超聲脫脂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對鋼材進行脫脂的裝置，尤其涉及一種超聲脫脂裝置。
【背景技術】
[0002]鋼材在冷拔時需要用到潤滑油，該潤滑油并不是單一的組分，有礦物油、植物油以及人工合成油等眾多成分。因此在鋼材冷拔完成后，鋼材的內外表面都會有油脂殘留，對它下一道工序是個障礙，需要及時地處理。現有技術在處理這類問題時，通常采用超聲脫油方案，如申請號為201410366501.1的中國發明專利，公開了一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，該方法具體如下:包括以下步驟:(1)將預處理的不銹鋼管件放進裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；(2)在超聲清洗箱的水中加入油脂清洗液，超聲清洗I?3小時；(3)將不銹鋼管件取出，放進加熱爐中進行低溫加熱，溫度控制在200?400°C，加熱時間控制在I?3小時。顯然該方法需要用到超聲脫脂裝置。
[0003]申請號為201320877680.6的中國實用新型專利公開了一種鋼帶清洗裝置。其技術方案如下:包括脫脂槽、水洗槽和污水處理池，所述脫脂槽和水洗槽分別與所述污水處理池連通，所述脫脂槽和水洗槽內對應位置分別設有過線輪，鋼帶通過所述過線輪在所述脫脂槽和所述水洗槽中依次被傳送，所述脫脂槽和所述水洗槽內均設有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與蒸汽發生裝置連接，在所述脫脂槽和所述水洗槽中的鋼帶兩側分別設有至少一個蒸汽噴嘴，所述脫脂槽內設有超聲波發生器。由于鋼管與鋼帶不同，自身比較剛硬，連續化清洗時不需要借助過線輪進行傳送。因此通常的鋼管清洗裝置只是對上述的鋼帶清洗裝置簡化所得。簡化后的鋼管清洗裝置在使用時并不方便，比如需要對脫脂槽內的清洗劑進行加熱從而加強清洗劑的清洗能力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決上述技術問題，從而提供一種超聲脫脂裝置。
[0005]本實用新型解決上述問題的技術方案如下:
[0006]超聲脫脂裝置，包括用于容置清洗劑的脫脂槽，所述脫脂槽具有進液口和出液口，進液口設置于脫脂槽槽體上部，出液口設置于脫脂槽槽體下部，所述脫脂槽槽體內底部設有加熱管，還包括端口伸入脫脂槽槽體的氣體輸送管和貼設在脫脂槽底下的超聲波探頭；所述超聲波探頭包括脫脂探頭和脫蠟探頭。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述脫脂探頭和脫蠟探頭均具有多個，且以方陣形式規則排列。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述脫脂探頭靠近所述進液口分布，所述脫蠟探頭靠近所述出液口分布，且所述脫脂探頭和脫蠟探頭各自所在方陣的區域有部分重疊，從而形成過渡區。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述氣體輸送管為水蒸氣輸送管。
[0010]本實用新型上述技術方案中，有兩條加熱線，一條是通過水蒸氣輸送管，輸送水蒸氣，采用水蒸氣對液體直接加熱，水蒸氣遇冷直接液化成水，不產生氣泡；也可以采用電加熱管對液體進行加熱。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽槽體底部5?10cm。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述水蒸氣輸送管的數量為多個。
[0013]作為上述技術方案的優選，相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述加熱管為盤在槽體內的非閉合環狀，所述出液口設置在該非閉合環的非閉合處。
[0015]作為上述技術方案的優選，所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽槽體底部5?10cm。
[0016]水蒸氣加熱有局限性，如果氣流流速過大，則水蒸氣來不及傳熱后液化，逃逸到周圍環境，造成室內溫度升高的同時大大加強了室內的濕度，不利于工作環境建設；氣流速過慢或者流量過低，則加熱效果不明顯，不能很好地利用水蒸氣的傳熱效應。因此應該需要一種較慢的并且是大流量的輸送方式，這就涉及到水蒸氣輸送管的數量、排布以及口徑等參數的限定了。水蒸氣輸送管與底部貼太近則會影響輸送量，離太遠則會縮短水蒸氣與液體的傳熱作用距離，通常水蒸氣輸送如入液體中，會向下產生一個氣流，隨后這個氣流邊降速邊消失，降至最低點后，接著邊上升邊消失，直至完全消失，這是一種理想的作為傳熱介質的水蒸氣氣流進入液體的運動方式。根據這個理念，本發明人經過多次實踐，將各參數調整如下:所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽槽體底部5?1cm ;相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
