熱管式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種熱管式冷凝器包括導熱裝置，換熱裝置，熱管，導熱介質。導熱裝置的兩端是進口和出口。換熱裝置的兩端是進口和出口，下端有一個排水閥門。導熱裝置的下面和換熱裝置的上面貼合固定連接在一起。熱管穿過導熱裝置和換熱裝置的貼合部，熱管與導熱裝置和換熱裝置的貼合部的相連部位，焊接固定密封為一個整體。熱管式冷凝器安裝在真空干燥設備與真空泵之間；真空干燥設備工作時產生的復合性氣體經過換熱裝置、導熱裝置的熱管導熱換熱，冷凝的水從排水閥門排出換熱裝置，除了水的剩余氣體就比復合性氣體的體積縮小了3—20倍，減少真空泵的設備采購成本，降低了真空干燥的運營費用成本。
【專利說明】
熱管式冷凝器
技術領域
[0001]本實用新型涉及的是用于真空干燥設備配套使用的冷凝器，尤其是一種熱管式冷凝器。【背景技術】
[0002]在糧食、食品、化工、醫藥等加工生產領域中，需要在真空條件下對物料進行干燥處理，以達到所需要求含水量標準的物料;在真空狀態下，真空干燥設備干燥物料時所產生的復合性氣體是75—98%的水分子、雜質與其它氣體分子的結合物，冷凝器是在真空狀態下將水蒸氣轉化為液體的熱交換器。市場上現在的冷凝器多以管式冷凝器、管式換熱器等導熱裝置進行冷凝處理，但是他們都導熱速度慢、熱能功耗大、凝聚效率低。[〇〇〇3] 熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，熱管是利用導熱工質在熱端蒸發后在冷端冷凝的相變過程(即利用液體的蒸發潛熱和凝結潛熱)，使熱量快速傳導;它充分利用了熱傳導原理與致冷工質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。
【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的問題是克服現有技術存在的不足，提供一種熱管式冷凝器， 其通過換熱裝置的熱管導熱，導熱裝置的熱管換熱，達到復合性氣體的體積縮小3—20倍的效果，其加速凝聚成為水和氣，導熱換熱效果好，運轉費用低，余熱利用，環保節能。
[0005]為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現的:一種熱管式冷凝器包括導熱裝置，換熱裝置，熱管，導熱介質。
[0006]所述的導熱裝置是金屬制作的金屬容器。
[0007]1、導熱裝置的兩端是進口和出口。
[0008]2、導熱裝置的的外觀形狀是方形狀，或者是圓形狀。
[0009]所述的導熱介質從導熱裝置的進口進入導熱裝置內部，導熱介質從導熱裝置的出口排出。
[0010]真空干燥設備干燥物料時所產生的復合性氣體是75—99%的水分子、雜質與其它氣體分子的結合物。
[0011]1、通過進口(2)進入導熱裝置(1)內部的導熱介質的溫度<復合性氣體的溫度。
[0012]2、導熱介質溫度對比復合性氣體溫度的溫差越大，冷凝的效果會更好。
[0013]所述的導熱介質是水，或者是空氣，或者是導熱油。
[0014]所述的換熱裝置是金屬制作的金屬容器。
[0015]1、換熱裝置的兩端是進口和出口。
[0016]2、換熱裝置的下端有一個排水閥門。
[0017]3、換熱裝置的外觀形狀是方形狀，或者是圓形狀。
[0018]所述的排水閥門是泄水閥，或者是真空閥門，或者是關風器。[〇〇19]所述的導熱裝置的下面和換熱裝置的上面貼合固定連接在一起，導熱裝置和換熱裝置是獨立內腔，相互不通氣的。
[0020]所述的熱管包括金屬管，翅片，導熱工質。
[0021]1、金屬管是兩頭封閉的金屬管。
[0022]2、金屬管上有翅片;翅片可以增大復合性氣體的換熱導熱面積，提高換熱速度。[〇〇23]3、導熱工質在金屬管的管內部。[〇〇24]所述的導熱工質是水，或者是乙醚，或者是丙酮。
[0025]所述的熱管穿過導熱裝置和換熱裝置的貼合部。[〇〇26]1、熱管長度的15—60%在導熱裝置里。[〇〇27]2、熱管長度的40—85%在換熱裝置里。
[0028]所述的熱管穿過導熱裝置和換熱裝置的貼合部，熱管與導熱裝置和換熱裝置的貼合部的相連部位，焊接固定密封為一個整體。[〇〇29]熱管的換熱導熱流程是:
[0030]1、熱管在換熱裝置位置的液體狀導熱工質受到復合性氣體的熱能加熱后汽化成為氣體狀的導熱工質，氣體狀的導熱工質上升進入熱管的導熱裝置內。
[0031]2、氣體狀的導熱工質攜載的熱能傳導給熱管的金屬管及翅片后，氣體狀的導熱工質冷凝為液體狀的導熱工質，液體狀的導熱工質下墜到熱管在換熱裝置位置重新受熱，再次汽化。
[0032]3、從導熱裝置進口進入導熱裝置的低溫的導熱介質吸收了熱管上的熱能后，從導熱裝置出口排出導熱裝置。
[0033]本實用新型與現有冷凝器相比有如下有益效果:一種熱管式冷凝器安裝在真空干燥設備與真空栗之間；真空干燥設備工作時產生的復合性氣體經過換熱裝置、導熱裝置的熱管導熱換熱，冷凝的水從排水閥門排出換熱裝置，除了水的剩余氣體就比復合性氣體的體積縮小了 3—20倍，從而配置的小功率真空機組就可以達到大功率真空機組的使用效果， 減少真空栗的設備采購成本，降低了真空干燥的運營費用成本。[〇〇34] 【附圖說明】:
