專利名稱：膜生化結合納濾膜集成技術運用于高濃度滲濾液深度處理回用的方法
技術領域：
本發明涉及一種垃圾電廠垃圾滲濾液的處理方法及垃圾滲濾液的處理裝置。
背景技術：
隨著社會經濟的發展和居民生活水平的提高，城市垃圾的產量與日俱增，城市垃圾的處置成為現代都市的一大難題。目前垃圾處理的方式主要為焚燒處理和填埋處理。無論采用那種處理方式，都會有垃圾滲濾液的產生。垃圾焚燒發電是近年來一種新的城市垃圾處理方式。垃圾焚燒廠在對生活垃圾進行焚燒前必須將新鮮垃圾在垃圾儲坑中儲存3 5天進行發酵熟化，以達到浙出水份、提高熱值的目的，才能保證后續焚燒爐的正常運行，儲存過程中的浙出液即為焚燒廠垃圾滲濾液。垃圾電廠垃圾滲濾液成分復雜，含有多種污染物質，生活垃圾焚燒廠滲濾液的組分及濃度主要取決于地區的生活水平及習慣、垃圾的停留時間、氣候狀況等因素，是一種高濃度的有機廢水。如不妥善處理，垃圾滲濾液將對環境造成嚴重的污染。而且，由于垃圾滲濾液的水質和水量變化較大，給處理工藝的選擇和運行帶來困難，是一種處理難度較大的廢水。滲濾液這種高濃度、高毒性、高氨氮、高含鹽量的處理難度極大的污水而言就無法保障其穩定有效的處理效果，尤其是焚燒廠廢水，SS含量極高，同時水質的變化量非常大， 常規的厭氧和硝化反硝化工藝也無法適應這樣的沖擊負荷，也使其運行無法穩定有效，同時較低的厭氧反應器處理效果和污泥的流失以及二沉池的分離效率低等都嚴重影響出水水質。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種膜生化結合納濾膜集成技術運用于高濃度滲濾液深度處理回用的方法及處理裝置；該處理方法及處理裝置可實現垃圾電廠垃圾滲濾液降解C0D，達到工業回用水標準，最終實現滲濾液零排放。為解決上述技術問題，本發明的技術方案一種垃圾電廠垃圾滲濾液的處理方法。 包括以下步驟a、物化處理，將來自垃圾儲存坑的垃圾滲濾液經過收集后進入到調節池中進行調蓄流量，再由泵送入初沉池進行加藥沉淀，大部分的懸浮物雜質與污泥沉淀后經污泥泵抽回垃圾儲存坑，澄清后的垃圾滲濾液進入厭氧處理；b、厭氧處理，將垃圾滲濾液用泵由沉淀池抽入厭氧反應器進行厭氧反應，厭氧反應池共兩座串聯，厭氧反應產生的沼氣與污水、污泥進入厭氧反應器上部的三相分離器分離，沼氣經由三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的污水進入三相分離器的沉降區，沉淀性能良好的污泥經三相分離器的沉降面返回厭氧反應器主體，含有少量較輕污泥的污水從厭氧反應器上部排出；利用余熱蒸汽將厭氧反應器內溫度設定為35 45°C，屬中溫厭氧反應處理；C、膜生化處理，將上述厭氧處理后的污水送入氧化溝中進行反硝化與硝化反應， 氧化溝為雙層，上層為硝化池，下層為反硝化池，硝化池內設鼓風曝氣，進行硝化反應；反硝化池與硝化池之間有連通通道，污水從反硝化池通過連通通道溢流至硝化池中，在硝化池內設鼓風曝氣，進行硝化反應；將硝化反應后的污水送入超濾設備中，通過超濾設備對污水進行固液分離，分離的污泥全部回流到反硝化池內，清液送入納濾設備中；d、納濾處理，將上述得到的清液送入納濾設備中，通過納濾設備的納濾膜組件對清液進行過濾，得到的納濾清液達標排放，產生的納濾濃縮液與超濾設備中的剩余污泥一起處理；e、污泥處理，將上述超濾設備中的剩余污泥和納濾處理后產生的納濾濃縮液送入污泥濃縮池內，經過沉淀和污泥濃縮，得到的上清液溢流回調節池，得到的濃縮污泥經過脫水處理后通過污泥泵抽送到垃圾儲存坑隨垃圾進入焚燒爐進行焚燒處理。上述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟a中所述的垃圾滲濾液到調節池的總停留時間為8 10天。前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟b中所述的厭氧反應器為UASB厭氧反應器。