一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉窯，具體是一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置。
【背景技術】
[0002]回轉窯是對散狀物料進行加熱處理的熱工設備，廣泛應用于水泥建材、有色冶金、耐火材料和化工原料等領域，同時也是一種高耗能設備。目前在國家節能減排政策的號召下，絕大部分回轉窯窯頭、窯尾廢氣余熱得以回收利用并取得了可觀的經濟和環境效益。
[0003]但是，回轉窯筒體表面溫度介于250_380°C，每平方米的筒體表面每小時總散熱損失在2500-8200Kcal，生產過程中需要依靠風機對回轉窯筒體表面進行降溫，這部分散熱損失并沒有得到充分回收及有效利用，風機工作時還要產生額外的能耗。
[0004]由于回轉窯筒體懸空旋轉且前后竄動，同時回轉窯筒體表面溫度相對較低且要保證回轉窯的正常生產及回轉窯筒體溫度檢測，因此回收窯筒體外表面熱損失的技術難度較大。目前只有部分水泥工廠僅在冬季投入利用少量的回轉窯筒體外表面余熱生產生活用熱水、供暖。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是克服上述【背景技術】中的不足，提供一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，該裝置回轉窯應能回收回轉窯筒體表面熱能，并具有結構簡單和熱能回收率高的特點。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，其特征在于:該裝置包括集熱單元以及汽水分離器;所述集熱單元通過支架固定在回轉窯筒體的外部，回轉窯省煤器的出水口通過送水管接通的汽水分離器的第一進口，汽水分離器的出口通過帶有循環水栗的下降管接通集熱單元的進口，集熱單元的出口通過上升管接通汽水分離器的第二進口，汽水分離器的蒸汽出口接通蒸汽出口管。
[0007]所述集熱單元包括依次接通的熱水進口集箱、若干與回轉窯筒體外壁形狀相適合的弧形換熱器、汽水混合物出口集箱;所述換熱器沿著回轉窯筒體長度方向排列并且換熱器的內弧面向下罩蓋住回轉窯筒體的外壁。
[0008]所述換熱器與回轉窯筒體外壁的間距為100-300mm并且換熱器的弧度為31-1.531。
[0009]所述換熱器為翅片管、鰭片管、光管中的一種或多種任意形式組合，換熱器之間以并聯和/或串聯方式相接通。
[0010]所述換熱器的外壁設有隔熱層。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型能夠充分利用回轉窯筒體表面的輻射熱量，實現了低品位余熱的高效利用，降低了余熱排放對環境的熱污染，同時可以降低回轉窯筒體的壁溫，延長回轉窯內襯的使用壽命，提高回轉窯的運轉率，另外還具有結構簡單、使用方便、一次投資成本低、無需運行維護的優點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的原理圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0016]現有回轉窯中，回轉窯筒體10可轉動地定位在支撐機構上，回轉窯筒體的左端為窯尾11并且右端為窯頭12;該支持機構包括若干底座13、設置在底座上用于支撐回轉窯筒體轉動的托輪14;所述動力機構用于驅動回轉窯筒體旋轉;所述省煤器安裝在回轉窯窯尾的煙氣管道(圖中省略)中，能夠回收窯尾煙氣余熱同時預熱進風。
[0017]如圖1所示，一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，包括通過支架2固定在回轉窯筒體外部的集熱單元以及用于干燥清潔蒸汽的汽水分離器5。
[0018]所述集熱單元包括依次接通的熱水進口集箱(圖中省略)、若干換熱器3、汽水混合物出口集箱(圖中省略)。所述省煤器的出水口91與汽水分離器的第一進口51通過送水管92接通，汽水分離器的出口52與集熱單元的進口31(熱水進口集箱的進口)通過下降管8接通，集熱單元的出口 32(汽水混合物出口集箱的出口)與汽水分離器的第二進口 53通過上升管7接通，汽水分離器的蒸汽出口 54接通蒸汽出口管6，下降管上設有循環水栗4，集熱單元的底部設有排污管(圖中省略)。
