鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構的制作方法
【專利摘要】一種鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，屬于熱交換器設計與制造技術領域。其包括組成鋼結構雙曲線空冷塔的桁架及安裝在其內部的具有空心結構的蒙皮，該圍護連接結構包括H型型槽，通過該H型型槽將蒙皮安裝在鋼結構雙曲線空冷塔的桁架內。本實用新型解決了鋼結構雙曲線空冷塔蒙皮的組裝問題，以及蒙皮與鋼結構雙曲線桁架的連接問題。具有設計獨特、安裝方便、可靠性牢固性都比較高，同時節省材料，經濟性能可觀，適合大型、超大型桁架結構的施工。
【專利說明】
鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱交換器設計與制造技術領域，具體涉及一種雙曲線空冷塔用圍護連接結構。
【背景技術】
[0002]電廠采用的大型冷卻塔多為雙曲線型、鋼筋混凝土結構，這種冷卻塔相對直筒型、方筒型的冷卻塔而言具有抽風速度快、冷卻效率高的優點，經過多年的發展，雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔在眾多行業都得到了廣泛的應用。隨著社會的發展技術的進步，工藝條件對冷卻塔的要求也在逐步提升。社會的需求導致設備向大型化發展，雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔的弊端也逐步顯現:結構笨重、建造周期長，同時能耗大、可靠性差、材料自身的因素導致其無法抵御大風、地震等惡劣的環境工況，因而限制了它向更高高度發展的可能性。
[0003]冷卻塔是基于煙囪效應的原理而制造的，當煙囪內溫度高于煙囪外溫度時，煙囪內熱空氣因密度小，便沿著這些煙囪自然上升，煙囪底部的外冷空氣，由于密度大，便從底部滲入而補充，這就形成煙囪效應。煙囪效應是煙囪內外溫差形成的熱壓及室外風壓共同作用的結果，通常以熱壓為主，而熱壓值與煙囪內外溫差產生的空氣密度差，以及進、排風口的高度差成正比。可見，煙囪內溫度越是高于室外溫度、煙囪越高，煙囪效應也越明顯。因此在煙囪內溫度一定，而當所需的換熱量增大時，只能采取提高煙囪高度的途徑來滿足工藝要求。
[0004]于是鋼結構雙曲線冷卻塔應運而生，這種冷卻塔一改傳統鋼筋混凝土的笨重結構，采用桁架外支撐加玻璃鋼內壁結構，從而使自己身姿矯健，同時可靠性也得到了提高。但是該冷卻塔還停留在概念設計上，工程設計人員還無法根據其理念制造出實際意義上的空冷塔，這種冷卻塔上、下筒節如何連接成蒙皮?蒙皮與鋼結構雙曲線桁架如何連接?建造成功后抗風、抗震性能如何?所有這些都成了建造鋼結構雙曲線空冷塔亟待解決的迫切問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，通過該圍護連接結構一是將蒙皮連接成整體，二是將蒙皮與鋼結構雙曲線桁架連接起來;使鋼結構雙曲線空冷塔突破高度極限，同時使其具備抗風、抗震的能力。
[0006]為此，所采用的技術方案為:
[0007]—種鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，包括組成鋼結構雙曲線空冷塔的桁架及安裝在其內部的具有空心結構的蒙皮，該圍護連接結構包括H型型槽，通過該H型型槽將蒙皮安裝在鋼結構雙曲線空冷塔的桁架內。
[0008]所述H型型槽的上下槽內安裝組成蒙皮的上下筒節，該上下筒節具有折邊結構。
[0009]所述H型型槽的內側與空心結構的蒙皮通過螺栓固接。
[0010]所述H型型槽的上下槽內與組成蒙皮的上下筒節之間，安裝由柔性材料制成的墊塊。
[0011 ]所述H型型槽的外側通過鞍座和鋼結構雙曲線空冷塔的桁架連接為一體。
[0012]所述鞍座由鞍座底板，橫向、縱向筋板構成;該橫向、縱向筋板十字交叉狀固接于鞍座底板上，且橫向筋板的上端為圓弧面;鞍座底板和H型型槽的外側固接。
[0013]本實用新型提供的鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，圍護的密封性能可靠，連接裝置安裝方便、牢固，可靠性能高，抗風、抗震，同時節省材料，經濟性能可觀，適合大型、超大型桁架結構的施工。
【附圖說明】
[0014]圖1為鋼結構雙曲線空冷塔示意圖；
[0015]圖2為本實用新型局部放大示意圖；
[0016]圖3為本實用新型鞍座結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]參照圖1、2、3，一種鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，主體結構由H型型槽1、墊塊3、鞍座4、螺栓6、7以及拉桿5和蒙皮2等構成。
[0019]所述的H型型槽1、墊塊3、蒙皮2以及螺栓7等構成鋼結構雙曲線空冷塔的圍護。
[0020]所述的與拉桿5相連的鞍座4、螺栓6等構成連接裝置。