前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟c中所述的超濾設備由超濾環路循環泵、超濾膜組件及清洗設施組成，超濾膜組件為管式陶瓷超濾膜組件，由不對稱管式陶瓷膜元件構成，膜孔徑為0. 05 μ m，中間是多孔支撐層。前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟d中所述的納濾設備由納濾環路循環泵、納濾膜組件及清洗設施組成，納濾膜組件分為兩級，兩級納濾膜組件采用串聯的排列方式， 超濾清液首先進入第一級納濾膜組件進行納濾處理，并在第一級納濾處理后采用混凝沉淀進一步處理，然后再進入第二級納濾膜組件進行更深一步處理，產生的納濾清液的COD為 30mg/Lo前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟e中所述的脫水處理是采用板框壓濾機將濃縮污泥脫水至含水為80%的干污泥。一種垃圾滲濾液的處理裝置。包括初沉池和調節池，初沉池用管道與調節池連接， 調節池連接至厭氧反應器，厭氧反應器連接反硝化池，反硝化池通過通孔連通硝化池；硝化池連接超濾設備，超濾設備連接納濾設備；超濾設備和納濾設備的污泥排出口連接至污泥濃縮池；污泥濃縮池連接至初沉池和板框壓濾機。上述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的初沉池的平面尺寸為％iX6m，深度5m， 采用地上式布置，在初沉池的池體下部設置有泥斗；調節池的平面尺寸為18mX10m，有效水深7m，調節池的池體為鋼筋混凝土結構，在調節池的頂部設置有蓋。前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的氧化溝的平面尺寸為14. 7X27X7. 7m, 有效水深7m ；在氧化溝內設置有液下射流曝氣機和用于調節硝化池溫度的冷卻裝置；反硝化池的平面尺寸為10mX6m，有效水深7m，在反硝化池底部設置有不銹鋼水下攪拌器。前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的納濾設備由納濾環路循環泵、納濾膜組件及清洗設施組成，納濾膜組件分為兩級，一級納濾膜組件采用3根膜管，每根膜管6個膜元件；二級納濾膜組件采用2根膜管，每根膜管6個膜元件。本發明的有益效果與現有技術相比，本發明首先采用中溫厭氧處理及三相分離技術，去除垃圾滲濾液中的大部分有機污染物；處理后的出水進入分體式陶瓷膜生化反應系統，在反硝化反應和硝化反應中達到脫氮的目的，再通過管式陶瓷超濾膜錯流過濾進行泥水分離；經過兩級納濾截留那些難生化的大分子有機物COD ；前期處理中產生的污泥，在污泥處理系統下采用板框壓濾脫水至80%送去焚燒處置；經過本系統處理后的出水達標， 回用于清洗或冷卻，實現了污水的零排放。本發明用膜過濾取代傳統生化處理技術中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術，具有投資省、運行費用低的特點，其意義不僅在降解滲濾液本身的污染負荷，更在于對整個垃圾處理過程中污染物能有效得到控制，可以徹底緩解環境壓力，有效地保護寶貴的土地資源，解決了高濃度滲濾液處理技術的瓶頸問題，解決了城市現有垃圾處置工程的環境污染問題，實現高濃度滲濾液處理的減容、減量化、無害化和資源化。本發明針對高濃度滲濾液中氨氮、COD等高濃度有機污染物，采用膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術，它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，替代常規二沉池。