[0019]所述換熱器沿著回轉窯筒體的長度方向排列，這些換熱器均呈弧形彎曲從而與回轉窯筒體外壁的形狀相適合;如圖2中所示，換熱器的內弧面向下布置并且罩蓋住回轉窯筒體的外壁頂面，換熱器的內弧面與回轉窯筒體外壁的間距為100-300mm，每個換熱器的弧度為Jr-Ι.5π。所述換熱器的數量根據需要而定，圖1中顯示換熱器的數量為7個;所述換熱器可采用翅片管、鰭片管、光管中的一種或多種任意形式組合，換熱器之間以并聯和/或串聯形式相接通，并且換熱器的外壁設有隔熱層(圖中省略)。
[0020]所述汽水分離器設有液位計、壓力表、安全保護裝置、溫度儀表、蒸汽出口電動調節閥門(圖中省略)，可通過遠程計算機控制系統對汽水分離器的溫度、壓力及蒸汽流量等參數進行監測及控制。
[0021 ]以某公司一條日產5000噸水泥熟料生產線為例，回轉窯為疋4.8mX74m，回轉窯長度74m，僅利用一檔、二擋托輪間(外壁溫度360 V )及二擋、三擋托輪間(外壁溫度340 V)的窯筒體外壁設置集熱單元，集熱單元通過支架固定在回轉窯筒體的上半部分，集熱單元與回轉窯筒體外壁間有適當的距離，保證不影響回轉窯運行，省煤器產生的熱水(2.2t/h-
0.2MPa-100°C)進入汽水分離器，然后進入過下降管經循環水栗強制循環進入集熱單元底部設置的熱水進口集箱，經集熱單元充分換熱產生汽水混合物進入上部設置的汽水混合物出口集箱，通過上升管再次進入汽水分離器，汽水分離器分離出來的飽和蒸汽(2.2t/h-
0.2MPa-133.5°C)經蒸汽出口管引出利用，汽水分離器分離出的飽和水經下降管通過循環水栗再次進入集熱單元繼續產生汽水混合物，如此反復形成循環。
[0022]上述實施例為本實用新型應用的較佳情況，并非對本實用新型方案的限制，盡管參照較佳實例對本實用新型進行了詳細說明，任何熟悉本專業的技術人員應當理解，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，當可利用上述技術內容作出修改或者等同變化，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，其特征在于:該裝置包括集熱單元以及汽水分離器(5);所述集熱單元通過支架(2)固定在回轉窯筒體的外部，回轉窯省煤器的出水口(91)通過送水管(92)接通的汽水分離器(5)的第一進口(51)，汽水分離器的出口(52)通過帶有循環水栗(4)的下降管(8)接通集熱單元的進口(31)，集熱單元的出口(32)通過上升管(7)接通汽水分離器的第二進口(53)，汽水分離器的蒸汽出口(54)接通蒸汽出口管(6)ο2.根據權利要求1所述的一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，其特征在于:所述集熱單元包括依次接通的熱水進口集箱、若干與回轉窯筒體外壁形狀相適合的弧形換熱器(3)、汽水混合物出口集箱;所述換熱器沿著回轉窯筒體長度方向排列并且換熱器的內弧面向下罩蓋住回轉窯筒體的外壁。3.根據權利要求2所述的一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，其特征在于:所述換熱器與回轉窯筒體外壁的間距為100_300mm并且換熱器的弧度為π-1.5π。4.根據權利要求3所述的一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，其特征在于:所述換熱器為翅片管、鰭片管、光管中的一種或多種任意形式組合，換熱器之間以并聯和/或串聯方式相接通。5.根據權利要求4所述的一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，其特征在于:所述換熱器的外壁設有隔熱層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置。目的是提供的裝置回轉窯應能回收回轉窯筒體表面熱能，并具有結構簡單和熱能回收率高的特點。技術方案是：一種回轉窯筒體表面輻射熱蒸汽發生裝置，其特征在于：該裝置包括集熱單元以及汽水分離器；所述集熱單元通過支架固定在回轉窯筒體的外部，回轉窯省煤器的出水口通過送水管接通的汽水分離器的第一進口，汽水分離器的出口通過帶有循環水泵的下降管接通集熱單元的進口，集熱單元的出口通過上升管接通汽水分離器的第二進口，汽水分離器的蒸汽出口接通蒸汽出口管。
【IPC分類】F22B33/18, F27D17/00
【公開號】CN205317003
【申請號】CN201620018487
【發明人】唐金泉, 金萬金
【申請人】唐金泉, 金萬金
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日