污水自動凈化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種凈化裝置；尤其涉及一種污水自動凈化設備。
【背景技術】
[0002]作為工廠廢水，建設施工現場的廢水處理裝置，已經有各式各樣的設備，但大多數都是大型設備，其結構復雜，而且投資巨大，市場上一直都在尋找一種體積緊湊，占地面積小，基建及設備投資少，而且污水處理能力高的設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種體積緊湊，占地面積小，基建及設備投資少，而且污水處理能力高的污水自動凈化設備。
[0004]為了達到上述設計目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種污水自動凈化設備，包括至少一個攪拌槽及一個沉淀槽，所述攪拌槽與沉淀槽通過隔板隔開，在攪拌槽的上段部設置污水進水口，在進水口處設置有污水處理劑投放裝置，在攪拌槽中設有能使攪拌槽內污水上下回流的攪拌組件，所述沉淀槽的下段部設置有至少兩塊具有一定間隔距離的水流抑制板，在水流抑制板間隔距離的隔板上設有沉淀槽的進水口，攪拌槽通過一連通管與沉淀槽的進水口連通，位于水流抑制板下端的沉淀槽為一種錐形結構，沉淀槽的排水口設于該錐形部上，沉淀槽的凈水排出口設置于沉淀槽的上段部；所述攪拌槽的進水/出水、攪拌組件的驅動、污水處理劑投放裝置的驅動、沉淀槽的進水/出水均通過一控制組件進行控制。
[0006]進一步，所述攪拌組件設于攪拌槽的中心位置，該攪拌組件包括一環形壁筒，及設于環形壁筒內的旋葉組件，其環形壁筒為一種上下端開口的結構，在環形壁筒內設置有旋葉組件，其旋葉組件包括旋轉軸及旋葉。
[0007]進一步，所述環形壁筒的最上端低于攪拌槽內污水的水平面，環形壁筒的最下端與攪拌槽的底部存在一定的間隔距離，旋葉組件設于環形壁筒的上段部。
[0008]進一步，所述旋葉組件中旋葉的最大外緣與環形壁筒的內壁存在一定的間隔距離。
[0009]進一步，所述攪拌槽與沉淀槽的連通管的進水口設置于攪拌槽的上段部低于攪拌槽內污水的水平面，連通管的出水口與沉淀槽的進水口連接。
[0010]進一步，所述攪拌槽內腔對應污水進水口處設有一間隔腔，污水處理劑投放裝置的投放口與間隔腔連通，間隔腔的出水口對應攪拌組件設置。
[0011]進一步，所述水流抑制板為一種多孔板。
[0012]進一步，在沉淀槽的錐形部的下端還設有一沉積箱。
[0013]進一步，所述沉淀槽的凈水排出口還設有濾網裝置。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的污水自動凈化設備采用污水處理劑絮凝沉淀污水的方法進行污水處理，污水處理劑投放入攪拌槽的間隔腔內即可相應地減少污水處理劑的投放量，也可以使污水處理劑與污水進行充分反應，通過攪拌組件在攪拌槽內產生從下方向上方流動的水流，使攪拌進行地非常充分，可以使污水處理劑與污水中的污染物進行充分的反應，以達到在最短時間內絮凝的效果；因此，攪拌槽的體積不用很大，但是攪拌效率很高，能夠使一個小型的設備也可以處理大量的污水，再由于在沉淀槽中安裝了水流抑制板，所以可以使被處理水中的絮花得以充分沉淀，達到良好的分離效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中攪拌槽與沉淀槽的配合結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中攪拌槽為多個時的排列組合結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型中沉淀槽為多個時的排列組合結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲取的其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1-4所示本實用新型提供的包括至少一個攪拌槽I及至少一個沉淀槽2，所述相鄰的攪拌槽I與沉淀槽2通過隔板隔開，在第一個攪拌槽I的上段部設置污水進水口11，在每個攪拌槽I中均設有能使攪拌槽I內污水形成上下回流的攪拌組件3，所述攪拌組件3設于攪拌槽I的中心位置，該攪拌組件包括一環形壁筒31，其環形壁筒31為一種上下端開口的結構，在環形壁筒31內設置有旋葉組件32，其旋葉組件32包括旋轉軸321及旋葉322，環形壁筒31的最上端低于攪拌槽I內污水的水平面，環形壁筒31的最下端與攪拌槽的底部存在一定的間隔距離，旋葉組件32設于環形壁筒的上段部，且旋葉組件32中旋葉322的最大外緣與環形壁筒31的內壁存在一定的間隔距離，相鄰的兩個攪拌槽I通過管路12連接，其管路12的進水口設于第一個攪拌槽I的上段部，管路12的出水口位于第二個攪拌槽的上段部，在第一個攪拌槽I內腔對應污水進水口處設有一間隔腔13，一污水處理劑投放裝置4的投放口與間隔腔13連通，間隔腔13的出水口對應攪拌組件3設置；所述每個沉淀槽2的下端部均設置有至少兩塊用來抑制流水的水流抑制板21 (于本實用新型中水流抑制板為一種多孔板)，所述相鄰的兩塊水流抑制板21存在一定的間隔空間，在水流抑制板間隔距離的隔板上設有沉淀槽2的進水口 22，位于攪拌槽I隊列的最后一個攪拌槽通過管路14與沉淀槽2隊列中的第一個沉淀槽連通，其管路14的進水口位于攪拌槽內腔的上端部，其管路的出水口與沉淀槽的進水口 22連接，位于水流抑制板21下端的沉淀槽為一種錐形結構，每個沉淀槽的污水排出24 口均設于該錐形部上，在錐形部的下端還設有一沉積箱23，該沉積箱用于收集絮凝污漬，污水自動凈化設備的凈水排出口 5設于沉淀槽2隊列的最后一個沉淀槽的上段部，在凈水排出口 5處還設有濾網6，每個攪拌槽I的進水/出水、攪拌組件3的驅動、污水處理劑投放裝置4的驅動、沉淀槽2的進水/出水均通過一控制組件進行控制。