膜-生物反應工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT) 可以分別控制；氨氮得到穩定有效去除，其他污染物的去除率也得到提高，減少了滲濾液 COD濃度；本發明采用厭氧處理三分離技術、分體式膜生物反應技術、納濾技術在滲濾液處理過程中有效組合，實現高濃度廢水降解C0D，使50000的高濃度COD通過該技術處理，COD 達到50左右，達到工業回用水標準，而且出水將全部回用于生產過程(即70%用于補充電廠的冷卻水，20%用于沖澆鍋爐廢渣，10%作為垃圾車輛的沖洗水)，最終實現滲濾液零排放，開創了高濃度滲濾液處理新的嘗試，填補了國內空白。本發明中的厭氧處理三分離技術是對高濃度滲濾液的固體、液體、氣體有效進行分離處理，具有處理容量高、投資少、占地省、運行穩定等優點，該技術對反應系統內的污泥顆粒化，且已具有良好的沉降性能和很高的產甲烷活性，這使反應系統內的污泥濃度更高， 泥齡更長，大大提高了 COD容積負荷，實現了泥水之間的良好接觸。由于采用了高污泥濃度、高的COD負荷，所以沼氣產量高，使污泥處于膨脹流化狀態，強化了傳質效果，達到了泥水充分接觸的目的，使厭氧反應處理技術進一步升華。分體式膜生物反應技術包括生化反應與超濾兩個單元組合運用，突破了傳統的一般污水處理降解系數。該技術主要利用進水中的有機基質作為硝酸鹽氧化還原反應電子供體，使氨氮和有機氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，在反硝化缺氧環境中，還原成氮氣排出，達到脫氮的目的，是一個基質脫氮工藝。同時采用超濾技術對滲濾液進行過濾處理，代替了常規生化工藝中的二沉池作用，處理過程中， 微生物已被迅速、完全截留在生化反應過程中，實現100%生物菌體分離，出水無細菌和固性物，保持生化反應的高生物濃度，COD的去除率為95%左右，氨氮的去除率超過99%，無二次污染，有效控制泥齡，避免了污泥的流失，確保硝化效果，提高出水質量，能從溶液中分離出大粒子溶質的膜分離，其分離機理是機械篩分原理。超濾技術具有選擇性分離的特點， 是處理高濃度滲濾液的重要組成部分之一。納濾技術應用在高濃度滲濾液處理過程中，提高了透水率和脫鹽率，出水COD已達到排放要求。納濾凈化水回收率85%，COD、重金屬離子及多價非金屬離子(如磷等)達到出水要求。該技術對一價離子可以完全通過納濾裝置， 部分二價離子也可通過納濾處理回用水技術，同時納濾濃液中的部分金屬離子在沉淀池中可被污泥吸附，因此采用本技術突破了金屬離子的不會堆積。經納濾技術進一步深化處理，可使出水COD穩定降到50mg/l以下。每級納濾處理回用水技術采用組件分段串聯排列、濃液循環等措施，優化了工藝設計，降低了投資、運行成本，惡劣工況下有效延長了使用壽命， 達到了經濟適用的目的。本發明的滲濾液處理站的污泥來自生物處理的剩余污泥和納濾回流液混凝沉淀產生的污泥，為了發揮生物處理的剩余污泥的生物吸附作用和改善污泥的脫水性能，把生物處理的剩余污泥排到即污泥濃縮池，經過混凝沉淀和污泥濃縮，上清液溢流回調節池，濃縮污泥采用板框壓濾脫水至80%，脫水后的污泥為焚燒處置，實現了高濃度滲濾液的零排放，而且污泥無需脫臭處理工序、減少了運行費用。


圖1為本發明的工藝流程框圖；圖2是垃圾滲濾液的處理裝置的結構示意圖。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例1。如圖1所示，按照下述步驟對垃圾滲濾液進行處理a、預處理，將來自垃圾儲存坑的垃圾滲濾液經過收集后進入初沉池進行沉淀，滲濾液由初沉池的中心管進初沉池的底部，大部分的雜質與污泥沉淀后經污泥泵抽回垃圾儲存坑，起到了降低水質和保護后面系統(特別是超濾)的作用，澄清后的垃圾滲濾液溢流到調節池中停留7天，進行調蓄流量，其不但起到了均質的作用，還能為雨季或處理系統的檢修維護起到了緩沖的作用；b、厭氧處理，將垃圾滲濾液由泵提升進入反應器底部進行厭氧反應，垃圾滲濾液以一定流速自下而上流動，厭氧反應采用35 45°C中溫，可產生的大量沼氣起到攪拌作用，使污水與污泥充分混合，有機質被吸附分解；沼氣與污水、污泥進入厭氧反應器上部的三相分離器分離，沼氣經由三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的污水進入三相分離器的沉降區，沉淀性能良好的污泥經三相分離器的沉降面返回厭氧反應器主體，含有少量較輕污泥的污水從厭氧反應器上部排出；厭氧反應器選用濟南納川環保科技有限公司生產的UASB厭氧反應器，該厭氧反應器有一個很大的特點，就是能使反應器內的污泥顆粒化， 且具有良好的沉降性能和很高的產甲烷活性。