一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱解油氣水冷凝及油水分離領域，更具體的說，是涉及一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統。
【背景技術】
[0002]含油污泥熱化學處理是將含油污泥在一定條件下加熱至特定溫度，使含油污泥中的有機物分解產能。在無氧微正壓條件下，含油污泥轉化分兩個階段:第一階段為蒸發階段，當溫度低于350°C時，低沸點的輕質烴從含油污泥中揮發出來；第二階段為平行一順序反應階段，當溫度超過350°C時，重質油開始裂解，溫度達到400°C左右時，分子會由于熱活化而生成自由基，進而發生一系列自由基反應，一方面向著生成小分子烴類的裂解方向進行，另一方面向結焦生炭的縮合方向進行，最終生成油、水、不凝氣和焦炭四種產物，反應條件不同，產物的比例不同。
[0003]油氣冷凝及油水分離是含油污泥熱化學處理的關鍵過程，該過程影響油品的回收率和油品質量。傳統的熱解油氣回收采用水冷或空冷的方式，回收的冷凝物為油水混合物，仍需進一步處理。發明專利“一種油泥熱解資源化利用方法及裝置(CN104692607A)”采用兩級冷凝器對熱解油氣進行冷凝，第一級冷卻器冷凝油品，第二級冷卻器冷凝水。實用新型專利“油泥熱解再生燃料油的一體化系統(CN202030712U) ”利用冷凝換熱器回收油品。若熱解油氣中重組分烴類較多，則冷凝的油品易在冷凝管路中聚結，堵塞管路，在實際油泥熱解裝置運行過程中經常遇到此類問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種在熱解油氣冷凝的同時實現油水分離并回收油品，分離后水中含油量低于5mg/L，冷凝效果好、油水分離快、結構緊湊、節約成本、易操作、效率高的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。
[0006]本實用新型的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統，包括加熱爐、設置于加熱爐上的熱解反應器、與熱解反應器出料口連接的旋風分離器，所述旋風分離器的氣體排出口通過油氣壓縮機連接有油氣水同步冷凝分離器，所述油氣水同步冷凝分離器由油氣水腔、循環冷卻水腔、設置于油氣水腔與循環冷卻水腔之間的油水分離膜構成，所述油氣水腔上部設置的不凝氣排出口連接有油氣減壓閥、與所述加熱爐相連的不凝氣干燥回收系統，下部設置的油滴排出口和熱解氣進入口分別連接有油回收罐和所述油氣壓縮機，所述循環冷卻水腔上部設置的冷卻水進入口連接有循環冷卻水箱，下部設置的冷卻水排出口通過循環冷卻水栗與所述循環冷卻水箱相連通。
[0007]所述循環冷卻水箱設置有自動溢水口。
[0008]所述油水分離膜由阻截油水分離纖維膜或陶瓷膜其中一種構成。
[0009]所述不凝氣干燥回收系統為吸附過濾式設備，內部填充氧化鈣或分子篩脫水材料。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的技術方案所帶來的有益效果是:
[0011](1)本實用新型將油水分離膜應用于熱解油氣同步冷凝及油水分離過程，能夠快速實現油氣冷凝和油水分離，減少了分離后含油污水處理的成本，可保證出水含油量(5mg/L，處理過程中避免了大量藥劑的使用，節約處置成本。
[0012](2)本實用新型中油氣水同步冷凝分離器的油氣水腔上部設有不凝氣排出口，不凝氣排出口連接油氣減壓閥，減壓后的不凝氣經回收干燥系統處理后返至加熱爐作為燃料。
[0013](3)本實用新型中循環冷卻水箱設置自動溢水口，當超過溢出水位時，循環冷卻水箱能夠自動排水。
[0014](4)本實用新型系統簡單、結構緊湊、易操作、抗沖擊能力強，可滿足含油污泥熱解油氣冷凝及油水分離回收的實際需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]附圖標記:1加熱爐2熱解反應器3旋風分離器4油氣壓縮機5油氣水同步冷凝分離器6油氣水腔7油水分離膜8循環冷卻水腔9循環冷卻水栗10油回收罐11循環冷卻水箱12不凝氣排出口 13油滴排出口 14不凝氣干燥回收系統15油氣減壓閥16自動溢水口 17熱解氣進入口 18冷卻水進入口 19冷卻水排出口