[0021]所述的H型型槽I的橫截面形狀為字母“H”形狀，其軌跡線為圓，H型型槽I由分段圓弧構成，端部設有連接板11，相鄰兩個H型型槽I通過連接板11用螺栓12連接在一起;H型型槽I的溝槽為圓錐形或圓柱狀筒節的接頭，它的功能和作用主要是將上、下相鄰的兩個筒節對接起來形成蒙皮2』型型槽I為鋼質或鋁質型材加工而成。
[0022]所述的墊塊3為橡膠、泡沫等柔性材料制造，它鑲嵌在H型型槽I內，它的功能和主要作用是將組成蒙皮的圓錐形或圓柱狀筒節固定在H型型槽I內起加固作用，同時將蒙皮2緊貼在H型型槽I內起密封作用。
[0023 ]所述的鞍座4由鞍座底板41、橫向筋板42及縱向筋板43構成，橫向筋板42的一端為圓弧面，該圓弧面和組成桁架的拉桿的外周面貼合;橫向筋板42與縱向筋板43構成十字交叉狀，然后與鞍座底板41焊接在一起，鞍座4的上端橫向筋板42的圓弧面焊接在拉桿5上，鞍座4的鞍座底板41設有螺栓孔44并通過螺栓6與H型型槽I相連。
[0024]所述的拉桿5為雙曲線空冷塔桁架上的構件，采用鋼管加工而成。
[0025]組成蒙皮2的各筒節采用鋁質薄板經折彎而成，其軌跡為圓弧;安裝時，組成蒙皮2的各筒節通過螺栓7與H型型槽I相連。且連接裝置與圍護通過螺栓6相連。
[0026]鋼結構雙曲線空冷塔的主體由鋼質網狀桁架構成，是整個裝置的承重構件，鋁質蒙皮構成的筒體安裝在鋼質網狀桁架內。從受力角度來看，招質蒙皮構成的筒體內為負壓，因此蒙皮外表面要承受熱壓及風壓的共同作用。
[0027]為了適應所受的外力，本實用新型將筒節連接件設計成H型結構，H型型槽I與蒙皮2采用間隙配合，在二者之間添加墊塊3，如此在熱壓及風壓的作用下，蒙皮2向H型型槽I的內側移動，從而使H型型槽I與蒙皮2外側的間隙變大，墊塊3進而膨脹，最終使他們之間的間隙被填充。蒙皮2向內H型型槽I內側移動的結果是，H型型槽I與蒙皮2內側的間隙變小，也就是H型型槽I緊緊地與蒙皮2貼在一起。從而保持了蒙皮2結構的完整性，同時也保證了蒙皮2的密封性。
[0028]由蒙皮2構成的筒體內為空冷塔熱介質流通的通道，H型型槽I與蒙皮2構成的圍護連接結構，在H型型槽I的內側溝槽設螺栓連接孔，外側不設螺栓連接孔。這樣設計的優點在于:筒體的內側光滑，有利于減小熱介質的流通阻力。
[0029]安裝時:
[0030]第一步，加工鞍座4，將其焊接在雙曲線空冷塔桁架的拉桿5上。鋼結構雙曲線空冷塔為網狀結構。組裝成型后的鋼結構雙曲線空冷塔，每個網孔至少包括一根水平拉桿8、左右斜拉桿9、1。每個拉桿根據需要都可以焊接鞍座4。
[0031]第二步，自雙曲線空冷塔底層拉桿5而上，將H型型槽I用螺栓6與下部鞍座4連接起來；
[0032]第三步，將H型型槽I的各段用螺栓12連接起來；
[0033]第四步，將墊塊3嵌入H型型槽I溝槽內；
[0034]第五步，將組成蒙皮2的筒節嵌入H型型槽I的溝槽內的墊塊3上，用螺栓7連接起來；
[0035]第六步，用螺栓6將H型型槽I和鞍座4連接。
[0036]第七步，重復以上步驟，直至整個雙曲線空冷塔蒙皮組裝完畢。
【主權項】
1.一種鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，包括組成鋼結構雙曲線空冷塔的桁架及安裝在其內部的具有空心結構的蒙皮，其特征在于:該圍護連接結構包括H型型槽(1)，通過該H型型槽(I)將蒙皮安裝在鋼結構雙曲線空冷塔的桁架內。2.根據權利要求1所述的鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，其特征在于:所述H型型槽(I)的上下槽內安裝組成蒙皮(2)的上下筒節，該上下筒節具有折邊結構。3.根據權利要求2所述的鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，其特征在于:所述H型型槽(I)的內側與空心結構的蒙皮(2)通過螺栓(7)固接。4.根據權利要求2所述的鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，其特征在于:所述H型型槽(I)的上下槽內與組成蒙皮(2)的上下筒節之間，安裝由柔性材料制成的墊塊(3)。5.根據權利要求1所述的鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，其特征在于:所述H型型槽(I)的外側通過鞍座(4)和鋼結構雙曲線空冷塔的桁架連接為一體。6.根據權利要求5所述的鋼結構雙曲線空冷塔用圍護連接結構，其特征在于:所述鞍座(4)由鞍座底板(41 )，橫、縱向筋板(42、43 )構成;該橫、縱向筋板(42、43 )十字交叉狀固接于鞍座底板(41)上，且橫向筋板(42 )的上端為圓弧面;鞍座底板(41)和H型型槽(I)的外側固接。
【文檔編號】F28F25/00GK205482433SQ201620119425
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】安德烈施耐德, 胡國棟
【申請人】哈博林技術公司, 甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司