這使反應器內的污泥濃度更高，泥齡更長， 大大提高了 COD容積負荷，實現了泥水之間的良好接觸。由于采用了高的COD負荷，所以沼氣產量高，使污泥處于膨脹流化狀態，強化了傳質效果，達到了泥水充分接觸的目的。而且具有處理容量高、投資少、占地省、運行穩定等優點，是第三代厭氧反應器的代表工藝之一； UASB厭氧反應器即上流式厭氧污泥床(Up-flowAnaerobicSludge Bed)反應器，反應器工作時，污水經過均勻布水進入反應器底部，顆粒污泥(污泥絮體)在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態，反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體；在反應器的上部有三相分離器，沼氣與水、污泥進入三相分離區分離，污泥回流入污泥區，沼氣收集利用，水溢流外排。UASB厭氧反應器的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達12-20g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80% 95%。其主要設備為三相分離器，材質為工程塑料，防腐性能好，使用壽命長。反射室分兩層，帶集氣室和出水堰及沼氣管出水管及法蘭等。C、膜生化處理，將上述厭氧處理后的污水送入氧化溝中，氧化溝為雙層，上層為硝化池，下層為反硝化池，硝化池內設鼓風曝氣，進行硝化反應；中進行反硝化反應；反硝化池與硝化池之間采用管道連通，污水從反硝化池通過管道溢流至硝化池中，在硝化池內鼓風曝氣，進行硝化反應；將硝化反應后的污水送入超濾設備中，通過超濾設備對污水進行固液分離，分離的污泥回流到反硝化池內，清液送入納濾設備中；超濾設備由超濾環路循環泵、超濾膜組件及清洗設施組成，超濾膜組件為管式陶瓷超濾膜組件，主要由不對稱管式陶瓷膜元件構成，陶瓷膜元件是一種無機膜，是將金屬(鋁、鈦或鋯)與非金屬氧化物、氮化物或碳化物結合而構成，其內外表面為致密層，層面密布微孔，膜孔徑0. 05 μ m，中間是多孔支撐層。超濾過程很容易形成污染而導致通量大幅度衰減，因此需要定期清洗。清洗時可以選強酸強堿作清洗劑，也可進行反向沖洗。污水的硝化-反硝化脫氮處理是一種利用硝化細菌和反硝化細菌的污水微生物脫氮處理方法。此方法分為硝化和反硝化兩個階段， 在好氧條件下利用污水中硝化細菌將氮化物轉化為硝酸鹽，然后在缺氧條件下(溶解氧 < 0. 5mg/L)利用污水中反硝化細菌將硝酸鹽還原成氣態氮。硝化反應可采用一級硝化或兩級硝化。一級硝化中，同時也進行碳氧化過程；二級硝化中，碳化和硝化過程可分池進行。 硝化池可采用曝氣池的形式。d、納濾處理，將上述得到的清液送入納濾設備中，通過納濾設備的納濾膜組件對清液進行過濾，得到的納濾清液達標排放，產生的納濾濃縮液與超濾設備中的剩余污泥一起處理；納濾的作用是截留那些不可生化的大分子有機物C0D，污水經納濾系統進一步深化處理后，可使出水COD降到50mg/L以下，可以保證出水的達標排放。納濾設備由納濾環路循環泵、納濾膜組件及清洗設施組成，納濾膜組件分為兩級，兩級納濾膜組件采用串聯的排列方式，超濾清液首先進入第一級納濾膜組件進行納濾處理，第一級納濾出來的清液的COD 約150mg/L，納濾凈化水回收率85%，過程產生15%的濃縮液，COD濃度約3300mg/L ；在第一級納濾處理后采用混凝沉淀進一步處理，實踐表明，使用具有混凝和吸附作用的復合型混凝劑(主要含狗(13)，COD去除率可達60%以上，混凝沉淀的上清液COD濃度約1300mg/ L ；然后再進入第二級納濾膜組件進行更深一步處理，產生的納濾清液的COD為30mg/L，納濾凈化水回收率85%，產生15%的濃縮液，COD濃度約830mg/L。