橡膠促進劑nobs生產中所用凈水劑及廢水處理方法
【專利摘要】本發明屬于橡膠助劑廢水處理技術領域，具體涉及一種橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑及廢水處理方法。橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑，由固態吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數分別如下：固態吸附物料為：麥飯石10?25、活性焦5?20、爐渣5?15；微生物凈水劑為：金黃桿菌菌粉0.5?2.0、酵母菌菌粉0.4?1.4、白腐菌菌粉0.2?0.8、微桿菌菌粉0.3?1.2；酶制劑為：植酸酶0.05?0.1、氧化還原酶0.04?0.12、鏈霉菌蛋白酶0.03?0.08、腈水合酶0.02?0.1。本發明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質；本發明的方法使CODcr的排放量達到國家規定的標準。
【專利說明】
橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑及廢水處理方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于橡膠助劑廢水處理技術領域，具體涉及一種橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑及廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國汽車工業的蓬勃發展，帶動了輪胎工業的發展，進而刺激了橡膠助劑行業的發展。橡膠助劑作為橡膠工業重要的輔助原料，對改善橡膠加工工藝，提高產品質量等方面起到重要的作用。橡膠助劑通常被分為防老劑、硫化促進劑和加工助劑三大類。其中硫化促進劑可縮短橡膠的物理機械性能，是橡膠中不可缺少的配合劑之一。
[0003]橡膠工業中使用的促進劑種類很多，按照性質和化學組成不同可分為無機促進劑和有機促進劑，有機促進劑促進作用強，用量小，硫化膠性能好，得到廣泛使用，按化學結構不同有機促進劑可以為:噻唑類、秋蘭姆類、胍類、醛胺類、胺類、二硫化氨基甲酸鹽類、硫脲類和次磺酰胺類等。根據促進劑的硫化速度不同，國際上習慣以2-巰基苯并噻只會為標準，凡硫化速度大于促進劑M的屬于超速或超超速促進劑，硫化速度低于促進劑M的為中速或慢速促進劑，和M相同或相似的為準超促進劑。
[0004]橡膠促進劑NOBS，N-(氧化二亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺;2_ (4_嗎啉硫代)苯并噻唑；橡膠促進劑NOBS為磺酰胺類硫化促進劑，是一種遲效高速硫化促進劑，起始硫化很慢，但后效優良。可用作大多數橡膠的硫化促進劑，但不宜用于氯丁橡膠。硫化時易分散，硫化后的產品不噴霧、色變小，可用于輪胎、內胎、膠鞋、膠帶等膠料。但是在橡膠促進劑NOBS的生產過程中，原料采用的是鄰甲苯胺、苯胺和對苯二酚，在該防老劑生產的過程中，產生的廢水含有大量的胺類、雜環類等有機污染物。
[0005]橡膠促進劑NOBS屬于次磺酰胺類硫化開始階段的后效性硫化促進齊，焦燒時間比較長，硫化速度較快，因而可以改善膠料的加工安全性，并可采用較高的加工溫度以提高生產效率，尤其是隨著細粒子爐法炭黑的廣泛應用，對膠料的加工安全性要求更加苛刻，硫化促進劑NOBS是橡膠加工中所必須的硫化促進劑品種之一。
[0006]由于橡膠硫化促進劑NOBS合成反應機理較為復雜，副產物較多，生產出來的產品外觀和熔程兩項指標都難以達到令人滿意的效果。有方法對其進行改進，劉怡志在《化學工程師》的《橡膠硫化促進劑NOBS最佳合成工藝研究》一文中披露了合成NOBS的最佳的合成工藝。但是無論采用何種方法生產N0BS，均會產生污染嚴重的廢水。
[0007]因此，需要針對上述的廢水進行處理，而單一的物理沉淀其效果并不理想，化學處理方法容易帶來新的污染，產生其它的化學物質。
【發明內容】
[0008]為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種由固態凈水劑、復合微生物菌劑與酶制劑組成的凈水劑，還提供了采用上述的凈水劑處理橡膠促進劑NOBS生產廢水的方法，該方法無需加入大量的化學試劑，對環境友好，而且其凈水效果好。
[0009]本發明是通過下述的技術方案來實現的:
[0010]橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑，由固態吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數分別如下:
[0011 ]固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、爐渣5_20 ；
[0012]微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉0.5-2.0、酵母菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2_
1.0、微桿菌菌粉0.5-1.5 ；
[0013]酶制劑為:植酸酶0.05-0.1、氧化還原酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。
[0014]優選的，上述的固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15;
[0015]微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉1.5、酵母菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2；
[0016]酶制劑為:植酸酶0.08、氧化還原酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、腈水合酶0.06。
[0017]上述的凈水劑處理橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0018]在廢水中先加入固態吸附物料，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、爐渣 5-20;
[0019]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉0.5-2.0、酵母菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微桿菌菌粉0.5-1.5；
[0020]再將上述步驟的廢水調節pH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，酶制劑為植酸酶0.05-0.1、氧化還原酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。[0021 ]優選的，橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0022]在廢水中先加入固態吸附物料，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15;
[0023]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉1.5、酵母菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;
[0024]再將上述步驟的廢水調節pH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，植酸酶0.08、氧化還原酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、腈水合酶0.06。
[0025]優選的，橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0026]在廢水中先加入固態吸附物料，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;
[0027]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉0.5、酵母菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;
[0028]再將上述步驟的廢水調節pH至4.5，保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌0.2小時，靜置3小時，酶制劑為植酸酶0.05、氧化還原酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、腈水合酶0.02。
[0029]優選的，橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，包括下述的步驟:
[0030]在廢水中先加入固態吸附物料，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;
[0031]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉2.0、酵母菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;
[0032]再將上述步驟的廢水調節pH至6.0，保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌I小時，2靜置8小時，酶制劑為植酸酶0.1、氧化還原酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、腈水合酶0.1。
