、無電、無化學污染，使用壽命長的品質，同時投入成本較低，維護簡便，有利市場推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型變徑排污式除垢裝置的結構示意圖。
[0011 ]圖中:1—金屬筒，2—輸入管，3—輸出管，4—法蘭，5—法蘭通孔，6—金屬擋板，7一左腔體，8—右腔體，9一合金芯片，10一螺桿，11 一合金芯片通孔，12一螺帽，13一彈黃卡，14一法蘭塾圈，15—法蘭蓋，16—固定螺桿，17—排污口，18—排污開關。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0013]圖1所示為本實用新型變徑排污式除垢裝置的結構示意圖，所述變徑排污式除垢裝置用于安裝在換熱設備、鍋爐等水的入口管路上，包括豎直設置的金屬筒1，所述金屬筒1的上端開口，下端設有排污口 17，排污口 17上設有可將排污口 17打開或關閉的排污開關18。所述金屬筒1的兩側分別相對設有與金屬筒1內腔連通的輸入管2和輸出管3，輸入管2和輸出管3的外端設有法蘭4，法蘭4上設有法蘭通孔5，可用螺栓通過法蘭通孔5將法蘭4安裝在管道上。金屬筒1的直徑比入口管路直徑要大，本實用新型實施例中金屬筒1的直徑約是入口管路直徑的兩倍。
[0014]輸入管2的進口上側焊接有一橫向然后向下彎折的金屬擋板13，金屬擋板13將金屬筒內腔分隔為底部連通的左腔體7和右腔體8。
[0015]右腔體8中設有通過螺桿10串接的多個合金芯片9，所述多個合金芯片9沿右腔體8高度方向間隔設置，每一合金芯片9設有多個供流體穿過的合金芯片通孔11，合金芯片通孔11的直徑為5-10mm。螺桿10可采用不銹鋼材質制成，合金芯片9是由二十多種金屬組成的特殊的，主要成分有Cu、Zn、Pb、Sn、Mn等。
[0016]螺桿10穿過合金芯片9后在合金芯片9的兩側使用兩個螺帽12進行固定。位于右腔體8上下兩端的合金芯片9通過彈簧卡13卡緊于右腔體8內壁，以便維護清洗時將合金芯片9取出。需要說明的是，合金芯片9外周與右腔體8的周壁貼合以實現相鄰合金芯片9之間空間的密封，使得流體只會從合金芯片9的合金芯片通孔11流出。
[0017]所述金屬筒1的上端開口通過法蘭墊圈14、法蘭蓋15密封，具體的，將固定螺桿16穿經法蘭蓋15、法蘭墊圈14上的固定孔后鎖緊于上端開口處的法蘭。
[0018]將輸入管2和輸出管3的兩片法蘭4用鎖緊螺栓穿入法蘭通孔5后，分別安裝在設備入口管路上。
[0019]本實用新型的工作原理:當介質(水或油)經過輸入管2流入金屬筒1后，由于壓力從的作用從左腔體7進入右腔體8的合金芯片組，合金芯片9產生大量微小原電池，在這些微小原電池的作用下，可以提高碳酸鈣的溶解度，抑制碳酸鈣晶核的形成與成長。并在微小原電池的吸附作用下，使碳酸鹽晶體畸變，抑制這種晶體以方解石的形式存在。流體經過本裝置后，流體中析出的碳酸鹽，晶體結構變為松散、不易粘結的亞穩態晶體(無定形碳酸鈣)形式存在。本裝置不僅能阻止新垢的形成，而且由于流體經過本裝置時，會發生撞擊、摩擦、沖刷、從而使溶液中的固相顆粒在一定時間和距離內處于懸浮分散狀態，使得以結晶附著在管壁的陳垢逐步消融脫落。因此本實用新型可以使金屬管壁不易結垢，提高換熱設備的換熱效果，使生產成本降低。
[0020]由于流體中含有大量垢類物質外的雜質，會造成設備堵塞，影響正常生產。而且，裝置內置的合金芯片通孔11直徑<10_，會造成一定流量的損失，不能滿足生產工藝流量。因此，本裝置將金屬筒1的直徑增大，約是入口管路直徑的兩倍，同時在金屬筒1底部增加排污口 17，使流體中的雜質排出，其目的是保證裝置的通暢，正常運行。
