一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，包括：殼體和多個滑板，所述殼體上開設有進氣孔、出氣孔和排污孔，所述殼體的內壁上設置有多個相互平行的滑道導軌組，每個所述滑道導軌組均包含有兩個滑道導軌，兩個所述滑道導軌相對稱的設置在所述殼體的兩個相對內壁上，所述滑板設置在所述滑道導軌上，且與相鄰所述滑道導軌間隙配合,流體依次通過所述進氣孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述出氣孔完成流體的冷熱交換。本實用新型的有益效果為：整體結構緊湊，體積小，在有限的空間里，將流體與冷媒的冷熱交換效率盡可能提高；由于殼體是一體式的，工作穩定，幾乎不存在泄露故障問題，可靠性極高。
【專利說明】
一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻器，更詳細地說是一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器。
【【背景技術】】
[0002]目前，現有技術中的冷熱交換裝置一般體積較大，結構復雜，安裝維修不便，可靠性較差，需要經常維修，導致工作效率較低，不能滿足現階段高效率高品質的工業發展。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，以解決上述【背景技術】中提出的冷熱交換裝置結構復雜，安裝維修不便的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，包括:殼體和多個滑板，所述殼體上開設有進氣孔、出氣孔和排污孔，所述殼體的內壁上設置有多個相互平行的滑道導軌組，每個所述滑道導軌組均包含有兩個滑道導軌，兩個所述滑道導軌相對稱的設置在所述殼體的兩個相對內壁上，所述滑板設置在所述滑道導軌上，且與相鄰所述滑道導軌間隙配合，所述滑板上開設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近所述進氣孔，所述第二通孔靠近所述出氣孔，流體依次通過所述進氣孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述出氣孔完成流體的冷熱交換。
[0006]進一步地，所述殼體包括:導軌容腔、側板和墊片，所述導軌容腔為兩端均設開孔的筒形結構，所述導軌容腔的兩端各設一個所述側板，所述墊片設置在所述導軌容腔和所述側板之間，所述導軌容腔通過所述墊片與所述側板密封連接，所述導軌容腔為矩形筒體、多邊形筒體或圓形筒體。
[0007]進一步地，所述第一通孔與所述進氣孔同心設置，使從所述進氣孔內進入的流體快速與所述滑板接觸。
[0008]進一步地，所述導軌容腔的內壁上設置有多個相互平行的滑道導軌組。
[0009]進一步地，所述滑道導軌組等間距的設置在所述導軌容腔的內壁上，流體分離均勻。
[0010]進一步地，所述進氣孔和所述出氣孔設置在所述導軌容腔的上表面上，所述排污孔設置在所述導軌容腔的下表面上。
[0011]進一步地，所述導軌容腔和所述側板可拆卸式固定連接，便于拆卸。
[0012]進一步地，所述進氣孔、所述出氣孔和所述污孔為圓形孔，所述進氣孔、所述出氣孔和所述污孔的直徑相等。
[0013]進一步地，所述第一通孔和所述第二通孔為圓形通孔，所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]整體結構緊湊，體積小，在有限的空間里，將流體與冷媒的冷熱交換效率盡可能提高；由于殼體是一體式的，工作穩定，幾乎不存在泄露故障問題，可靠性極高。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2是本實用新型的剖視圖；
[0018]附圖標記說明如下:
[0019]1-殼體；2-滑板；3-滑道導軌組；11-導軌容腔；12-側板；13-墊片；21-第一通孔；22-第二通孔;31-滑道導軌；101-進氣孔;102-出氣孔;103-排污孔。
【【具體實施方式】】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，包括:殼體I和多個滑板2，所述殼體I上開設有進氣孔101、出氣孔102和排污孔103，所述殼體I的內壁上設置有多個相互平行的滑道導軌組3，每個所述滑道導軌組3均包含有兩個滑道導軌31，兩個所述滑道導軌31相對稱的設置在所述殼體I的兩個相對內壁上，所述滑板2設置在所述滑道導軌31上，且與相鄰所述滑道導軌31間隙配合，所述滑板2上開設有第一通孔21和第二通孔22，所述第一通孔21靠近所述進氣孔101，所述第二通孔22靠近所述出氣孔102，流體依次通過所述進氣孔101、所述第一通孔21、所述第二通孔22和所述出氣孔102完成流體的冷熱交換。
[0022]殼體I包括:導軌容腔11、側板12和墊片13，導軌容腔11為兩端均設開孔的筒形結構，導軌容腔11的兩端各設一個側板12，墊片13設置在導軌容腔11和側板12之間，導軌容腔11通過墊片13與側板12密封連接，導軌容腔11為矩形筒體、多邊形筒體或圓形筒體。