[0033]本發明的有益效果在于，采用本發明的凈水劑及采用上述的凈水劑對橡膠促進劑NOBS生產中的廢水進行處理，采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質;而且本發明所采用的復合微生物菌種能夠提高系統抗沖擊負荷的能力，以應付有機物質負荷過高的情況;本發明的方法使CODcr的排放量達到國家規定的標準。
【具體實施方式】
[0034]下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不因此限制本發明。
[0035]實施例1
[0036]以下廢水取自某橡膠助劑生產廠家，該廢水具體為上述的廠家在生產NOBS時所產生的廢水，廢水的水體較渾濁，而且有刺激性氣味兒，采用本發明的方法進行以下處理(以下的實施例2、3中所取的廢水樣均為同一批次):
[0037]在廢水中先加入固態吸附物料，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15;
[0038]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉1.5、酵母菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2;
[0039]再將上述步驟的廢水調節pH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，植酸酶0.08、氧化還原酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、腈水合酶0.06。
[0040]經處理后的廢水，檢測其各指標如下:
[0041 ] COD的去除率為90.5%，
[0042]pH值為7.24左右，達到國家規定的排放標準，
[0043]SS 去除率為 89.6%。
[0044]實施例2
[0045]在廢水中先加入固態吸附物料，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5;
[0046]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉0.5、酵母菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5;
[0047]再將上述步驟的廢水調節pH至4.5，保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌0.2小時，靜置3小時，酶制劑為植酸酶0.05、氧化還原酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、腈水合酶0.02。
[0048]經處理后的廢水，檢測其各指標如下:
[0049]COD的去除率為89.9%，
[0050]pH值為7.24左右，達到國家規定的排放標準，
[0051]SS 去除率為 89.1%。
[0052]實施例3
[0053]在廢水中先加入固態吸附物料，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15;
[0054]放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉2.0、酵母菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5;
[0055]再將上述步驟的廢水調節pH至6.0，保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌I小時，2靜置8小時，酶制劑為植酸酶0.1、氧化還原酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、腈水合酶0.1。
[0056]經處理后的廢水，檢測其各指標如下:
[0057]COD的去除率為89.7%，
[0058]pH值為7.24左右，達到國家規定的排放標準，
[0059]SS 去除率為 89.2%。
【主權項】
1.橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的凈水劑由固態吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數分別如下: 所述的固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、爐渣5-20 ； 所述的微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉0.5-2.0、酵母菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微桿菌菌粉0.5-1.5 ； 所述的酶制劑為:植酸酶0.05-0.1、氧化還原酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。2.如權利要求1所述的橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15。3.如權利要求1所述的橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉1.5、酵母菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2。4.如權利要求1所述的橡膠促進劑NOBS生產中所用凈水劑，其特征在于，所述的酶制劑為:植酸酶0.08、氧化還原酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、腈水合酶0.06。5.采用如權利要求1所述的凈水劑處理橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，包括下述的步驟: 在廢水中先加入固態吸附物料，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦 10-20、爐渣 5-20; 放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;所述的微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉0.5-2.0、酵母菌菌粉0.5-1.5、白腐菌菌粉0.2-1.0、微桿菌菌粉0.5-1.5； 再將上述步驟的廢水調節PH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45 V，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，所述的酶制劑為植酸酶0.05-0.1、氧化還原酶0.04-0.15、鏈霉菌蛋白酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。6.如權利要求5所述的橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟: 在廢水中先加入固態吸附物料，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石24、活性焦15、爐渣15； 放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;所述的微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉1.5、酵母菌菌粉0.9、白腐菌菌粉0.6、微桿菌菌粉1.2; 再將上述步驟的廢水調節PH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，所述的植酸酶0.08、氧化還原酶0.09、鏈霉菌蛋白酶0.06、腈水合酶0.06。7.如權利要求5所述的橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟: 在廢水中先加入固態吸附物料，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石10、活性焦5、爐渣5; 放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉/分鐘的轉速攪拌均勾，攪拌0.2小時，靜置2小時;所述的微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉0.5、酵母菌菌粉0.5、白腐菌菌粉0.2、微桿菌菌粉0.5; 再將上述步驟的廢水調節PH至4.5，保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以1轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置3小時，所述的酶制劑為植酸酶0.05、氧化還原酶0.04、鏈霉菌蛋白酶0.03、腈水合酶0.02。8.如權利要求5所述的橡膠促進劑NOBS生產中廢水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟: 在廢水中先加入固態吸附物料，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;所述的固態吸附物料為:麥飯石25、活性焦20、爐渣15; 放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置6小時;所述的微生物凈水劑為:金黃桿菌菌粉2.0、酵母菌菌粉1.5、白腐菌菌粉1.0、微桿菌菌粉1.5; 再將上述步驟的廢水調節PH至6.0，保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉/分鐘的轉速攪拌均勻，攪拌I小時，2靜置8小時，所述的酶制劑為植酸酶0.1、氧化還原酶0.15、鏈霉菌蛋白酶0.2、腈水合酶0.1。
【文檔編號】C02F9/14GK105967450SQ201610481434
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】尤曉明, 張國棟, 馮小波, 曹佃波, 張明
【申請人】山東永泰集團有限公司