e、污泥處理，將上述超濾設備中的剩余污泥和納濾處理后產生的納濾濃縮液送入污泥濃縮池內，經過沉淀和污泥濃縮，得到的上清液溢流回調節池，得到的濃縮污泥經過脫水處理后通過污泥泵抽送到垃圾儲存坑隨垃圾進入焚燒爐進行焚燒處理。其中的脫水處理是采用板框壓濾機將濃縮污泥脫水至含水為80%的干污泥。如圖2所示，本發明垃圾滲濾液的處理裝置。包括初沉池1和調節池2，初沉池1 的平面尺寸為^iX 6m，深度5m，采用地上式布置，在初沉池1的池體下部設置有泥斗；調節池2的平面尺寸為18mX 10m，有效水深7m，調節池2的池體為鋼筋混凝土結構，并采取防腐措施；為防止臭氣外溢，頂部設蓋，并設計抽氣系統，將臭氣導排至垃圾儲存坑負壓系統。在調節池2的頂部設置有蓋，初沉池1用管道與調節池2連接，調節池2連接至厭氧反應器3， 厭氧反應器3連接反硝化池4，反硝化池4通過管道連通硝化池5 ；硝化池5的平面尺寸為 19mX 10m，有效水深7m ；在硝化池5內設置有液下射流曝氣機和用于調節硝化池溫度的冷卻裝置，所需空氣通過自吸完成；反硝化池4的平面尺寸為IOmX 6m，有效水深7m，在反硝化池4底部設置有不銹鋼水下攪拌器。硝化池5連接超濾設備6，超濾設備6連接納濾設備 7，納濾設備7由納濾環路循環泵、納濾膜組件及清洗設施組成，納濾膜組件分為兩級，一級納濾膜組件采用3根膜管，每根膜管6個膜元件；二級納濾膜組件采用2根膜管，每根膜管 6個膜元件；超濾設備6和納濾設備7的污泥排出口連接至污泥濃縮池8 ；污泥濃縮池8連接至初沉池1和板框壓濾機9。 本發明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.膜生化結合納濾膜集成技術運用于高濃度滲濾液深度處理回用的方法，其特征在于，包括以下步驟a、物化處理，將來自垃圾儲存坑的垃圾滲濾液經過收集后由泵進入調節池中進行調蓄流量，再由泵進入初沉池進行加藥沉淀處理，除去大部分的雜質懸浮物，沉淀后懸浮物污泥經污泥泵抽回垃圾儲存坑與垃圾混合燃燒，澄清后的垃圾滲濾液進入厭氧處理；b、厭氧處理，將垃圾滲濾液用泵將沉淀后的上清液抽入厭氧反應器進行厭氧反應，產生的沼氣與污水、污泥進入厭氧反應器上部的三相分離器分離，沼氣經由三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的污水進入三相分離器的沉降區，沉淀性能良好的污泥經三相分離器的沉降面返回厭氧反應器主體，含有少量較輕污泥的污水從厭氧反應器上部排出進入膜生化處理；沉淀池進入厭氧反應器的管路上設置板式換熱器，滲濾液由利用余熱蒸汽的板式換熱器加熱提高厭氧反應效果，厭氧處理公設兩座厭氧反應器即一級和二級；C、膜生化處理，即是將膜與生化池相組合的處理方式，將上述厭氧處理后的污水送入氧化溝中進行反硝化池與硝化池反應，氧化溝設雙層，上層為硝化池，下層為反硝化池，硝化池內設鼓風曝氣，進行硝化反應；將硝化反應后的污水送入超濾膜設備中，通過超濾設備對污水進行固液分離，分離的污泥全部回流到反硝化池內形成循環，使反硝化池與硝化池中污泥濃度是常規的生化處理的2 4倍，而超濾膜中清液送入納濾設備中；d、納濾處理，將上述得到的清液送入納濾設備中，通過納濾設備的納濾膜組件對清液進行過濾，得到的納濾清液達標排放，產生的納濾濃縮液與超濾設備中的剩余污泥一起處理；e、污泥處理，將上述超濾設備中的剩余污泥和納濾處理后產生的納濾濃縮液送入污泥濃縮池內，經過沉淀和污泥濃縮，得到的上清液溢流回調節池，得到的濃縮污泥經過脫水處理后通過污泥泵抽送到垃圾儲存坑隨垃圾進入焚燒爐進行焚燒處理。