[0035]圖1為本實用新型熱管式冷凝器的結構示意圖；
[0036]圖2為本實用新型的熱管式冷凝器的熱管的結構示意圖。[〇〇37] 具體施方式:
[0038]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0039]如圖1所示的一種熱管式冷凝器包括導熱裝置(1)，換熱裝置(4)，熱管(6)，導熱介質(9)〇
[0040]所述的導熱裝置(1)是金屬制作的金屬容器。[0041 ]1、導熱裝置(1)的兩端是進口(2)和出口(3)。[〇〇42]2、導熱裝置(1)的外觀形狀是方形狀。[0〇43]所述的導熱介質(9)是水。[〇〇44]通過進口(2)進入導熱裝置(1)內部的導熱介質的溫度<復合性氣體的溫度。[〇〇45]所述的換熱裝置(4)是金屬制作的金屬容器。
[0046]1、換熱裝置(4)的兩端是進口(2)和出口(3)。[〇〇47]2、換熱裝置(4)的下端有一個排水閥門(5)。[〇〇48]3、換熱裝置(4)的外觀形狀是方形狀。
[0049]所述的排水閥門(5)是真空閥門。
[0050]所述的導熱裝置(1)的下面和換熱裝置(4)的上面貼合固定連接在一起，導熱裝置 (1)和換熱裝置(4)是獨立的內腔。
[0051]所述的熱管(6)穿過導熱裝置(1)和換熱裝置(4)的貼合部。[〇〇52]1、熱管(6)長度的25%在導熱裝置(1)里。[〇〇53]2、熱管(6)長度的75%在換熱裝置(4)里。[〇〇54]所述的熱管(6)穿過導熱裝置(1)和換熱裝置(4)的貼合部，熱管(6)與導熱裝置 (1)和換熱裝置(4)的貼合部的相連部位，焊接固定為一個整體。
[0055]如圖2所示的熱管(6)包括金屬管(8)，翅片(7)，導熱工質(10)。[〇〇56]1、金屬管(8)是兩頭封閉的金屬管。[〇〇57]2、金屬管(8)上有翅片(7)。[〇〇58]3、導熱工質(10)在金屬管的管內部。[〇〇59]所述的導熱工質(10)是水。[〇〇6〇]本熱管式冷凝器的冷凝換熱工作流程如下。[〇〇61]1、熱管式冷凝器安裝在真空干燥設備與真空栗之間。
[0062]2、真空干燥設備干燥物料時產生的復合性氣體通過換熱裝置(4)的進口(2)進入換熱裝置(4)內部，復合性氣體的熱能傳導導熱給熱管(6)。
[0063]3、復合性氣體通過換熱裝置(4)內的熱管(6)換熱冷凝，復合性氣體降溫冷卻后產生的冷凝水、雜質通過排水閥門(5)從換熱裝置(4)排出；復合性氣體降溫冷卻后產生的不可凝氣體通過換熱裝置(4)的出口(3)由真空栗抽排出去。
[0064]4、導熱介質(9)從導熱裝置(1)的進口(2)進入導熱裝置(1)內部，熱管(6)上的熱能傳導給導熱介質(9)，受熱后導熱介質(9)從導熱裝置(1)的出口(3)排出。
[0065]本熱管式冷凝器也可以做換熱器使用。[〇〇66]以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領域的技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的變化，均落在本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種熱管式冷凝器，其特征在于:熱管式冷凝器包括導熱裝置(1)，換熱裝置(4)，熱 管(6)，導熱介質(9);所述的導熱裝置(1)是金屬制作的金屬容器，導熱裝置(1)的兩端是進口(2)和出口 (3)；所述的換熱裝置(4)是金屬制作的金屬容器，換熱裝置(4)的兩端是進口(2)和出口 (3)，換熱裝置(4)的下端有一個排水閥門(5);所述的導熱裝置(1)的下面和換熱裝置(4)的上面貼合固定在一起，導熱裝置(1)和換 熱裝置(4)是獨立的內腔；所述的熱管(6)穿過導熱裝置(1)和換熱裝置(4)的貼合部；熱管(6)與導熱裝置(1)和換熱裝置(4)的貼合部的相連部位，焊接固定為一個整體；所述的熱管(6)包括金屬管(8)，翅片(7)，導熱工質(10);所述的金屬管(8)是兩頭封閉的金屬管，金屬管(8)上有翅片(7);所述的導熱工質(10)在金屬管的管內部。2.根據權利要求1所述的一種熱管式冷凝器，其特征在于:通過進口(2)進入導熱裝置 (1)內部的導熱介質的溫度 < 復合性氣體的溫度。3.根據權利要求1所述的一種熱管式冷凝器，其特征在于:排水閥門(5)是泄水閥，或者 是真空閥門，或者是關風器。4.根據權利要求1所述的一種熱管式冷凝器，其特征在于:熱管(6)長度的15—60%在 導熱裝置(1)里;熱管(6)長度的40—85%在換熱裝置(4)里。5.根據權利要求1所述的一種熱管式冷凝器，其特征在于:導熱介質(9)是水，或者是空 氣，或者是導熱油。6.根據權利要求1所述的一種熱管式冷凝器，其特征在于:導熱工質(10)是水，或者是 乙醚，或者是丙酮。
【文檔編號】F28B1/00GK205561578SQ201620399320
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】張海娟
【申請人】張海娟