[0023]第一通孔21與進氣孔101同心設置，使從進氣孔101內進入的流體快速與滑板2接觸。
[0024]導軌容腔11的內壁上設置有多個相互平行的滑道導軌組3。
[0025]滑道導軌組3等間距的設置在導軌容腔11的內壁上，流體分離均勻。
[0026]進氣孔101和出氣孔102設置在導軌容腔11的上表面上，排污孔103設置在導軌容腔11的下表面上。
[0027]導軌容腔11和側板12可拆卸式固定連接，便于拆卸。
[0028]進氣孔101、出氣孔102和污孔103為圓形孔，進氣孔101、出氣孔102和污孔103的直徑相等。
[0029]第一通孔21和第二通孔22為圓形通孔，第二通孔22的直徑大于第一通孔21的直徑。
[0030]實施例一:
[0031]將側板12依次安裝在導軌容腔11上的滑道導軌31上，側板12上的第一通孔21與導軌容腔11上的進氣孔101同心設置，然后將兩組墊片13和側板12安裝在導軌容腔11的兩側，密封連接，冷卻器組裝完成。
[0032]實施例二:
[0033]在封閉的殼體I上，帶壓流體(0.l_3Mpa)從進氣孔101進入導軌容腔11內，經過滑板2導流，與滑道導軌31的表面和滑板2的表面充分接觸(導軌容腔11內的溫度通過外部冷媒可控制)，進行冷熱交換，污質和流體分離，污質在自重作用下下落;排污口 103外部接針閥，可以控制污質排出速度;處理后純凈流體經出氣孔102導出。
[0034]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，本領域普通技術人員在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，包括:殼體(I)和多個滑板(2)，所述殼體(I)上開設有進氣孔(101)、出氣孔(102)和排污孔(103)，所述殼體(I)的內壁上設置有多個相互平行的滑道導軌組(3)，每個所述滑道導軌組(3)均包含有兩個滑道導軌(31)，兩個所述滑道導軌(31)相對稱的設置在所述殼體(I)的兩個相對內壁上，所述滑板(2)設置在所述滑道導軌(31)上，且與相鄰所述滑道導軌(31)間隙配合，所述滑板(2)上開設有第一通孔(21)和第二通孔(22)，所述第一通孔(21)靠近所述進氣孔(101)，所述第二通孔(22)靠近所述出氣孔(102)，流體依次通過所述進氣孔(101)、所述第一通孔(21)、所述第二通孔(22)和所述出氣孔(102)完成流體的冷熱交換。2.根據權利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述殼體(I)包括:導軌容腔(U)、側板(12)和墊片(13)，所述導軌容腔(11)為兩端均設開孔的筒形結構，所述導軌容腔(11)的兩端各設一個所述側板(12)，所述墊片(13)設置在所述導軌容腔(11)和所述側板(12)之間，所述導軌容腔(11)通過所述墊片(13)與所述側板(12)密封連接。3.根據權利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述第一通孔(21)與所述進氣孔(101)同心設置。4.根據權利要求2所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述導軌容腔(11)的內壁上設置有多個相互平行的滑道導軌組(3)。5.根據權利要求4所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述滑道導軌組(3)等間距的設置在所述導軌容腔(11)的內壁上。6.根據權利要求2所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述進氣孔(101)和所述出氣孔(102)設置在所述導軌容腔(11)的上表面上，所述排污孔(103)設置在所述導軌容腔(11)的下表面上。7.根據權利要求2所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述導軌容腔(11)和所述側板(12)可拆卸式固定連接。8.根據權利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述進氣孔(101)、所述出氣孔(102)和所述污孔(103)為圓形孔，所述進氣孔(101)、所述出氣孔(102)和所述污孔(103)的直徑相等。9.根據權利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導軌式流體冷卻器，其特征在于，所述第一通孔(21)和所述第二通孔(22)為圓形通孔，所述第二通孔(22)的直徑大于所述第一通孔(21)的直徑。
【文檔編號】B01D53/00GK205561614SQ201620359244
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】楊建
【申請人】楊建