[0017]作為上述技術方案的優選，所述水蒸氣輸送管的數量為多個。
[0018]作為上述技術方案的優選，相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
[0019]作為上述技術方案的優選，所述加熱管為盤在槽體內的非閉合環狀，所述出液口設置在該非閉合環的非閉合處。
[0020]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]本實用新型使用時具有不污染環境的優點；其次本實用新型具有兩種加熱方式，水蒸氣可采用廢熱鍋爐提供，可節約用電量，為企業節約生產成本，提高效益。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的截面結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0024]圖中，1-脫脂槽，11-進液口，12-出液口，2-加熱管，3_氣體輸送管，4_超聲波探頭，5-電源線。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型進行進一步的說明。
[0026]本【具體實施方式】僅僅是對本實用新型的解釋，并不是對本實用新型的限制。本領域技術人員在閱讀了本實用新型的說明書之后所作出的任何修改，只要在權利要求的保護范圍內，都將受到專利法的保護。
[0027]如圖1-2所示，超聲脫脂裝置，包括具有進液口 11和出液口 12的脫脂槽I，進液口11設置于脫脂槽I槽體上部，出液口 12設置于脫脂槽I槽體下部，所述脫脂槽I槽體內底部設有加熱管2，還包括端口伸入脫脂槽I槽體的氣體輸送管3和貼設在脫脂槽I底下的超聲波探頭4。所述超聲波探頭4包括脫脂探頭和脫蠟探頭。所述脫脂探頭和脫蠟探頭均具有多個，且以方陣形式規則排列。所述脫脂探頭靠近所述進液口 11分布，所述脫蠟探頭靠近所述出液口 12分布，且所述脫脂探頭和脫蠟探頭各自所在方陣的區域有部分重疊，從而形成過渡區。所述氣體輸送管3為水蒸氣輸送管。所述水蒸氣輸送管的孔徑為lcm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽I槽體底部6cm。所述水蒸氣輸送管的數量為3個。相鄰的水蒸氣輸送管的間距為10cm。所述加熱管2為盤在槽體內的非閉合環狀，所述出液口 12設置在該非閉合環的非閉合處。
【主權項】
1.超聲脫脂裝置，包括用于容置清洗劑的脫脂槽(I)，所述脫脂槽(I)具有進液口( 11)和出液口(12)，進液口(11)設置于脫脂槽(I)槽體上部，出液口(12)設置于脫脂槽(I)槽體下部，其特征在于:所述脫脂槽(I)槽體內底部設有加熱管(2)，還包括端口伸入脫脂槽(I)槽體的氣體輸送管(3 )和貼設在脫脂槽(I)底下的超聲波探頭(4);所述超聲波探頭(4)包括脫脂探頭和脫蠟探頭。
2.根據權利要求1所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述脫脂探頭和脫蠟探頭均具有多個，且以方陣形式規則排列。
3.根據權利要求2所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述脫脂探頭靠近所述進液口(11)分布，所述脫蠟探頭靠近所述出液口(12)分布，且所述脫脂探頭和脫蠟探頭各自所在方陣的區域有部分重疊，從而形成過渡區。
4.根據權利要求1所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述氣體輸送管(3)為水蒸氣輸送管。
5.根據權利要求4所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽(I)槽體底部5?10cm。
6.根據權利要求5所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述水蒸氣輸送管的數量為多個。
7.根據權利要求6所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
8.根據權利要求1所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述加熱管(2)為盤在槽體內的非閉合環狀，所述出液口(12)設置在該非閉合環的非閉合處。
【專利摘要】本實用新型涉及一種對鋼材進行脫脂的超聲脫脂裝置。超聲脫脂裝置，包括具有進液口和出液口的脫脂槽，進液口設置于脫脂槽槽體上部，出液口設置于脫脂槽槽體下部，所述脫脂槽槽體內底部設有加熱管，還包括端口伸入脫脂槽槽體的氣體輸送管和貼設在脫脂槽底下的超聲波探頭。本實用新型具有不污染環境的優點；其次本實用新型具有兩種加熱方式，水蒸氣可采用廢熱鍋爐提供，可節約用電量，為企業節約生產成本，提高效益。
【IPC分類】B08B3-12, B08B3-10, C23G3-00
【公開號】CN204544877
【申請號】CN201520187250
【發明人】成天東, 莫凌華, 湯永和, 王祖川
【申請人】湖州至誠精密金屬科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日