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟a中所述的垃圾滲濾液在初沉池中采用加藥沉淀，在調節池的總停留時間為7 10天。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b中所述的厭氧反應器為UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器內溫度為35 45°C。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟c中所述的超濾設備由超濾環路循環泵、超濾膜組件及清洗設施組成，超濾膜組件為管式陶瓷超濾膜組件，由不對稱管式耐高溫陶瓷膜元件構成，膜孔徑為0. 05 μ m，中間是多孔支撐層。超濾進料量是需處理量的4 6 倍，其中濃縮液回流至生化池，使生化池的污泥濃度達到mg/L，清液進下道納濾處理工段。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟d中所述的納濾設備由納濾環路循環泵、納濾膜組件及清洗設施組成，納濾膜組件分為兩級，兩級納濾膜組件采用串聯的排列方式，超濾清液首先進入第一級納濾膜組件進行納濾處理，并在第一級納濾處理后采用混凝沉淀進一步處理，然后再進入第二級納濾膜組件進行更深一步處理，產生的納濾清液的 COD 為 30mg/L。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟e中所述的脫水處理是采用板框壓濾機將濃縮污泥脫水至含水為80%的干污泥。
7.一種如權利要求1-6中任意一項權利要求所述方法使用的處理裝置，包括調節池 (1)和初沉池O)，其特征在于調節池(1)用管道與初沉池( 連接，初沉池( 連接至厭氧反應器(3)，厭氧反應器C3)連接反硝化池G)，反硝化池(4)通過溢流連通至硝化池 (5)；硝化池(5)連接超濾設備(6)，超濾設備(6)連接納濾設備(7)；超濾設備(6)和納濾設備(7)的污泥排出口連接至污泥濃縮池(8)；污泥濃縮池(8)連接至初沉池(1)和板框壓濾機(9)。
8.根據權利要求7所述的處理裝置，其特征在于所述的初沉池O)的平面尺寸為 ^iX 6m，深度5m，采用地上式布置，在初沉池O)的池體下部設置有泥斗；調節池O)的平面尺寸為18mX 10m，有效水深7m，調節池(1)的池體為鋼筋混凝土結構，在調節池(2)的頂部設置有蓋。
9.根據權利要求7所述的處理裝置，其特征在于所述的硝化池(5)的平面尺寸為 19mX 10m，有效水深7m;在硝化池(5)內設置有液下射流曝氣機和用于調節硝化池溫度的冷卻裝置，反硝化池(4)的平面尺寸為IOmX 6m，有效水深7m，在反硝化池(4)底部設置有不銹鋼水下攪拌器。
10.根據權利要求7所述的處理裝置，其特征在于所述的納濾設備(7)由納濾環路循環泵、納濾膜組件及清洗設施組成，納濾膜組件分為兩級，一級納濾膜組件采用3根膜管， 每根膜管6個膜元件；二級納濾膜組件采用2根膜管，每根膜管6個膜元件。
全文摘要
本發明公開了一種垃圾滲濾液的處理方法及處理裝置，該處理方法包括預處理、厭氧處理、膜生化處理、納濾處理及污泥處理等步驟；該處理裝置包括初沉池(1)和調節池(2)，調節池(2)連接至厭氧反應器(3)，厭氧反應器(3)連接反硝化池(4)，反硝化池(4)連通硝化池(5)；硝化池(5)連接超濾設備(6)，超濾設備(6)連接納濾設備(7)。本發明實現高濃度廢水降解COD，使50000～60000mg/L的高濃度COD通過處理后COD達到50mg/L左右，達到工業回用水標準，實現滲濾液零排放，開創了高濃度滲濾液處理新的嘗試，填補了國內空白。
文檔編號C02F9/14GK102190400SQ20101015006
公開日2011年9月21日 申請日期2010年4月19日 優先權日2010年3月10日
發明者許瑞林 申請人:湖州南太湖環保能源有限公司