[0021]具體使用方法:
[0022]啟動控制裝置，污水由攪拌槽整列的第一個攪拌槽的污水進水口進入間隔腔，污水處理劑投放裝置向間隔腔內投放污水處理劑，間隔腔的作用在于使污水處理劑與污水進行充分反應，即便是藥劑的投放量很少(一般情況下，50-150g藥劑/I立方污水)，也可以使污水處理劑與污水進行充分反應，初步反應后的污水進入攪拌腔，由于攪拌組件為一種上下開口的筒狀結構，污水在旋葉組件的攪拌作用下，向下方移動，直至沖撞到攪拌槽的底壁，然后轉為上升，由此在攪拌槽內形成了從下方向上方流動的水流，循環的水流使污水處理劑與污水得以充分反應，污水在經過攪拌槽的攪拌處理后，進入沉淀槽，由于沉淀槽內安裝有至少兩塊的水流抑制板，間隔的水流抑制板使沉淀槽形成一夾層空間，沉淀槽的進水口設置在夾層空間的隔板上，使得污水流入時形成旋回流，干凈的水由上層的水流抑制板向上流，絮凝物由下層的水流抑制板流入沉積箱內，上層干凈水再由凈水排出口排出。為了使污水處理劑與污水反應更加充分，也可設置多個攪拌槽；為了使絮花得以充分沉淀，也可設置多個沉淀槽。
[0023]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍的內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種污水自動凈化設備，其特征在于:包括至少一個攪拌槽及一個沉淀槽，所述攪拌槽與沉淀槽通過隔板隔開，在攪拌槽的上段部設置污水進水口，在進水口處設置有污水處理劑投放裝置，在攪拌槽中設有能使攪拌槽內污水上下回流的攪拌組件，所述沉淀槽的下段部設置有至少兩塊具有一定間隔距離的水流抑制板，在水流抑制板間隔距離的隔板上設有沉淀槽的進水口，攪拌槽通過一連通管與沉淀槽的進水口連通，位于水流抑制板下端的沉淀槽為一種錐形結構，沉淀槽的排水口設于該錐形部上，沉淀槽的凈水排出口設置于沉淀槽的上段部；所述攪拌槽的進水/出水、攪拌組件的驅動、污水處理劑投放裝置的驅動、沉淀槽的進水/出水均通過一控制組件進行控制。
2.根據權利要求1所述的污水自動凈化設備，其特征在于:所述攪拌組件設于攪拌槽的中心位置，該攪拌組件包括一環形壁筒，及設于環形壁筒內的旋葉組件，其環形壁筒為一種上下端開口的結構，在環形壁筒內設置有旋葉組件，其旋葉組件包括旋轉軸及旋葉。
3.根據權利要求2所述的污水自動凈化設備，其特征在于:所述環形壁筒的最上端低于攪拌槽內污水的水平面，環形壁筒的最下端與攪拌槽的底部存在一定的間隔距離，旋葉組件設于環形壁筒的上段部。
4.根據權利要求2或3所述的污水自動凈化設備，其特征在于:所述旋葉組件中旋葉的最大外緣與環形壁筒的內壁存在一定的間隔距離。
5.根據權利要求1所述的污水自動凈化設備，其特征在于:所述攪拌槽與沉淀槽的連通管的進水口設置于攪拌槽的上段部低于攪拌槽內污水的水平面，連通管的出水口與沉淀槽的進水口連接。
6.根據權利要求1所述的污水自動凈化設備，其特征在于:所述攪拌槽內腔對應污水進水口處設有一間隔腔，污水處理劑投放裝置的投放口與間隔腔連通，間隔腔的出水口對應攪拌組件設置。
7.根據權利要求1所述的污水自動凈化設備，其特征在于:所述水流抑制板為一種多孔板。
8.根據權利要求1所述的污水自動凈化設備，其特征在于:在沉淀槽的錐形部的下端還設有一沉積箱。
9.根據權利要求1所述的污水自動凈化設備，其特征在于:所述沉淀槽的凈水排出口還設有濾網裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種污水自動凈化設備，包括至少一個攪拌槽及一個沉淀槽，及對設備各部件進行驅動的控制組件，所述攪拌槽與沉淀槽通過隔板隔開，在攪拌槽的上段部設置污水進水口，在進水口處設置有污水處理劑投放裝置，在攪拌槽中設有攪拌組件，所述沉淀槽的下段部設置有至少兩塊具有一定間隔距離的水流抑制板，在水流抑制板間隔距離的隔板上設有沉淀槽的進水口，攪拌槽通過一連通管與沉淀槽的進水口連通，沉淀槽的底部設置排水口，沉淀槽的凈水排出口設置于沉淀槽的上段部。本實用新型提供的污水自動凈化設備通過將污水處理劑自動投放至污水，進行充分攪拌、沉淀，實現固液的快速分離，達到最終將污染物與清水進行分離凈化之目的。設備整體的體積緊湊，占地面積小，基建及設備投資少，而且污水處理能力較高。
【IPC分類】C02F9-04
【公開號】CN204265567
【申請號】CN201420745313
【發明人】劉洪軍
【申請人】北京康源創生環保科技發展有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月1日