[0021]芯片組的一頭用彈簧卡13固定，以便維護清洗時，擰開鎖緊的固定螺桿16，打開法蘭蓋15、法蘭墊圈14取出芯片組進行清洗。法蘭蓋15與金屬筒1的上端開口用法蘭墊圈14密封。使用本裝置一段時間后，在停止裝置運行的情況下，可將金屬筒1底端的排污口 17的排污開關18擰開，排除裝置中流體的雜質，以保證裝置的通暢運行。
[0022]本實用新型具有無磁、無電、無化學污染，使用壽命長的品質，投入成本較低，維護簡便，有利市場推廣。本實用新型在結構設計上已針對截流及排污問題，做了變徑及排污口的設計，因此，既能保證工藝流量，又能排除裝置中流體的雜質，從而確保了設備的正常運行。本裝置不僅能夠達到除垢的作用，而且還可以抑制管道內藻類的生成，還可以通過阻礙固體粒子之間的吸附和聚焦，防止油管結蠟。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種變徑排污式除垢裝置，用于安裝在入口管路上，其特征在于:包括豎直設置的金屬筒(1)，金屬筒(1)的直徑大于入口管路直徑，所述金屬筒(1)的上端開口，下端設有排污口( 17)，排污口( 17)上設有可將排污口( 17)打開或關閉的排污開關(18)，所述金屬筒(1)的兩側分別相對設有與金屬筒(1)內腔連通的輸入管(2)和輸出管(3)，輸入管(2)和輸出管(3)的外端設有法蘭(4)，金屬筒(1)內腔分隔為底部連通的左腔體(7)和右腔體(8)，右腔體(8)中設有通過螺桿(10)串接的多個合金芯片(9)，所述多個合金芯片(9)沿右腔體(8)高度方向間隔設置，每一合金芯片(9)設有多個供流體穿過的合金芯片通孔(11)，所述金屬筒(1)的上端開口通過法蘭墊圈(14)、法蘭蓋(15)密封。2.如權利要求1所述的變徑排污式除垢裝置，其特征在于:輸入管(2)的進口上側焊接有一橫向然后向下彎折的金屬擋板(13)，金屬擋板(13)將金屬筒(1)內腔分隔為底部連通的左腔體(7)和右腔體(8)。3.如權利要求1所述的變徑排污式除垢裝置，其特征在于:法蘭(4)上設有法蘭通孔(5)，用螺栓通過法蘭通孔(5)可將法蘭(4)安裝在管道上。4.如權利要求1所述的變徑排污式除垢裝置，其特征在于:螺桿(10)穿過合金芯片(9)后在合金芯片(9)的兩側使用兩個螺帽(12)進行固定。5.如權利要求1所述的變徑排污式除垢裝置，其特征在于:位于右腔體(8)上下兩端的合金芯片(9)通過彈簧卡(13)卡緊于右腔體(8)內壁。
【專利摘要】本實用新型提供一種變徑排污式除垢裝置，用于安裝在入口管路上，包括豎直設置的金屬筒，金屬筒的直徑大于入口管路直徑，所述金屬筒的上端開口，下端設有排污口，排污口上設有可將排污口打開或關閉的排污開關，所述金屬筒的兩側分別相對設有與金屬筒內腔連通的輸入管和輸出管，輸入管和輸出管的外端設有法蘭，金屬筒內腔分隔為底部連通的左腔體和右腔體，右腔體中設有通過螺桿串接的多個合金芯片，所述多個合金芯片沿右腔體高度方向間隔設置，每一合金芯片設有多個供流體穿過的合金芯片通孔，所述金屬筒的上端開口通過法蘭墊圈、法蘭蓋密封。本實用新型既能保證工藝流量，又能排除裝置中流體的雜質，從而確保了設備的正常運行。
【IPC分類】B08B9/032, C02F5/00
【公開號】CN205076899
【申請號】CN201520876281
【發明人】鄧志軍, 魏艷麗, 鄧雅文
【申請人】武漢源灝自動化控制有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月5日