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0018]如圖1所示，本實用新型的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統，包括加熱爐1、設置于所述加熱爐1上的熱解反應器2、與熱解反應器2出料口連接的旋風分離器3，所述旋風分離器3的氣體排出口通過油氣壓縮機4連接有油氣水同步冷凝分離器5，所述油氣水同步冷凝分離器5由油氣水腔6、循環冷卻水腔8、設置于所述油氣水腔6與循環冷卻水腔8之間的油水分離膜7構成，所述油水分離膜7由阻截油水分離纖維膜或陶瓷膜其中一種構成；所述油氣水腔6上部設置的不凝氣排出口 12連接有油氣減壓閥15、與所述加熱爐1相連的不凝氣干燥回收系統14，下部設置的油滴排出口 13和熱解氣進入口 17分別連接有油回收罐10和所述油氣壓縮機4 ;所述不凝氣干燥回收系統14為吸附過濾式設備，內部填充氧化鈣或分子篩脫水材料；所述循環冷卻水腔8上部設置的冷卻水進入口 18連接有循環冷卻水箱11，下部設置的冷卻水排出口 19通過循環冷卻水栗9與所述循環冷卻水箱11相連通，所述循環冷卻水箱11設置有自動溢水口 16，當超過溢出水位時，循環冷卻水箱11能夠自動排水。
[0019]在油氣水進入所述油氣水同步冷凝分離器5后與循環冷卻水逆流換熱，所述油水分離膜7可作為換熱面。所述熱解油氣水經冷凝換熱后在油水分離膜7表面冷凝，生成的油滴和水滴粘附在油水分離膜7表面，水滴借助壓力通過油水分離膜7轉移到循環冷卻水腔8中，油滴在重力作用下聚集并沉降至油氣水腔6底部，通過油滴排出口 13排入到所述油回收罐10中，不凝氣則通過所述油氣水腔6上部設置的不凝氣排出口 12進入油氣減壓閥15進行降壓，然后進入不凝氣干燥回收系統14，不凝氣干燥后返回至所述加熱爐1作為燃料。
[0020]本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，上述【具體實施方式】僅僅是示意性的，不是限制性的，本領域普通技術人員在本實用新型啟示下，還可作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統，包括加熱爐、設置于加熱爐上的熱解反應器、與熱解反應器出料口連接的旋風分離器，其特征是，所述旋風分離器的氣體排出口通過油氣壓縮機連接有油氣水同步冷凝分離器，所述油氣水同步冷凝分離器由油氣水腔、循環冷卻水腔、設置于油氣水腔與循環冷卻水腔之間的油水分離膜構成，所述油氣水腔上部設置的不凝氣排出口連接有油氣減壓閥、與所述加熱爐相連的不凝氣干燥回收系統，下部設置的油滴排出口和熱解氣進入口分別連接有油回收罐和所述油氣壓縮機，所述循環冷卻水腔上部設置的冷卻水進入口連接有循環冷卻水箱，下部設置的冷卻水排出口通過循環冷卻水栗與所述循環冷卻水箱相連通。2.根據權利要求1所述的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統，其特征是，所述循環冷卻水箱設置有自動溢水口。3.根據權利要求1所述的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統，其特征是，所述油水分離膜由阻截油水分離纖維膜或陶瓷膜其中一種構成。4.根據權利要求1所述的熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統，其特征是，所述不凝氣干燥回收系統為吸附過濾式設備，內部填充氧化鈣或分子篩脫水材料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱解油氣水同步冷凝與油水分離回收系統，包括加熱爐、熱解反應器、旋風分離器，所述旋風分離器的通過油氣壓縮機連接油氣水同步冷凝分離器，所述油氣水同步冷凝分離器由油氣水腔、循環冷卻水腔、油水分離膜構成，所述油氣水腔上部的不凝氣排出口連接有油氣減壓閥、與所述加熱爐相連的不凝氣干燥回收系統，下部的油滴排出口和熱解氣進入口分別連接油回收罐和油氣壓縮機，所述循環冷卻水腔上部的冷卻水進入口連接循環冷卻水箱，下部的冷卻水排出口通過循環冷卻水泵與循環冷卻水箱相連。本實用新型在熱解油氣冷凝的同時實現油水分離回收，冷凝效果好，適用于含油污泥熱化學處理過程。
【IPC分類】B01D53/00, B01D53/22, B01D53/26, B01D17/09, C02F11/10, B01D45/12, C10G1/00
【公開號】CN204981538
【申請號】CN201520595508
【發明人】姜勇, 李海燕, 王新樂, 王勝, 石烜, 楊庭, 魏新
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海油能源發展股份有限公司, 中海油能源發展股份有限公司北京人力資源服務分公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月7日